Industrie 4.0-Marktgrößen-, Anteils- und COVID-19-Auswirkungsanalyse, nach Anwendung (Industrielle Automatisierung, Smart Factory und industrielles IoT), nach Branche (Fertigung, Energie und Versorgung, Automobil, Öl und Gas, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Elektronik und Konsumgüter). , und andere) und regionale Prognose, 2022-2029

Die globale Marktgröße für Industrie 4.0 wurde im Jahr 2021 auf 114,55 Milliarden US-Dollar geschätzt und wird voraussichtlich von 130,90 Milliarden US-Dollar im Jahr 2022 auf 377,30 Milliarden US-Dollar im Jahr 2029 wachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 16,3 % im Prognosezeitraum entspricht. Basierend auf unserer Analyse verzeichnete der Weltmarkt im Jahr 2020 ein durchschnittliches Wachstum von 13,9 % im Vergleich zu 2019. 

Im betrachteten Umfang bieten Akteure unter anderem Lösungen wie ABB Ltd., Siemens AG und Cognex Corporation an. Das Industrie-4.0-Produktangebot von ABB Ltd. umfasst unter anderem Robotik, SPS-Automatisierung, Kontrollraumlösungen sowie Motoren und Generatoren. Ebenso bietet die Siemens AG unter anderem Gebäudetechnologien, industrielle Automatisierung und Mobilität an andere.

Zunehmende Trends der Digitalisierung und Internetdurchdringung aufgrund der zunehmenden Fokussierung verschiedener Branchen auf Effizienz und profitable Produktivität treiben die Wachstumschancen des Marktes voran. Die jüngsten Fortschritte in den digitalen Technologien und der industriellen Computerisierung haben begonnen, die Möglichkeiten für eine Unterbrechung der industriellen Wertschöpfungskette zu erweitern. Mit dem Aufkommen der vierten industriellen Revolution (i4.0) erleben Unternehmen verbesserte Effizienz, geringere Kostenvorteile, gesteigerte Produktion, personalisierte Angebote und vor allem die Entwicklung neuer Umsatz- und Geschäftsmodelle.

Im Mai 2021 brachte Robert Bosch Engineering and Business Solutions Private Limited beispielsweise Phantom Edge auf den Markt, um eine Echtzeitansicht der elektrischen Parameter, Informationen zur Geräteebene, des Stromverbrauchs und der Betriebsnutzung bereitzustellen. Der Phantom Edge kombiniert künstliche Intelligenz (KI) und das Internet der Dinge (IoT) und kann in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, darunter unter anderem Einzelhandel, industrielle Fertigung, Gesundheitswesen, Landwirtschaft und Mobilität.

Digitale Technologien wie künstliche Intelligenz, das Internet der Dinge (IoT), erweiterte und virtuelle Realität, 3D-Druck und Blockchain verändern alle Elemente der Wertschöpfungskette, einschließlich Produktdesign, Lieferkette, Herstellungsprozess usw Kundenerfahrung. Darüber hinaus wurden globale Giganten der Fertigungsindustrie wie Deutschland, die USA, Frankreich und Japan durch strategische Regierungsinitiativen bei der Digitalisierung ihrer Produktionsprozesse in verschiedenen Branchen unterstützt.

COVID-19-AUSWIRKUNGEN

COVID-19 steigert die Nachfrage, unterstützt durch die Integration fortschrittlicher Lösungen in den Geschäftsbetrieb

Da das globale Marktumfeld durch die COVID-19-Pandemie verwüstet wird, beschleunigt sich die Digitalisierung branchenübergreifend rasant. Dies stellt eine neue Chance für digitale Führungskräfte dar, kreative Lösungen zu entwickeln und umzusetzen, um die digitale Transformation auf allen Ebenen des Unternehmens zu beschleunigen. Der Ausbruch des Coronavirus beschleunigt die Einführung der vierten industriellen Revolution (Industrie 4.0) und treibt Unternehmen branchenübergreifend auf ein höheres Niveau der Technologie und Arbeitsabläufe im Internet der Dinge (IoT). Die globale Lieferkette befindet sich aufgrund der COVID-19-Pandemie, die den gesamten Planeten in Mitleidenschaft gezogen hat, in einer beispiellosen Instabilität. Einige produzierende Unternehmen haben die Produktion vollständig eingestellt, während andere einen deutlichen Rückgang der Nachfrage verzeichneten und einige einen Anstieg der Nachfrage verzeichneten.

Unternehmen hingegen implementieren fortschrittliche Technologien, um die durch die Ausbreitung des Virus verursachten Störungen abzumildern. Die Rolle des Supply Chain Management wird im Hinblick auf das Risikomanagement immer wichtiger. Hersteller, die noch nicht mit der Umstellung auf i4.0 begonnen haben oder sich in einem frühen Stadium befinden, könnten hingegen auf Schwierigkeiten stoßen. In diesem Szenario werden Flexibilität bei der Analyse und Anpassung des Lagerbedarfs, die Optimierung von Lieferketten und die Steigerung der Fertigungskapazitäten mit fortschrittlichen Technologien für Hersteller und Unternehmen weltweit von entscheidender Bedeutung sein. Darüber hinaus wird erwartet, dass günstige Regierungsinitiativen den Unternehmen dabei helfen, die Pandemie zu überstehen. Zum Beispiel

• Im März 2020 schlug die Europäische Kommission einen vorübergehenden Rahmen vor, der das Wachstum fortschrittlicher Industrie 4.0-Lösungen bei kleinen und mittleren Unternehmen fördert.


• Im Juli 2020 führte die Siemens AG ein SIMATIC Real-Time Locating System (RTLS) ein, um Unternehmen Echtzeit-Standortinformationen bereitzustellen, die von Kunden zur Steuerung des Fertigungsprozesses während COVID-19 und zur weiteren Unterstützung bei Betriebsabläufen genutzt werden können entsprechend.

Es wird erwartet, dass solche Initiativen die Einführung von Technologien im Kontext von COVID-19 vorantreiben.

NEUESTE TRENDS

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Vorausschauende Wartung mithilfe der Digital Twin-Lösung wird ein bedeutender Markttrend sein

Als das Internet der Dinge (IoT) In den letzten Jahren erfreut sich das Thema digitaler Zwillinge immer größerer Beliebtheit und hat große Aufmerksamkeit erregt. Ein digitaler Zwilling ist ein virtuelles Modell, das den Lebenszyklus einer physischen Einheit oder eines physischen Mechanismus verfolgt. Diese Technologie hat es OEM-Herstellern und Automobilherstellern ermöglicht, Geräte und Systeme aus der Ferne zu verfolgen und zu verwalten, indem sie nahezu in Echtzeit Erkenntnisse zwischen der physischen und der digitalen Welt liefert. Um Engpässe zu erkennen, Prozesse zu rationalisieren und innovatives Produktwachstum zu fördern, bietet die digitale Zwillingstechnologie einen beispiellosen Einblick in Anlagen und Produktion.

Unternehmen integrieren die Technologie des digitalen Zwillings, die Anomalien und Unregelmäßigkeiten im Betrieb sofort erkennen kann, um einen ganzheitlichen Überblick über die Leistung der Ausrüstung zu erhalten. Die Wartung und Auffüllung von Ersatzteilen kann im Voraus geplant werden, um die Zeit bis zur Wartung zu verkürzen und kostspielige Anlagenausfälle zu verhindern. Vorausschauende Wartung mit digitalen Zwillingen würde OEMs dabei helfen, neue servicebasierte Umsätze zu generieren und gleichzeitig die Produktzuverlässigkeit zu verbessern. Darüber hinaus bringen Unternehmen auf dem Markt fortschrittliche digitale Zwillingslösungen auf den Markt, die eine bessere Sicht auf die Ausrüstung ermöglichen und eine höhere betriebliche Effizienz bieten. Zum Beispiel

• Im Februar 2020 brachte Huawei Technologies Co., Ltd., ein Unternehmen für digitale Technologie mit Hauptsitz in China, digitale Standortzwillinge auf den Markt, eine Lösung, die die exakte digitale Nachbildung eines physischen Standorts erstellt und so reibungslose digitale Abläufe ermöglicht.


• Im Juni 2020 brachte die Siemens AG die Teamcenter X-Software auf den Markt, die es Unternehmen ermöglicht, PLM-Technologie schnell in funktionale Disziplinen zu integrieren, zu skalieren und zu implementieren. Diese Einführung würde die Erstellung eines digitalen Zwillings mit Stücklistenintegration und Multi-Domain-Design weiter unterstützen.

Es wird erwartet, dass solche Initiativen wichtiger Marktteilnehmer im Prognosezeitraum zum Wachstum des Industrie 4.0-Marktes beitragen werden.

ANTRIEBSFAKTOREN

Der zunehmende Einsatz von Industrierobotern und die steigende Nachfrage nach industrieller Automatisierung treiben das Marktwachstum voran

In den letzten Jahrzehnten haben sich Roboter von unerschwinglich teuren Maschinen mit minimalen Fähigkeiten zu kostengünstigen Maschinen entwickelt, die ein breites Spektrum an Aufgaben ausführen können. Insbesondere Industrieroboter werden von Menschen auf der ganzen Welt häufig eingesetzt . Gemäß den neuesten Trends in der Robotikbranche werden Industrieroboter zunehmend in Produktionszentren eingesetzt, was zu schnellen Fortschritten, Entwicklungen und Weiterentwicklungen führt.

Der verarbeitende Sektor verzeichnet aufgrund der rasanten technologischen Fortschritte in der Robotik eine wachsende Akzeptanz der Robotiktechnik und -technologie in seinen Produktionsprozessen. Industrieroboter sind Mehrzweck-Manipulatorgeräte, die automatisch gesteuert und programmierbar sind. Schweißen, schweres Heben, Bügeln, Montieren, Kommissionieren und Positionieren, Palettieren, Produktinspektion und -tests sind nur einige der beliebten Industrieroboteranwendungen, die allesamt viel menschliche Ausdauer, Geschwindigkeit und Präzision erfordern. Nach Angaben der International Federation of Robotics (IFR) wurden im Jahr 2021 rund 486.800 Einheiten rund um den Globus verschifft. Industrieroboter erledigen wiederholbare Aufgaben und machen menschliche Arbeitskraft überflüssig. Darüber hinaus können sie gefährlichen und externen Risiken ausgesetzt sein, die Menschen nicht bewältigen können. Daher wird die Robotiktechnologie ein zentraler Trend der Branche sein.

• Zum Beispiel brachte ABB Ltd im Februar 2021 den SWIFTI Cobot auf den Markt, eine kollaborative Roboterfamilie, die verbesserte Sicherheitsmaßnahmen und Präzision eines Industrieroboters, Robustheit und Benutzerfreundlichkeit bei hoher Geschwindigkeit für verschiedene Anwendungen, darunter Fertigung und Logistik, bietet andere.

BESCHRÄNKENDE FAKTOREN

Datenrisiken im Zusammenhang mit der Integration fortschrittlicher Technologien zur Einschränkung des Wachstums

Die Integration und Implementierung von Branchenlösungen bringt mehrere Vorteile mit sich, birgt jedoch auch zahlreiche Risiken, die die Geschäftsentwicklung in naher Zukunft behindern könnten. Es wird erwartet, dass Daten- und Sicherheitsherausforderungen im Zusammenhang mit der Implementierung fortschrittlicher Technologien das Marktwachstum behindern. Laut einer 2021 vom Cybercrime Magazine veröffentlichten Studie erreichten die Kosten der Cyberkriminalität im Jahr 2021 weltweit 6,0 Billionen US-Dollar und werden bis 2025 voraussichtlich 10,5 Billionen US-Dollar erreichen. Industrie 4.0-Systeme können Hacker nicht daran hindern, auf die Daten des Herstellers zuzugreifen und alle sensiblen Daten zu sammeln Details aufgrund ihrer Anfälligkeit für Angriffe. Daher besteht die Notwendigkeit, das Bewusstsein für solche Bedrohungen zu schärfen und die Notwendigkeit von Cybersicherheitslösungen auf allen Ebenen organisatorischer Netzwerke zu verstehen.

SEGMENTIERUNG

Nach Anwendungsanalyse

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Industrielles IoT (IIoT) gewinnt im Prognosezeitraum an Dynamik

Basierend auf der Anwendung wird der Markt in industrielle Automatisierung, intelligente Fabrik und industrielles IoT unterteilt. IoT im Industriesektor (Industrielles IoT) vereint Fortschritte zweier transformativer Revolutionen. Die möglichen Vorteile der IoT-Technologie haben mehrere Hersteller von Industrieanlagen dazu motiviert, IoT einzuführen. Durch die Verbindung von Industrieanlagen über drahtlose Konnektivität und die Erfassung von Sensordaten können Hersteller den aktuellen Zustand von Maschinen abschätzen, ihre Leistung verbessern und potenzielle Ausfälle bei der Planung von Wartungsprogrammen erkennen. Die industrielle Automatisierung bietet eine breite Palette von Technologien, die dazu beitragen, menschliche Eingriffe zu reduzieren. Darüber hinaus trägt es zur Flexibilität und Qualität der Herstellungsprozesse bei.

Intelligente Fabriken ermöglichen es, die Anforderungen jedes Kunden gewinnbringend zu erfüllen. In i4.0 ermöglichen die dynamischen Geschäfts- und Engineering-Prozesse Endprozessänderungen in der Produktion und vermitteln die Fähigkeit, flexibel auf Störungen und Ausfälle anstelle von Lieferanten zu reagieren.

Durch vertikale Analyse

Fertigung soll in den kommenden Jahren maximale Marktanteile erobern

Basierend auf der Vertikale ist der Markt weiter in Fertigung, Energie und Versorgung, Automobil, Öl und Gas, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Elektronik und Konsumgüter und andere unterteilt. Es wird geschätzt, dass das Fertigungssegment im Prognosezeitraum den Weltmarkt dominieren wird. Die Automobil-, Transport- und Chemiesegmente werden sich voraussichtlich als die vielversprechendsten Branchen für die Implementierung von i4.0 erweisen. Der Einsatz von intelligenten Robotern und Maschinen im Fertigungssektor verzeichnete in der Vergangenheit einen zunehmenden Trend Jahre. Es wird in Forschung und Entwicklung investiert, um ein integriertes System zu entwerfen, in dem Roboter und Menschen mithilfe sensorisch vernetzter Mensch-Maschine-Schnittstellen gemeinsam an komplexen Aufgaben arbeiten können.

Die Akzeptanz fortschrittlicher Lösungen wird im Automobilsektor im Prognosezeitraum hoch sein. Mit Technologie ausgestattete Anlagen können die Produktionsanlagen und -prozesse verfolgen, um mögliche Probleme zu erkennen, bevor sie zu Produktionsausfällen führen. Automobilhersteller, die i4.0ready sind, können auch einzelne Fahrzeuge konfigurieren und die Lieferzeit verkürzen. Hersteller müssen Fahrzeugkonfigurationen konfigurieren, um den sich ändernden Kundenanforderungen gerecht zu werden. Im Gegensatz zur herkömmlichen Automobilproduktion ermöglicht das IIoT-fähige Gerät eine individuelle Anpassung beispielsweise des Armaturenbretts und des Lenkrads. Darüber hinaus ist das Konzept selbstfahrender Fahrzeuge dank i4.0 Realität geworden. Unternehmen rund um das Automobil-Ökosystem investieren stark in Produkt- und Herstellungsprozessinnovationen, um angesichts des schnellen technologischen Wachstums wettbewerbsfähig zu bleiben.

REGIONALE EINBLICKE

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Geografisch ist der Markt in fünf Hauptregionen unterteilt: Nordamerika, Europa, Asien-Pazifik, Naher Osten und Afrika sowie Lateinamerika.

Nordamerikanische Unternehmen befürworten zunehmend das Konzept der intelligenten Fertigung, und die Region tut dies auch voraussichtlich den Markt dominieren. Die meisten auf dem Markt tätigen Fabriken sind mittlerweile mit neuen Maschinen und Smart-Factory-Technologie ausgestattet, was es anderen Unternehmen ermöglicht, von herkömmlichen Fertigungsmethoden auf Smart Manufacturing umzusteigen. Wichtige Marktteilnehmer, staatliche Initiativen und steigende Mittel für Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten sind entscheidende Faktoren, die Nordamerika zu einer dynamischen Region für die Wachstumschancen des Marktes machen.

Europa hatte im Jahr 2021 den zweitgrößten globalen Marktanteil im Bereich Industrie 4.0. Die europäische Industrie hat erhebliche Investitionen in Technologien und Fähigkeiten getätigt, um ihre Position auf dem Weltmarkt zu behaupten. Der Einsatz vernetzter Objekte und Automatisierungstechniken hat den deutschen Fertigungsprozess verändert und zur vierten industriellen Revolution geführt. Die Etablierung von Konnektivität, vernetzten Objekten, Echtzeit-Datenverarbeitung und allgegenwärtiger Information führt zu einem Paradigmenwechsel in der Industrie. Technologiegiganten wie Siemens, Honeywell und General Electric gehören zu den ersten Anwendern von i4.0 und sind bei der Implementierung weit vorne.

Das Marktwachstum im asiatisch-pazifischen Raum wird von Japan, China und Südkorea angeführt, da sie umfassende Maßnahmen zur Einführung industrieller Automatisierung und zur Implementierung disruptiver Technologien in der Wertschöpfungskette ihrer Fertigungssysteme ergriffen haben. Der Plan umfasst die Top-10-Branchen, darunter Halbleiter, fortschrittliche Robotik, Elektroautos und künstliche Intelligenz. Diese staatlich gelenkte Industriepolitik zielt darauf ab, China in der globalen High-Tech-Fertigung zur Vormachtstellung zu machen und ist vom i4.0-Entwicklungsplan der deutschen Regierung inspiriert. Japan hat sein Society 5.0-Programm gestartet, das darauf abzielt, die wirtschaftlichen, sozialen und industriellen Herausforderungen anzugehen.

• Zum Beispiel hat die Siemens AG im September 2020 ein Advanced Manufacturing Transformation Center (AMTC) in Südostasien eröffnet, um i4.0 zu unterstützen. Dies wird Unternehmen in Südostasien Schulungen, Unterstützung und Anleitung bieten.

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In Lateinamerika sowie im Nahen Osten und in Afrika wird die vierte industrielle Revolution durch Regierungsinitiativen und die Erkenntnis der Bedeutung der Einführung digitaler Technologien zur Aufrechterhaltung des globalen Marktes unterstützt. Beispielsweise plante die Regierung des Nahen Ostens im Oktober 2020, durch eine Partnerschaft mit dem Weltwirtschaftsforum die Revolution der Industrie 4.0 voranzutreiben. Der Fortschritt in der Wirtschaft der Vereinigten Arabischen Emirate bekräftigt auch ihre schiere Fähigkeit, weltweit führend zu werden, indem sie die zentralen Herausforderungen der digitalen Transformation und des technologischen Fortschritts angeht. Ziel der Strategie ist es, die Position des Landes als globaler Knotenpunkt zu stärken und die nationale Wirtschaft stärker zu unterstützen. Auch in Brasilien haben sich führende Akteure zusammengetan, um die Implementierung technologischer Ressourcen zu fördern und so die Einführung fortschrittlicher Technologien zu beschleunigen.

WICHTIGSTE INDUSTRIE-AKTEURE

Hauptakteure übernehmen verschiedene Strategien wie Fusionen und Übernahmen, um ihre Position auf dem Markt zu stärken

Oracle Corporation, Cisco Systems Inc. und andere gehören zu den Hauptakteuren auf dem Markt. Sie setzen derzeit fortschrittliche Lösungen ein, die unter anderem in digitale Zwillinge und 3D-Druck integriert sind Andere. Darüber hinaus zwingt der starke Wettbewerb auf dem Markt wichtige Marktteilnehmer dazu, sich auf die Akquisitionsstrategie zu konzentrieren, um ihre Positionen zu stärken. Zum Beispiel

• Februar 2021 – Software und SAP SE haben sich zusammengetan, um die S/4HANA Cloud von SAP mit der Analyseplattform TrendMiner der Software AG zu kombinieren. Diese Allianz wird sensorgenerierte Daten in die Analyse für Unternehmen einbringen, die sich für Industrie 4.0-Lösungen entscheiden möchten.


• Februar 2021 – ABB Ltd. hat GoFa eingeführt, um Arbeiter bei ergonomischen und sich wiederholenden Aufgaben zu unterstützen. Darüber hinaus wird die Markteinführung die wachsende Nachfrage nach Robotern unterstützen, die in der Lage sind, schwerere Nutzlasten zu handhaben und so die Flexibilität und Produktivität zu steigern.


• März 2020 – Cisco Systems Inc. hat mit der Microsoft Corporation zusammengearbeitet, um eine nahtlose Datenorchestrierung von Cisco IoT Edge bis zur Azure IoT Cloud zu ermöglichen. Durch diese Zusammenarbeit erhalten Kunden eine vorintegrierte IoT-Edge-to-Cloud-Anwendungslösung und einen nahtlosen Datenfluss über IoT Edge.

LISTE DER WICHTIGSTEN UNTERNEHMEN IM PROFIL:

• ABB Ltd (Schweiz)


• Siemens AG (Deutschland)


• Cognex Corporation ( USA)


• Schneider Electric SE (Frankreich)


• Honeywell International Inc. (USA)


• Emerson Electric Co. (USA)


• Rockwell Automation, Inc. (USA)


• General Electric Company (USA)


• Robert Bosch GmbH (Deutschland)


• Cisco Systems Inc. (USA)

WICHTIGE INDUSTRIEENTWICKLUNGEN:

• März 2021 – Die NOKIA Corporation hat sich mit WEG Industries, einem Energie- und Automatisierungsunternehmen mit Hauptsitz in Brasilien, zusammengetan, um die Entwicklung der Nokia Digital Automation Cloud (DAC)-Plattform voranzutreiben und eine Industrie 4.0-Lösung auf den Markt zu bringen.


• April 2021 – Cyient, ein Unternehmen für digitale Technologie- und Engineering-Lösungen, hat die IntelliCyient-Suite auf den Markt gebracht, die die digitale Transformation für die Fertigungsindustrie ermöglicht. Die Lösung bietet einen erheblichen Mehrwert für Anlagen wie Fertigung, Industrie, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Versorgungsunternehmen.


• Februar 2021 – Schneider Electric hat sich mit Nexans für ein digitales Transformationsprogramm zusammengetan, um Industrie 4.0 zur Verbesserung von Nachhaltigkeit und Betrieb zu bringen. Die Digitalisierung hilft Fabriken, die vorausschauende Wartung zu verbessern, CO2-Emissionen zu reduzieren und die Effizienz von Produktionslinien zu verbessern.


• Oktober 2020 – Siemens kündigte mit der Einführung von vier Mind Sphere Application Centers die Erweiterung um Industrie 4.0-Angebote in Indien an. Die Zentren befinden sich in mehreren Städten, darunter Noida, Pune und Gurgaon in Indien. Siemens verfügt weltweit über rund 20 i4.0-Zentren für digitale Kundenanwendungen in 17 Ländern.


• März 2019 – Telefonaktiebolaget LM Ericsson, ein führendes Telekommunikations- und Technologieunternehmen mit Hauptsitz in Schweden, hat Ericsson Industry Connect gestartet. Es handelt sich um eine effiziente Mobilfunkverbindungslösung, die Herstellern und Automobilherstellern dabei helfen wird, die Einführung von Industrie 43.0 zu beschleunigen, indem sie die 4G- und 5G-Technologie für neue globale Märkte zugänglich macht.

BERICHTSBEREICH

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Der Forschungsbericht bietet eine ausführliche Marktanalyse der Industrie 4.0 und konzentriert sich auf Schlüsselaspekte wie führende Unternehmen, Anwendungen und die Einführung fortschrittlicher Technologien in mehreren Branchen. Darüber hinaus bietet es Einblicke in die Markttrends und beleuchtet wichtige Branchenentwicklungen. Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren umfasst der Bericht mehrere Schlüsselfaktoren, die zum Wachstum des Marktes in den letzten Jahren beigetragen haben.

Berichtsumfang und Segmentierung