Marktgröße, Anteil und Branchenanalyse von Fördersystemen, nach Typ (Rollen-, Flachband-, Rad-, Vertikalförderer und andere), nach Standort (im Boden, auf dem Boden und über Kopf), nach Ladung (Einheits- und Massenladung), nach Anwendung (Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika, Lieferkette und Logistik, Fertigung, Bergbau und andere) und regionale Prognose, 2026–2034

Die globale Marktgröße für Fördersysteme wurde im Jahr 2025 auf 6,33 Milliarden US-Dollar geschätzt und wird voraussichtlich von 6,63 Milliarden US-Dollar im Jahr 2026 auf 10,61 Milliarden US-Dollar im Jahr 2034 wachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 6,00 % im Prognosezeitraum entspricht. Der asiatisch-pazifische Raum dominierte den Markt für Fördersysteme mit einem Anteil von 34,80 % im Jahr 2025.

Ein Fördersystem ist ein Teil der mechanischen Handhabungsausrüstung, der hauptsächlich zum Transport von Schüttgütern oder schweren Materialien durch die Anlagen verwendet wird. Es besteht aus einem Riemen, der über zwei oder mehr Riemenscheiben gespannt ist.

Die Hersteller reagierten positiv, indem sie neue automatisierte Systeme einführten und mit regionalen Unternehmen zusammenarbeiteten, um ihre Marktpräsenz auszubauen und so die Auswirkungen von COVID-19 auf finanzielle Aspekte zu minimieren. Langfristig gesehen verzeichnet der Weltmarkt ein starkes Wachstum. Dies wird vor allem auf die beschleunigte Nachfrage nach Nahrungsmitteln und Getränken, Pharmazeutika, Elektronik und anderen Produkten zurückgeführt, die unter wesentliche Dienstleistungen fallen.

Das Wachstum des Marktes wird durch die Handhabung großer Warenmengen in Fertigungs- und Lagerbetrieben vorangetrieben, da Fördersysteme einen wesentlichen Teil der Materialtransportsysteme ausmachen. Diese Systeme sind in vielen Gewerbe- und Industrieanlagen für den kontinuierlichen Transport von Gegenständen von einem Bereich zum anderen unerlässlich. Sie tragen dazu bei, die Gesamtproduktionszeit und die Gesamtarbeitskosten erheblich zu reduzieren. Daher konzentrieren sich Hersteller auf die automatisierte Materialhandhabung und -bewegung in der Industrie, um Herstellungsprozesse effizienter zu gestalten.

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Markttrends für Fördersysteme

Anwendung intelligenter und innovativer Technologien zur Vergrößerung des Marktes

Seit Herr Henry Ford Pionierarbeit bei der Implementierung von Fördersystemen zur Optimierung der Effizienz und Kostensenkung in seinen Automobilwerken geleistet hat, sind diese Systeme zu einem unverzichtbaren Eckpfeiler für die Massenproduktion, Produktverteilung und Materialhandhabung in verschiedenen Branchen geworden. Darüber hinaus hat die Integration intelligenter und innovativer Technologien wie RFID und Barcodes diese Systeme weiter verbessert, indem sie das Inline-Scannen und Bemaßen ermöglicht. Automatisierte Druck- und Etikettierstationen sind nahtlos in diese Systeme integriert und sorgen für einen kontinuierlichen und systematischen Ablauf von Aufträgen und Fertigungsprozessen.

Die weite Verbreitung von Fördersystemen, unterstützt durch ihre zahlreichen Vorteile, hat sie branchenübergreifend unverzichtbar gemacht. Diese Systeme haben der Industrie erhebliche Vorteile gebracht, indem sie Produktionsschäden minimiert, die Durchsatzgeschwindigkeit und -genauigkeit erhöht und automatisierte, anpassungsfähige und modulare Plattformen bereitgestellt haben. Mit solchen Vorteilen und Anwendungen wird erwartet, dass der weltweite Marktanteil von Fördersystemen in absehbarer Zukunft einen deutlichen Anstieg erfahren wird.

Darüber hinaus wird die Nachfrage nach fortschrittlichen Fördersystemen, die mit modernsten Technologien und Fähigkeiten ausgestattet sind, voraussichtlich steigen, da die Industrie weiterhin Wert auf Effizienz, Nachhaltigkeit und Flexibilität legt. Darüber hinaus dürfte die Integration künstlicher Intelligenz und maschineller Lernalgorithmen in Fördersysteme Fertigungs- und Logistikprozesse revolutionieren und die Marktexpansion und Innovation weiter vorantreiben.

Wachstumsfaktoren für den Markt für Fördersysteme

Zunehmender E-Commerce und Industrie 4.0 treiben den Boom im Materialtransport voran

Die Landschaft der traditionellen Lieferketten durchläuft derzeit einen tiefgreifenden Wandel, der durch den Aufstieg des E-Commerce und das Aufkommen von Industrie 4.0 vorangetrieben wird. Unternehmen sind gezwungen, ihre Ansätze für Materialbewegung, -verfolgung und -lagerung zu überarbeiten und fortschrittliche Technologien und Automatisierung zu nutzen, um im digitalen Zeitalter wettbewerbsfähig zu bleiben. Dieser Wandel hat zur Einrichtung von Fulfillment-Zentren und zur Optimierung der Lagerflächen durch Hersteller, Großhändler, Einzelhändler und Logistikunternehmen geführt.

Darüber hinaus ergibt sich die steigende Nachfrage nach intelligenten mechanischen Handhabungsgeräten aus der Notwendigkeit, gesamte Herstellungsprozesse zu automatisieren und so die Effizienz und Produktivität zu steigern. Der Wachstumskurs der E-Commerce-Branche hat die Ausweitung der Materialtransportprozesse in Vertriebszentren und Lagern weiter vorangetrieben. Daher liegt der Schwerpunkt stärker auf einem nahtlosen Materialfluss von den Produktionseinheiten zu den Vertriebszentren und Lagern, um reibungslose Abläufe und die pünktliche Erfüllung von Kundenaufträgen zu gewährleisten.

EINHALTENDE FAKTOREN

Unsicherheit im Welthandel behindert Marktwachstum

Es wird erwartet, dass der jüngste Ausbruch von COVID-19 das Wachstum des globalen Marktes für Fördersysteme in naher Zukunft behindern wird. Regierungen haben den weltweiten Handel mit nicht lebenswichtigen Produkten eingeschränkt und damit den Verkauf von Maschinen weltweit eingeschränkt. Dies hat den Betrieb der Fördersysteme eingeschränkt und somit zu einer Minimierung der Nachfrage in allen Regionen geführt. Darüber hinaus verhängen Regierungen aufgrund der zunehmenden Verbreitung von COVID-19 strenge Lockdowns, was die gesamtwirtschaftlichen Aktivitäten verlangsamt. Diese Faktoren haben die Handelsstrategien von Unternehmen beeinflusst und somit den globalen Markt für Fördersysteme behindert Größe.

Es wird jedoch erwartet, dass diese Branchen einen erheblichen Aufschwung erleben und das Umsatzvolumen voraussichtlich steigen wird.

Marktsegmentierungsanalyse für Fördersysteme

Nach Typanalyse

Konstantbewegungsförderfähigkeit zur Darstellung der höchsten CAGR für Flachbandförderer

Je nach Typ ist der Markt in Rollenförderer, Flachbandförderer, Radförderer, Vertikalförderer und andere unterteilt.

Flachgurtförderer sind mit einem Anteil von 31,98 % im Jahr 2026 der größte Markt. Der Grund dafür ist, dass es sich um endlose, durchgehende Bänder handelt, mit denen Materialien oder Produkte in ständiger Bewegung transportiert werden. Sie bestehen aus zahlreichen Materialien, darunter Kunststoffe,Gummis, Kunststoffe, Metall, Stoff und Leder. Sie befördern verschiedene Arten von Produkten über verschiedene Arten von Bändern, z. B. schwerere Lasten, die stärkere und dickere Bänder erfordern.

Es wird erwartet, dass Rollenförderer einen erheblichen Marktanteil haben werden. Es gibt zwei Arten von Rollenförderern: schwerkraftgesteuerte Rollen und angetriebene Rollen. Für den manuellen Transport von Produkten bei horizontaler Platzierung werden schwerkraftgesteuerte Rollen verwendet, während bei angetriebenen Rollenbahnen Bänder und Rollen für den Materialtransport eingesetzt werden. Je nach Branche transportieren beide Arten von Rollenbahnen Produkte und Gepäck in gerader oder gebogener Form.

Aufgrund ihrer eingeschränkten Anwendbarkeit dürften Radförderer, Vertikalförderer und andere Segmente im Prognosezeitraum eine moderate Wachstumsrate aufweisen.

Durch Standortanalyse

Industrielle Nutzung soll die höchste Wachstumsrate für Bodenförderer verzeichnen

In Bezug auf den Standort kann der Markt in Unterflur-, Aufflur- und Hängeförderer unterteilt werden.

In-Boden- und On-Boden-Systeme werden auf Bodenebene installiert. Die Bodensysteme weisen die höchste CAGR auf, da diese hochgradig anpassbar sind und über verschiedene Typen verfügen, die an die Bedürfnisse der Kunden angepasst sind. Der Bodenmarkt mit einem Anteil von 56,41 % im Jahr 2026. Diese Systeme haben aufgrund ihrer breiten Akzeptanz für den Transport von Waren und Produkten umfangreiche Anwendungen in verschiedenen Endverbrauchsbranchen. In-Boden-Systeme werden an vorgegebenen Stellen installiert und sind weniger anpassbar.

Hängeförderer werden an Decken montiert und nutzen Ketten, Kabel, Wagen oder ähnliche Verbindungen, um Produkte von einem Ort zum anderen zu transportieren. Diese werden in Branchen eingesetzt, in denen Produkte aufgehängt werden müssen, beispielsweise in Lackierstraßen, Teilehandhabungssystemen, Textilreinigungsstraßen oder für Kühl-/Reinigungsarbeiten in der Montagelinie. Zu den Hängeförderern gehören Elektroschienen, Einschienenbahnen und Laufkatzen. Meist werden diese je nach Anwendung angetrieben und gesteuert oder manuell bewegt.

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Durch Lastanalyse

Organisierte Beförderung einzelner oder mehrerer Artikel zur Darstellung der höchsten CAGR für das Stückgutsegment

Basierend auf der Ladung kann der Markt in Einheitsladung und Massenladung kategorisiert werden.

Für Massenladungen installieren die meisten verarbeitenden Industrien, unter anderem in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie im Bergbau, diese Materialtransportlösung. Somit wird erwartet, dass das Segment der Massengutladungen im Jahr 2026 einen großen Marktanteil von 52,49 % halten wird. Die Beförderung von Massengutladungen hängt vom Material und seinem Aggregatzustand ab, ob fest, flüssig oder gasförmig, sowie von der Verpackungsart. Ladungseinheiten werden als Einzelstück oder in mehreren Stücken befördert, die so organisiert sind, dass sie transportiert werden können, ohne ihre Integrität zu beeinträchtigen.

Durch Anwendungsanalyse

Zunehmende Automatisierung sorgt für höchste CAGR im Segment Supply Chain & Logistik

Je nach Anwendung ist der Markt in Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika, Lieferkette und Logistik, Fertigung, Bergbau und andere unterteilt.

Fördersysteme sind ein wesentlicher Bestandteil des Materialtransportprozesses in Branchen, die an jedem Schritt industrieller Prozesse beteiligt sind. Darüber hinaus ist die zunehmende Automatisierung bei gleichzeitiger Reduzierung der Gesamtkosten der Hauptgrund für die kontinuierliche Zunahme des Einsatzes von Förderbändern in allen Branchen.

Es wird erwartet, dass die Lieferketten- und Logistikbranche im Prognosezeitraum unter den Endverbrauchsbranchen die höchste Wachstumsrate aufweisen wird. Das Segment Supply Chain & Logistik umfasste im Jahr 2026 einen Anteil von 25,79 %.

Die Vielfalt der Anwendungen begünstigt ihre Einführung in den Bereichen Automobil, Einzelhandel, Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika und andere Anwendungen wie öffentliche Infrastrukturen wie Flughäfen, die zu den wichtigsten treibenden Faktoren für den Markt zählen.

REGIONALE EINBLICKE

Asien-Pazifik

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Der asiatisch-pazifische Raum ist mit einem Marktvolumen von 2,2 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025 in der besten Position, den Markt anzuführen. Das höchste Wachstum ist auf die verstärkte Entwicklung in den Branchen FMCG, Automobil, Flughäfen und Bergbau zurückzuführen. Darüber hinaus wird erwartet, dass die Region aufgrund einer hohen Konzentration von Fertigungsindustrien, die ihre Fertigungsanlagen automatisieren wollen, aufgrund eines kontinuierlichen Anstiegs der Personalkosten einen erheblichen Wachstumsimpuls haben wird. Der japanische Markt soll bis 2026 ein Volumen von 0,55 Milliarden US-Dollar erreichen, und der indische Markt soll bis 2026 ein Volumen von 0,41 Milliarden US-Dollar erreichen.

Darüber hinaus wird erwartet, dass diese Systeme auch in Industrieländern mit zunehmender Automatisierung und Industrie 4.0 stetig wachsen werden. Darüber hinaus ist die steigende Nachfrage der Verbraucher nach Produkten für den Hersteller zu einem dringenden Anliegen geworden. Dies hat zur Implementierung von Automatisierung und einem integrierten Herstellungsprozess geführt, um die Produktion zu steigern, was wiederum das Marktwachstum steigert.

Etablierte Produktionsanlagen zur Erzielung der höchsten CAGR für den chinesischen Markt

China beherbergt Produktionsstätten zahlreicher globaler Unternehmen sowie regionaler Automobilhersteller, darunter BYD Automotive, Geely, Dongfeng, Volkswagen, Ford Motor Co. und andere. Darüber hinaus erleichtern Schüttguthandhabungs- und Lagersysteme die Verwaltung großer Datenmengen, reduzieren so unnötigen Zeitaufwand und fördern das Wachstum des Marktes in der Region. Der chinesische Markt soll bis 2026 ein Volumen von 0,68 Milliarden US-Dollar erreichen.

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Europa und Nordamerika

Die Region Europa und Nordamerika verzeichnet ein Wachstum mit der Einführung der Automatisierung in den Fertigungseinheiten und der zunehmenden Durchdringung fortschrittlicher Technologien wie zInternet der Dinge (IoT), Radiofrequenzidentifikation (RFIDs) und Künstliche Intelligenz (KI). Es wird erwartet, dass steigende Arbeitskosten und Infrastrukturbeschränkungen diesen Regionen dabei helfen werden, ihre Marktanteile fester in den Griff zu bekommen. Der US-Markt wird bis 2026 voraussichtlich 1,37 Milliarden US-Dollar erreichen. Der britische Markt wird bis 2026 voraussichtlich 0,21 Milliarden US-Dollar erreichen, während der deutsche Markt bis 2026 voraussichtlich 0,19 Milliarden US-Dollar erreichen wird.

Naher Osten und Afrika sowie Lateinamerika

Aufgrund der zunehmenden Einführung dieser Systeme in den Lager- und Produktionsanlagen und den steigenden Arbeitskosten wird im Prognosezeitraum für die Märkte im Nahen Osten, in Afrika und in Lateinamerika eine moderate Wachstumsrate erwartet. Diese Faktoren zwingen Hersteller dazu, hochentwickelte Maschinen einzusetzen und eine hohe Durchsatzqualität in kürzerer Zeit sicherzustellen. Vor allem im Nahen Osten und in Afrika herrscht in der Fertigungs-, Lieferketten- und Logistikbranche ein starker Verkehr mit Förderbändern, wodurch deren Nutzung in den GCC-Ländern zunimmt.

WICHTIGSTE INDUSTRIE-AKTEURE

Prominente Akteure implementieren Automatisierung, Digitalisierung und Industrie 4.0, um tief in den globalen Markt einzudringen

Die prominenten Akteure streben die digitale Transformation von Prozessen an, indem sie einen erheblichen Teil des Forschungs- und Entwicklungsbudgets auf digitale Produktionslösungen konzentrieren. So hat Dürr, ein Anbieter von Automatisierung & Digitalisierung/Industrie 4.0, schon früh eine komplette Infrastruktur für das digitale Geschäft aufgebaut. Das Rückgrat bildet die ADAMOS-Plattform für dieIndustrielles Internet der Dinge (IIoT). Es ist vergleichbar mit dem Betriebssystem und sammelt große Mengen an Produktionsdaten. Basierend auf ADAMOS bietet das Unternehmen Maschinen an, die auf digitalen Diensten und Apps basieren, um seine Produktion zu optimieren.

Wichtige Marktteilnehmer intensivieren ihre regionale Präsenz durch Akquisitionen und Partnerschaften

Führende Anbieter verstärken nach und nach ihre Präsenz in den Entwicklungsländern, was es für regionale Verkäufer schwierig macht, mit ihnen zu konkurrieren, insbesondere in Bezug auf Qualität und Preis. Diese Hersteller konzentrieren sich darauf, regionale Akteure zu gewinnen und Partnerschaften einzugehen, um ihren Marktanteil zu erhöhen. Der Markt beobachtet einen verstärkten Wettbewerb, der im Prognosezeitraum voraussichtlich weiter zunehmen wird.

LISTE DER TOP-UNTERNEHMEN FÜR FÖRDERSYSTEME:

• Dürr-Konzern (Deutschland)
• ATS Automation Tooling Systems Inc. (Kanada)
• Daifuku Co., Ltd. (Japan)
• viastore SYSTEMS GmbH(Deutschland)
• TOYOTA INDUSTRIES CORPORATION (Japan)
• FlexLink (Schweden)
• KION GROUP AG (Deutschland)
• ERIKS North America, Inc(UNS.)
• Taikisha Ltd. (Japan)
• Fördersysteme Ltd(England)

WICHTIGSTE ENTWICKLUNGEN IN DER BRANCHE:

• Juli 2023:Dematic kündigte die weltweite Einführung seines Noise Reduction Portfolio an, einer umfassenden Lösung zur Bewältigung lauter Arbeitsumgebungen in allen Einrichtungen der Lieferkette. Das Angebot umfasste vor und nach 3D-Lärmkartierungsprüfungen in der gesamten Anlage sowie verbesserte Rollen, Latten und Förderbänder, die den Lärm an seiner Quelle um bis zu 15 Dezibel reduzieren konnten.
• Juni 2023:Dematic brachte die neuesten fahrerlosen Transportfahrzeuge (FTS) mit Gefrierfachtauglichkeit auf den Markt, ein Modell der dritten Generation mit Fortschritten in der Sensor- und Navigationstechnologie, die die kürzlich aktualisierten globalen Sicherheitsstandards übertreffen.
• Mai 2023:SSI SCHÄFER hat ein vollautomatisches Stückkommissioniersystem mit zahlreichen innovativen Features auf den Markt gebracht – die SSI Piece Picking-Anwendung. Diese vielseitige Lösung, die eine spezielle intelligente Software beinhaltete, zeichnete sich durch fortschrittliche Funktionen wie Pick-and-Place, Objekterkennung mithilfe künstlicher Intelligenz (KI), eine patentierte Greifpunktbestimmung und eine äußerst schonende Produkthandhabung aus.
• März 2023:Swisslog, ein führender Anbieter erstklassiger Lagerautomatisierung und -software, kündigte die nächste Generation seines mobilen Roboter-Ware-zur-Person-Lager- und Bereitstellungssystems CarryPick an. Die verbesserte mobile CarryPick-Roboterplattform sorgte für eine deutlich verbesserte Arbeitsgeschwindigkeit.
• Januar 2023:Die SSI SCHÄFER Gruppe übernimmt die DS AUTOMOTION GmbH, einen führenden Anbieter mobiler Robotik. Durch die Übernahme erweiterte SSI SCHÄFER seine seit 2013 bestehende Minderheitsbeteiligung, um der wachsenden Bedeutung der autonomen und mobilen Robotik sowie des AGV-Geschäfts in der Intralogistik Rechnung zu tragen.

BERICHTSBEREICH

Der globale Marktforschungsbericht für Fördersysteme analysiert Typ, Standort, Last und Anwendung. Es bietet Informationen und führende Unternehmen sowie deren Geschäftsüberblick, Typen und führende Produktanwendungen. Darüber hinaus bietet es Einblicke in die Wettbewerbslandschaft, SWOT-Analyse und aktuelle Markttrends und hebt wichtige Treiber und Hemmnisse hervor. Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren umfasst der Bericht mehrere Faktoren, die zum Marktwachstum in den letzten Jahren beigetragen haben.

Berichtsumfang und Segmentierung