Marktgröße, Anteil und Branchenanalyse für spritzgegossene Kunststoffe, nach Typ (Polypropylen (PP), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), hochdichtes Polyethylen (HDPE), Polystyrol (PS) und andere), nach Anwendung (Automobilindustrie, Verpackung, Bauwesen, Elektrotechnik und Elektronik, Medizin und andere) und regionale Prognose, 2026–2034

Die globale Marktgröße für Spritzgusskunststoffe wurde im Jahr 2025 auf 337,50 Milliarden US-Dollar geschätzt. Es wird erwartet, dass der Markt von 361,80 Milliarden US-Dollar im Jahr 2026 auf 647,90 Milliarden US-Dollar im Jahr 2034 wachsen wird, bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 7,50 % im Prognosezeitraum. Der asiatisch-pazifische Raum dominierte den Markt für Spritzgusskunststoffe mit einem Marktanteil von 56,60 % im Jahr 2025.

Der globale Markt für spritzgegossene Kunststoffe ist ein Kernsegment der Kunststoffherstellungsindustrie und liefert hochvolumige Präzisionskomponenten für die Automobil-, Verpackungs-, Konsumgüter-, Elektro- und Elektronik-, Medizin- und Industriebranche. Spritzgießen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenePlastikwird in Formen eingespritzt, um komplexe Teile mit gleichbleibender Qualität, engen Toleranzen und maßstabsgetreuer Maßgenauigkeit herzustellen. Der Markt zeichnet sich durch eine kosteneffiziente Massenproduktion und die Möglichkeit aus, mehrere Funktionen in einem einzigen Bauteil zu integrieren. Das Marktwachstum wird durch Leichtgewichtstrends in der Automobil- und Elektronikbranche, eine steigende Nachfrage nach Konsumgütern und verpackten Gütern sowie zunehmende medizinische und medizinische Anwendungen unterstützt, die zuverlässige, wiederholbare und hochpräzise Kunststoffkomponenten erfordern.

Die wichtigsten Marktteilnehmer sind BASF SE, DuPont, Dow, Huntsman Corporation und Exxon Mobil Corporation.

Markttrends für spritzgegossene Kunststoffe

Steigende Nachfrage nach Elektronik und Spezialglas führt zu einer Verlagerung hin zu höherreinen (technisch hochwertigen) Spritzgusskunststoffen

Der Wandel hin zu nachhaltigen und energieeffizienten Materialien in allen globalen Industrien schafft große Chancen für spritzgegossene Kunststoffe. Automobil-, Verpackungs-, Medizin- und Konsumgüterhersteller suchen zunehmend nach leichten, langlebigen Materialien, die die Umweltbelastung verringern und gleichzeitig die Leistung beibehalten. Spritzguss unterstützt diese Anforderungen durch Designflexibilität, effiziente Verarbeitung und die Möglichkeit, schwerere herkömmliche Materialien zu ersetzen. Die zunehmende Verbreitung technischer Polymere führt zu einem zunehmenden Einsatz in Elektrofahrzeugen, medizinischen Geräten und fortschrittlicher Elektronik, die Präzision und Zuverlässigkeit erfordern. Der rasante Aufstieg der Elektromobilität steigert die Nachfrage nach geformten Steckverbindern, Gehäusen und Strukturteilen weiter. Darüber hinaus ermöglichen Investitionen in biobasierte Polymere, recycelbare Materialien und fortschrittliche Formtechnologien die Produktion leichterer, nachhaltiger und leistungsstarker Komponenten und positionieren spritzgegossene Kunststoffe für langfristiges Wachstum.

MARKTDYNAMIK

MARKTREIBER

Steigende Nachfrage nach Präzisionsformteilen im Gesundheitswesen und in medizinischen Anwendungen treibt das Marktwachstum voran

Im Gesundheitssektor steigt die Nachfrage nach spritzgegossenen Kunststoffen, da der Bedarf an sicheren, zuverlässigen und hochpräzisen Komponenten steigt. Medizinische Geräte, Diagnosegeräte uswPharmazeutische VerpackungVerlassen Sie sich auf Formteile, die eine gleichbleibende Qualität, glatte Oberflächen und stabile Leistung bieten. Das Spritzgießen ermöglicht die Herstellung komplexer medizinischer Komponenten mit engen Toleranzen, unterstützt sterile und regulierte Umgebungen und sorgt gleichzeitig für Kosteneffizienz bei hohen Stückzahlen. Medizinische Polymere wie Polypropylen, Polyethylen, Polycarbonat und Elastomere werden aufgrund ihrer Biokompatibilität und Sterilisationsbeständigkeit häufig verwendet. Darüber hinaus verbessern Fortschritte in der Reinraumformung, Automatisierung und Materialwissenschaft die Produktzuverlässigkeit weiter und verstärken die Bedeutung von spritzgegossenen Kunststoffen in modernen Anwendungen im Gesundheitswesen.

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MARKTBEGRENZUNGEN

Zunehmender Druck durch Umweltvorschriften und Abfallmanagement bremst das Marktwachstum

In den großen Regionen werden die Umweltvorschriften immer strenger, was die Hersteller von Spritzgusskunststoffen vor Herausforderungen stellt. Regierungen verschärfen die Kontrollen von Emissionen, Abfallerzeugung und Chemikalienverbrauch und erhöhen die Compliance-Anforderungen, die Dokumentation und die Inspektionshäufigkeit. Die zunehmenden Abfallmanagement- und Recyclingvorschriften wirken sich auf die Materialauswahl, das Produktdesign und die Verarbeitungspraktiken aus, insbesondere auf Richtlinien zur Reduzierung von Einwegkunststoffen und Abfall. Hohes Abfallaufkommen verschärft die Prüfung der Kunststoffverarbeitung; Beispielsweise berichtete Environment and Climate Change Canada, dass im Jahr 2020 nur 27,5 % der festen Abfälle umgeleitet wurden. Als Reaktion darauf setzen Hersteller auf sauberere Technologien, verbessern die Energieeffizienz und verstärken Nachhaltigkeitsprogramme, was die Kosten und die betriebliche Komplexität erhöht und Vorschriften zu einem wichtigen Markthemmnis macht.

MARKTCHANCEN

Zunehmender Einsatz von spritzgegossenen Kunststoffen in der Großserienfertigung zur Schaffung von Chancen

Spritzgegossene Kunststoffe verzeichnen ein stetiges Wachstum, da die Industrie zunehmend leichte, langlebige und kosteneffiziente Materialien für die Massenproduktion einsetzt. Diese Materialien bieten eine starke mechanische Leistung, Dimensionsstabilität und chemische Beständigkeit und ermöglichen den Ersatz schwererer Materialien ohne Beeinträchtigung der Funktionalität. Spritzguss unterstützt komplexe Geometrien, Teilekonsolidierung und wiederholbare Qualität und hilft Herstellern, den Montageaufwand, Fehler und Zykluszeiten zu reduzieren. Gängige Thermoplaste wie zPolypropylen, ABS, Polyethylen und Polycarbonat treiben die Nachfrage in Automobil-, Verpackungs-, Medizin- und Elektroanwendungen an. Darüber hinaus steigern Fortschritte in den Bereichen Multimaterial-Spritzguss, Überspritzen und Präzisionstechnologien weiterhin die Produktionseffizienz und erweitern die Anwendbarkeit von spritzgegossenen Kunststoffen in verschiedenen Industriesektoren.

HERAUSFORDERUNGEN DES MARKTES

Schwankungen der Rohstoffpreise stellen eine Herausforderung für das Marktwachstum dar

Die Volatilität der Rohstoffpreise stellt eine erhebliche Herausforderung für das Wachstum des Marktes für Spritzgusskunststoffe dar, da die meisten Polymere wie Polypropylen, Polyethylen, ABS und Polycarbonat aus petrochemischen Rohstoffen gewonnen werden. Schwankungen der Rohöl- und Erdgaspreise wirken sich direkt auf die Harzkosten aus und sorgen für Unsicherheit bei der Beschaffung und Produktionsplanung. Plötzliche Preiserhöhungen können die Margen schmälern, insbesondere für Hersteller, die langfristige Lieferverträge oder Festpreisvereinbarungen abschließen. Darüber hinaus machen Preisschwankungen die Bestandsplanung und Preisentscheidungen komplexer, sodass es schwieriger wird, höhere Kosten schnell an die Kunden weiterzugeben. Kleinere und mittelgroße Formenbauer sind besonders gefährdet, da sie über eine begrenzte Verhandlungsmacht und eine eingeschränkte Fähigkeit verfügen, sich gegen Schwankungen der Rohstoffpreise abzusichern.

HANDELSPROTEKTIONISMUS UND GEOPOLITISCHE AUSWIRKUNGEN

Handelsprotektionismus und geopolitische Spannungen stellen den Markt für Spritzgusskunststoffe vor wachsende Herausforderungen, da sie die globalen Lieferketten stören und die betriebliche Unsicherheit erhöhen. Zölle, Einfuhrbeschränkungen und Handelsstreitigkeiten wirken sich auf die Verfügbarkeit und die Kosten von Polymeren, Formen und Maschinen aus, insbesondere in Regionen, die auf grenzüberschreitende Beschaffung angewiesen sind. Geopolitische Konflikte und Sanktionen können den Zugang zu Rohstoffen und Exportmärkten weiter einschränken und Hersteller dazu zwingen, ihre Beschaffungsstrategien anzupassen und höhere Kosten zu tragen. Als Reaktion darauf streben Unternehmen zunehmend nach Nearshoring und Lieferantendiversifizierung, um das Risiko zu reduzieren. Während diese Strategien die Versorgungssicherheit verbessern, erhöhen sie häufig die Produktionskosten und die Komplexität, was sich auf die Wettbewerbsfähigkeit und die Preisgestaltung in der gesamten Wertschöpfungskette für Spritzgusskunststoffe auswirkt.

TRENDS IN FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG (F&E).

Forschung und Entwicklung (F&E) im Markt für Spritzgusskunststoffe konzentrieren sich zunehmend auf Materialinnovation, Prozesseffizienz und Nachhaltigkeit. Hersteller investieren in fortschrittliche Polymere, darunter technische Hochleistungskunststoffe, biobasierte Materialien und recycelbare Verbindungen, um den sich entwickelnden gesetzlichen und Leistungsanforderungen gerecht zu werden. Die Forschungs- und Entwicklungsbemühungen zielen auch auf die Verbesserung des Formendesigns, der Zykluszeiten und der Energieeffizienz durch Simulation, digitale Werkzeuge und Automatisierung ab. Darüber hinaus unterstützen Entwicklungen im Multimaterial-Spritzguss, Mikrospritzguss und in der Präzisionsfertigung komplexe und miniaturisierte Komponenten für Elektronik-, Medizin- und Automobilanwendungen. Diese Fortschritte in Forschung und Entwicklung verbessern die Produktqualität, reduzieren Abfall und ermöglichen es Herstellern, höherwertige, technologiegetriebene Endverbrauchsmärkte zu erschließen.

SEGMENTIERUNGSANALYSE

Nach Typ

Polypropylen-Segment führt aufgrund der steigenden Nachfrage aus der Automobil- und Bauindustrie

Je nach Typ ist der Markt für Spritzgusskunststoffe in Polypropylen (PP), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), hochdichtes Polyethylen (HDPE) unterteilt.Polystyrol (PS), und andere.

Das Polypropylen-Segment hatte im Jahr 2026 mit 37,73 % den größten Marktanteil bei spritzgegossenen Kunststoffen. PP ist das am häufigsten angebotene Harz für die Automobil- und Bauindustrie, da die aus diesem Harz hergestellten Produkte leicht und stoßfest sind, was sie im Hinblick auf die Sicherheit geeignet macht. PP gehört zu den Kunststoffen mit der niedrigsten Dichte und ist im Allgemeinen für den Kontakt mit Lebensmitteln unbedenklich. Es löst keine schädlichen Chemikalien aus den Lebensmitteln aus und schützt sie vor Fremdpartikeln und mikrobiellen Angriffen. Darüber hinaus wird Polypropylen-Spritzguss zur Herstellung verschiedener Teile und Produkte in allen Formen und Größen eingesetzt. Zu den wesentlichen Gründen für die weitverbreitete Verwendung von PP beim Spritzgießen zählen Feuchtigkeitsbeständigkeit, hohe Formbarkeit, Verfügbarkeit in Lebensmittelqualität, hervorragende Hitzestabilität, hohe Chemikalienbeständigkeit und vergleichsweise niedrige Kosten.

Auch das Segment Acrylnitril-Butadien-Styrol hält einen erheblichen Anteil am Markt für Spritzgusskunststoffe. Die aus ABS-Harzen hergestellten Produkte zeichnen sich durch hohe Festigkeit, ausgezeichnete Zähigkeit und einfache Formbarkeit aus. ABS findet erhebliche Anwendung bei der Herstellung von Automobilteilen, Verpackungslösungen, Konsumgütern, Industrieteilen und elektronischen Gehäusen. Es wird vor allem dort eingesetzt, wo hohe Schlagfestigkeit, Zähigkeit, hohe Kratzfestigkeit und Dimensionsstabilität gefordert sind. Es wird erwartet, dass das Segment im Prognosezeitraum aufgrund seiner zunehmenden Anwendung in der Herstellung von Automobilteilen und Karosseriestrukturen ein beträchtliches Wachstum verzeichnen wird.

Das HDPE-Segment hingegen wird im Prognosezeitraum positiv wachsen. Aufgrund seiner geringeren Kosten und seiner guten Chemikalien- und Schlagfestigkeit ist es ein häufig verwendeter Kunststoff für Spritzgussanwendungen. Es lässt sich leicht formen, um Teile unterschiedlicher Form und Größe herzustellen. Die Verwendung von HDPE bietet Vorteile wie eine bessere Anpassungskontrolle, verbesserte Effizienz und schnelle Reproduzierbarkeit.

Polystyrol ist ein weiteres Kunststoffharz, das üblicherweise beim thermoplastischen Spritzgießen verwendet wird. Es wird häufig zur Herstellung von Formverpackungen und Industriekomponenten verwendet. PS wird üblicherweise in Form von Schaum oder dünnwandiger Anordnung verwendet, ist ein ungiftiger und geruchloser Kunststoff und wird vorwiegend in der Verpackungsindustrie für Lebensmittelverpackungsanwendungen und in der Automatisierungsindustrie eingesetzt.

Das Segment „Sonstige“ bleibt relativ klein, expandiert aber allmählich, angetrieben durch Automobilkomponenten, Industrieausrüstung und ausgewählte Elektronikanwendungen. Technische Kunststoffe wie Polycarbonat und Polyamid werden dort eingesetzt, wo höhere mechanische Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Präzision erforderlich sind.

Auf Antrag

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Das Segment Glas und Keramik ist aufgrund seiner Verwendung als Flussmittel in Keramikglasuren und -fritten zunehmend gefragt.

Basierend auf der Anwendung wird der Markt in Automotive,Verpackung, Bauwesen, Elektrik und Elektronik, Medizin und andere

Der Verpackungsbereich hält in diesem Markt den größten Anteil. Das Segment wird durch Anwendungen in den Bereichen Lebensmittel und Getränke, Pharma und Einzelhandel vorangetrieben. Die Nachfrage nach Kunststoffkappen und -verschlüssen wird durch den langfristigen Wandel bei Verbraucherverpackungen angetrieben, da die Verbraucher aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften von Glas und Metall auf Kunststoff umsteigen. Viele Spritzgussunternehmen arbeiten eng mit Herstellern von Lebensmitteln und Getränken, Pharmazeutika, Elektronik und anderen Herstellern zusammen, um sie bei der Einhaltung behördlicher Vorschriften und gesetzlicher Verpflichtungen zu unterstützen. Das Verpackungssegment wird auch durch die Nachfrage aus der Körperpflege- und Schönheitsindustrie, der Biomedizin und anderen Branchen angetrieben.

Die Nachfrage nach spritzgegossenen Kunststoffen für Elektro- und Elektronikanwendungen steigt exponentiell, da diese Materialien in großem Umfang für die Herstellung elektrischer und elektronischer Geräte verwendet werden. Das Segment der Elektro- und Elektronikanwendungen hält im Jahr 2026 einen Anteil von 30,29 %. Die Herstellung verschiedener elektronischer Geräte wie Messgeräte, Sensoren und industrielle Prüfgeräte erfordert eine hohe Genauigkeit. Um dieser Anforderung gerecht zu werden, werden die Komponenten im Spritzgussverfahren hergestellt, das eine hohe Genauigkeit gewährleistet.

In der Automobilindustrie ist das Spritzgießen eines der wichtigsten Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen von Spritzgusskunststoffen gehören Komponenten unter der Motorhaube (Zylinderkopfabdeckung und Ölwannen), Außenteile (Kotflügel, Kühlergrill, Stoßstangen, Türverkleidungen und Spritzschutz) und Innenkomponenten (Armaturenbrett, Instrumenteneinheiten, Türgriffe, Handschuhfächer und Lüftungsschlitze). Es wird erwartet, dass sich dieser Umsatzanstieg in einem Wachstum von Spritzgusskomponenten für Automobilanwendungen niederschlägt.

In der Bauindustrie sind Materialien wie Metalle, Holz und Glas aufgrund ihrer physikalischen Eigenschaften und Fähigkeiten weit verbreitet. Allerdings dringen Kunststoffe langsam und stetig in die Bauindustrie vor. Heutzutage finden Kunststoffe in der Industrie eine Vielzahl von Anwendungen, die von Bodenbelägen bis hin zu Dächern reichen. Darüber hinaus wird es unter anderem bei der Herstellung von Baukomponenten wie Rohren, Fensterpaneelen, Türen und Baukomponenten wie Kunststoffschweißnähten, Schrauben und Nieten verwendet.

Andererseits ist Spritzguss ein weit verbreitetes Herstellungsverfahren in der Medizinindustrie. Es wird zur Herstellung von medizinischen Geräten, Komponenten sowie Labor- und Anlagenausrüstung verwendet. Es wird auch zur Herstellung von implantierbaren Komponenten, Bechern, Reagenzgläsern, Gehäusen, Hüllen, chirurgischen Geräten, Medikamentenverabreichungsgeräten und orthopädischen Komponenten verwendet.

Das Segment „Sonstige“ umfasst Haushaltswaren, Konsumgüter, Haushaltsgeräte und grundlegende Industrieartikel. Darüber hinaus unterstützen das Bevölkerungswachstum und der steigende städtische Konsum eine stetige Nachfrage nach geformten Haushaltsprodukten. Darüber hinaus sprechen Erschwinglichkeit und einfache Produktdesigns für spritzgegossene Kunststoffe.

Regionaler Ausblick auf den Markt für Spritzgusskunststoffe

Geografisch ist der Markt in Asien-Pazifik, Europa, Nordamerika, Lateinamerika sowie den Nahen Osten und Afrika unterteilt

ASIEN-PAZIFIK

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Es wird erwartet, dass der asiatisch-pazifische Raum im Prognosezeitraum die dominierende Region auf dem Markt bleibt, angetrieben durch die starke Nachfrage nach spritzgegossenen Kunststoffen aus der Verpackungs- und Automobilindustrie, wobei der regionale Markt im Jahr 2025 einen Wert von 191,1 Milliarden US-Dollar haben wird. Die Automobilhersteller in der Region werden durch die Wirtschaft der Region davon überzeugt, billigere Materialien für die Herstellung ihrer Fahrzeuge zu verwenden. Da die Kaufkraft der Menschen in der Region geringer ist als in den wohlhabenden Ländern im Westen, bevorzugen die Menschen Familienautos der Hersteller Maruti und Tata. Diese Unternehmen verwenden in ihren Fahrzeugen überwiegend Spritzgussteile aus Kunststoff. Diese Teile reduzieren nicht nur das Gewicht des Fahrzeugs, sondern tragen auch zur Verbesserung der Motoreffizienz und Laufleistung bei. Daher ist die Automobilindustrie in der Region der Schlüsselfaktor für das erwartete beträchtliche Wachstum des regionalen Marktes. Der japanische Markt soll bis 2026 ein Volumen von 12,9 Milliarden US-Dollar erreichen, der chinesische Markt soll bis 2026 ein Volumen von 107,2 Milliarden US-Dollar erreichen und der indische Markt soll bis 2026 ein Volumen von 21,9 Milliarden US-Dollar erreichen.

EUROPA

Europa dürfte einen erheblichen Marktanteil haben. Europa ist das zentrale Zentrum für die Herstellung von Automobilen undmedizinische Geräte. Im Automobilbau haben große Marken wie Mercedes, Porsche, BMW, Audi, Fiat, Ferrari und Jaguar ihre Produktionsstandorte in Europa, was zu einer starken Nachfrage nach spritzgegossenen Kunststoffteilen für die Automobilindustrie in der Region führt. Andererseits hat die steigende Nachfrage nach praktischen Verpackungen für Lebensmittel und Getränke die Vision der Hersteller von Verpackungsprodukten erweitert. Der britische Markt wird bis 2026 voraussichtlich 3,7 Milliarden US-Dollar erreichen, während der deutsche Markt bis 2026 voraussichtlich 5,1 Milliarden US-Dollar erreichen wird.

NORDAMERIKA

Nordamerika ist der größte Verbraucher von Kunststoffprodukten. Es wird erwartet, dass die Nachfrage positiv wächst, vor allem aufgrund einer exponentiellen Nachfragesteigerung seitens der Verpackungs- und Elektronikindustrie in der Region. In dieser Region sind die USA nicht nur einer der größten Verbraucher von Spritzgusskunststoffen, sondern auch der führende Hersteller fortschrittlicher Computerchips, die in Bereichen wie medizinischen Geräten, militärischer Ausrüstung und Kommunikationstechnologien Anwendung finden. Daher wird erwartet, dass dies in naher Zukunft zu einem gesunden Wachstum des Marktes führen wird. Der US-Markt soll bis 2026 ein Volumen von 43,8 Milliarden US-Dollar erreichen.

LATEINAMERIKA

In Lateinamerika wächst die Bauindustrie in der Region aufgrund der wachsenden Bevölkerung und der Verbesserung der Lebensbedingungen. Darüber hinaus nimmt die Nachfrage nach geformten Kunststoffmöbeln in der Region zu, da diese im Vergleich zu Metall- und Holzalternativen günstiger sind, was zu einem langsamen, aber stetigen Wachstum des Marktes führt.

MITTLERER OSTEN UND AFRIKA

Im Nahen Osten und in Afrika wächst die Nachfrage nach geformten Kunststoffprodukten wie Möbeln, Konsumgütern und elektronischen Komponenten in der Region schnell, vor allem weil sie billiger sind und ähnliche physikalische Eigenschaften wie herkömmliche Metallprodukte haben. Daher wird erwartet, dass der Markt im Nahen Osten und in Afrika im Prognosezeitraum goldene Tage erleben wird.

WETTBEWERBSFÄHIGE LANDSCHAFT

WICHTIGSTE INDUSTRIE-AKTEURE

BASF SE, DuPont, Dow, Huntsman Corporation und Exxon Mobil Corporation sind neben LyondellBasell, SABIC, INEOS und Eastman Chemical wichtige Akteure im Markt für Spritzgusskunststoffe. Diese Unternehmen investieren aktiv in nachhaltige, recycelte und biobasierte Harze sowie leistungsstarke und leichte Materialien, um den sich ändernden Anforderungen in den Endverbrauchsbranchen Automobil, Verpackung, Elektronik, Konsumgüter und Gesundheitswesen gerecht zu werden.

LISTE DER WICHTIGSTEN UNTERNEHMEN FÜR SPRITZGEFORMTE KUNSTSTOFFE, DIE IM BERICHT PROFILIERT SIND

• BASF SE (Deutschland)
• Huntsman Corporation (USA)
• DuPont(UNS.)
• Dow(UNS.)
• HTI-Kunststoffe(UNS.)
• Coastal Plastic Moulding, Inc.(UNS.)
• Valder Kunststoffverarbeitungs GmbH (Deutschland)
• Magna International Inc. (Kanada)
• LyondellBasell Industries Holdings B.V.(UNS.)
• Exxon Mobil Corporation (USA)
• Andere

WICHTIGE ENTWICKLUNGEN IN DER INDUSTRIE

• Oktober 2025:BASF hat ihre DMAPA- und Polyetheramin-Produktion am Standort Nanjing erweitert, die DMAPA-Kapazität nahezu verdoppelt und die PEA-Produktion um rund 25 % gesteigert. Der Standort wird jetzt zu 100 % mit erneuerbarem Strom betrieben und unterstützt so eine kohlenstoffärmere Versorgung mit Aminen, die in Epoxidharz-Härtern, Beschichtungen, Klebstoffen und Reaktionsspritzgussanwendungen verwendet werden.  
• Oktober 2025:Huntsman erweiterte seine TPU-Vertriebspartnerschaft mit WOBATEK neben den bestehenden Regionen auch auf Österreich und Polen. Die Vereinbarung verbessert den Zugang zu den TPU-Materialien AVALON, IROGRAN und IROSTIC von Huntsman, die in spritzgegossenen technischen und Automobilanwendungen eingesetzt werden.
• Juni 2025: BASF stellte Ultramid Advanced N3U42G6 vor, eine halogenfreie flammhemmende PPA 9T-Klasse, die für Hochspannungssteckverbinder in der Elektromobilität entwickelt wurde. Es minimiert die Elektrokorrosion von Metallkontakten und verbessert die Haltbarkeit elektrischer Formteile in rauen Umgebungen.
• Juni 2025:DuPont hat seinen Produktionsstandort für das Gesundheitswesen in Heredia, Costa Rica, um 16.000 Quadratmeter erweitert, um die Kapazität für sterile Verpackungen mit Tyvek zu erhöhen und die Produktion medizinischer Schläuche zu erweitern. Die Erweiterung stärkt DuPonts Unterstützung für die Herstellung medizinischer Geräte, einschließlich Präzisionsspritzguss und steriler Verpackung für globale Gesundheitsanwendungen.
• März 2024:Dow hat eine neue Kunstlederoption auf Polyolefinelastomerbasis für Automobilsitzanwendungen entwickelt und auf den Markt gebracht und bietet damit eine leichtere Alternative mit niedrigem VOC-Gehalt, die sich für Hochleistungsteile eignet, die häufig im Spritzgussverfahren hergestellt werden.

BERICHTSBEREICH

Der globale Markt für Spritzgusskunststoffe bietet im Bericht eine detaillierte Analyse. Es konzentriert sich auf Schlüsselaspekte wie führende Unternehmen, Typ und Anwendung. Darüber hinaus bietet es Einblicke in den Markt und aktuelle Branchentrends und beleuchtet wichtige Branchenentwicklungen. Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren umfasst der Bericht mehrere Faktoren, die zum Wachstum des Marktes beitragen.

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Berichtsumfang und Segmentierung