Marktgröße, Anteil und Branchenanalyse für glasbeschichtete Geräte, nach Produkttyp (glasbeschichtete Reaktoren, Rührwerke, Trockner, Wärmetauscher, Lagertanks und andere (Rohrleitungen, Ventile)), nach Anwendung (Pharmazeutika, Chemikalien, Landwirtschaft, Lebensmittel und Getränke und andere (Abwassertechnologie)) und regionale Prognose, 2024–2032

Mit Glas ausgekleidete Geräte beziehen sich auf Gefäße und Apparate, deren Innenflächen mit einer Glasschicht versehen sind, typischerweise durch einen Prozess, der als Glasauskleidung oder Verglasung bezeichnet wird. Bei diesem Verfahren wird eine Glasschicht mit den Metalloberflächen der Geräte verschmolzen und so eine korrosionsbeständige und nicht reaktive Barriere geschaffen. Zu den häufigsten Anlagentypen, die einer Glasauskleidung unterzogen werden, gehören Reaktoren, Tanks, Kolonnen, Rohre und Rührwerke. Dabei handelt es sich um eine Art Prozessausrüstung, die in verschiedenen Branchen eingesetzt wird, beispielsweise in der chemischen Verarbeitung, der pharmazeutischen Produktion, der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung sowie der Wasseraufbereitung.

Der Hauptzweck der Glasauskleidung besteht darin, die Metalloberflächen vor Korrosion zu schützen. Dies ist insbesondere in Branchen wichtig, in denen korrosive Stoffe verarbeitet werden, beispielsweise in der chemischen und pharmazeutischen Industrie. Glas ist äußerst inert und reagiert nicht mit den meisten Chemikalien. Durch die Auskleidung von Geräten mit Glas stellen Hersteller sicher, dass das zu verarbeitende Produkt nicht mit den Metalloberflächen in Kontakt kommt und so unerwünschte Reaktionen vermieden werden.

Glasbeschichtete Geräte lassen sich leicht reinigen und sterilisieren und eignen sich daher für Anwendungen in Branchen, in denen Hygiene von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in der Pharma- und Lebensmittelverarbeitung. Darüber hinaus halten die Liniengeräte einem breiten Temperatur- und Druckbereich stand und eignen sich daher für verschiedene industrielle Prozesse. Die Glasauskleidung erhöht die Haltbarkeit der Ausrüstung, verlängert ihre Lebensdauer und reduziert den Wartungsaufwand.

Übliche Materialien für das Grundmetall sind Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Die Glasauskleidung besteht typischerweise aus einer Schicht Glasemail, die durch einen Hochtemperaturprozess mit den Metalloberflächen verschmolzen wird. Trotz der vielen Vorteile weisen emaillierte Geräte auch Einschränkungen auf. Es kann anfällig für mechanische Beschädigungen sein und es muss darauf geachtet werden, Stöße oder Kratzer zu vermeiden, die die Integrität der Glasauskleidung beeinträchtigen könnten. Darüber hinaus sind bestimmte aggressive Chemikalien möglicherweise nicht für die Verwendung mit emaillierten Geräten geeignet.

Die COVID-19-Pandemie führte zu weitreichenden Störungen in den globalen Lieferketten. Bewegungseinschränkungen und Sperrungen in verschiedenen Regionen wirkten sich auf die Produktion und den Transport von Materialien aus und beeinträchtigten die Versorgung mit Rohstoffen für emaillierte Anlagen. Viele Industrieprojekte, darunter auch solche, die den Kauf und die Installation der Ausrüstung beinhalteten, wurden aufgrund von Unsicherheiten und wirtschaftlichen Herausforderungen im Zusammenhang mit der Pandemie verzögert oder auf Eis gelegt.

Wichtige Erkenntnisse

Der Bericht deckt die folgenden wichtigen Erkenntnisse ab:

• Mikromakroökonomische Indikatoren


• Treiber, Einschränkungen, Trends und Chancen


• Geschäftsstrategien, die von Branchenakteuren übernommen wurden


• Auswirkungen von COVID-19 auf den Markt für glasbeschichtete Geräte


• Konsolidierte SWOT-Analyse der Hauptakteure

Segmentierung

Analyse durch Endbenutzer

Die emaillierten Geräte werden häufig in der chemischen Industrie eingesetzt, wo sie zum Umgang mit korrosiven Chemikalien, Säuren und Laugen eingesetzt werden. Die mit Glas ausgekleideten Behälter, Rohrleitungen und Reaktoren werden häufig in chemischen Verarbeitungsanlagen eingesetzt. Diese Ausrüstung wird auch häufig in der Pharmaindustrie eingesetzt, wo sie zur Verarbeitung empfindlicher Substanzen und zur Vermeidung von Kontaminationen eingesetzt wird. Die Reaktoren und Behälter werden üblicherweise bei der Herstellung von Arzneimitteln und anderen pharmazeutischen Produkten eingesetzt. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden emaillierte Geräte eingesetzt, um die Produktreinheit sicherzustellen und Kontaminationen zu verhindern. Mit Glas ausgekleidete Behälter, Tanks und Rohre werden zur Lagerung, Verarbeitung und zum Transport von Lebensmitteln und Getränken verwendet.

Regionale Analyse

Der globale Autoklavenmarkt ist in fünf Regionen unterteilt: Nordamerika, Europa, Asien-Pazifik, Naher Osten und Afrika sowie Südamerika.

Der asiatisch-pazifische Raum wird den Weltmarkt anführen. Das regionale Wachstum wurde durch verschiedene Faktoren beeinflusst. Die Region Asien-Pazifik, insbesondere Länder wie China und Indien, verzeichnete ein erhebliches industrielles Wachstum. Branchen wie die Chemie-, Pharma- und Lebensmittel- und Getränkeindustrie, in denen in großem Umfang emaillierte Geräte zum Einsatz kommen, sind gewachsen und haben die Nachfrage nach solchen Geräten erhöht.

Es wird geschätzt, dass Nordamerika im Prognosezeitraum einen großen Anteil zum globalen Marktwachstum beitragen wird. Die Pharma- und Biotechnologieindustrie in Nordamerika verzeichnet ein rasantes Wachstum. Emaillierte Geräte sind in diesen Sektoren für Prozesse wie die Arzneimittelherstellung, bei denen sterile und korrosionsbeständige Bedingungen unerlässlich sind, von entscheidender Bedeutung.

Darüber hinaus wächst in Europa das Bewusstsein für die Bedeutung der Einhaltung hoher Hygiene- und Qualitätsstandards, insbesondere in Branchen wie der Pharmaindustrie. Mit Glas ausgekleidete Geräte, die für ihre einfache Reinigung und Korrosionsbeständigkeit bekannt sind, erfüllen diese Anforderungen gut.

Verteilung des Marktes für glasbeschichtete Geräte nach Regionen:

• Nordamerika – 28 %


• Südamerika – 5 %


• Europa – 22 %


• Naher Osten und Afrika – 4 %


• Asien-Pazifik – 41 %

Hauptakteure abgedeckt

Der Bericht enthält die Profile wichtiger Akteure wie Pfaudler International, DE Dietrich Process Systems, Swiss Glascoat Equipments, Zibo Taiji Industrial Email, Buchiglasuster, Thaletec GmbH, Standard Glass Lining Technology, Sigma Scientific Glass, SGT Glass-Lined Equipment, 3V Tech und Jiangsu Yangyang Chemical Equipment.

Wichtige Branchenentwicklungen

• Im September 2023 gab GMM Pfaudler Ltd. über seine hundertprozentige Tochtergesellschaft GMM Pfaudler US Inc. eine Vereinbarung zum Erwerb von 100 % des Aktienkapitals von Professional Mixing Equipment Inc. bekannt. Die Übernahme im Wert von 7 Millionen US-Dollar wird durch finanziert interne Rückstellungen.


• Im Dezember 2021 schloss HLE Glascoat Limited die Übernahme der weltweiten Aktivitäten der Thaletec GmbH zusammen mit ihrer hundertprozentigen Tochtergesellschaft Thaletec Inc. in den USA erfolgreich ab, nachdem alle gemäß den Vorschriften erforderlichen Genehmigungen vorliegen. Nach dieser Übernahme ist Thaletec nun eine hundertprozentige Tochtergesellschaft von HLE. Thaletec erzielte im Jahr 2020 einen Umsatz von 27,86 Millionen US-Dollar.