Marktgröße, Anteil und COVID-Auswirkungsanalyse für industrielle Konnektivität, nach Komponente (Hardware, Software und Dienstleistungen), nach Branche (Öl und Gas, Bergbau, Lebensmittel und Getränke, Automobil, Verteidigung und Luft- und Raumfahrt, Telekommunikation, Energie und Energie und andere). ), nach Konnektivitätstyp (kabelgebunden und drahtlos), nach Bereitstellungstyp (vor Ort und in der Cloud), nach Unternehmenstyp ((kleine und mittlere Unternehmen (KMU) und große Unternehmen)), regionale Prognose, 2023–2030

Industrielle Konnektivität bezieht sich auf miteinander verbundene Fabriken, Maschinen und unabhängige Geräte, die Werks- und Betriebsleitern Echtzeitzugriff auf die große Menge kritischer Daten ermöglichen, die von Maschinen oder Industrieanlagen generiert werden. Industrielle Konnektivitätslösungen ermöglichen Remote-Fabrikmanagement, vorausschauende Wartung und zentralisierte Produktionsplanung und sind der entscheidende Schritt im Prozess der Fabrikautomatisierung. In den letzten Jahren hat sich die industrielle Konnektivität als Reaktion auf die sich ständig ändernden Anforderungen verschiedener Branchen rasant weiterentwickelt. Um in einem hart umkämpften Markt die Nase vorn zu haben, müssen Fabriken die Leistungsfähigkeit industrieller Konnektivitätslösungen nutzen und deutlich agiler, sicherer und effizienter werden.

Es wird erwartet, dass der Markt für industrielle Konnektivität in den kommenden Jahren ein deutliches Wachstum verzeichnen wird, da der Bedarf an einer Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität (OEE), einer Kostensenkung, der Vermeidung ungeplanter Maschinenstillstände und einer Verbesserung der Produktivität steigt. Ungeplante Ausfallzeiten sind kostspielig und zeitaufwändig. Der durchschnittliche Hersteller hat jährlich mit mehr als 800 Stunden Ausfallzeiten zu kämpfen, die mehr als 50 Milliarden US-Dollar kosten. Um dieses Problem anzugehen, wenden Fertigungsunternehmen auf der ganzen Welt zunehmend digitale Transformationsstrategien an, um sowohl Zeit als auch Geld zu sparen.

• Im Jahr 2022 gaben Hyundai Motor Company, ein Automobilhersteller, und TeamViewer, ein Unternehmen für Fernkonnektivität und Arbeitsplatzdigitalisierung, eine Partnerschaft bekannt. TeamViewer wird die Geschäftsabläufe und Fertigungsprozesse der Hyundai Motor Company digitalisieren, um eine intelligente Fertigungsplattform zu schaffen und die Produktivität und Arbeitssicherheit in einer intelligenten Fabrik zu verbessern.

Auswirkungen von COVID-19 auf den Markt für industrielle Konnektivität:

Die neuartige Coronavirus-Pandemie hat beispiellose Auswirkungen auf Organisationen, Unternehmen, Institutionen, Menschen und nahezu jeden Aspekt des menschlichen Lebens. Die COVID-19-Pandemie hat die Weltwirtschaft verändert und dazu geführt, dass Hersteller neue Produktionsstrategien entwickeln müssen, um den sich ändernden Verbraucheranforderungen gerecht zu werden, was zu einer drastischen Entwicklung durch das Streben nach Agilität sowohl im Betrieb als auch bei den Anlagen geführt hat. Die Pandemie hat sich positiv auf das Wachstum des Marktes für industrielle Konnektivität ausgewirkt. Eine der wesentlichen Auswirkungen der Pandemie war die zunehmende Abhängigkeit von Fernarbeit und Fernüberwachungsmöglichkeiten. Dies hat zu einem Anstieg der Nachfrage nach industriellen Konnektivitätslösungen geführt, die den Fernzugriff, die Überwachung und die Steuerung kritischer Anlagen ermöglichen.

Darüber hinaus wurden Spitzentechnologien wie Edge Computing, Cloud Computing und künstliche Intelligenz (KI) für die Aufrechterhaltung eines reibungslosen Geschäftsbetriebs während der Pandemie von entscheidender Bedeutung. In den kommenden Jahren wird erwartet, dass die zunehmende Einführung von 5G, IoT, Automatisierung und intelligenten Sensoren das Marktwachstum im Bereich der industriellen Konnektivität weltweit vorantreiben wird.

Nach Branche: Industrielle Konnektivität wird zunehmend in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Öl und Gas, Bergbau, Lebensmittel und Getränke, Automobil, Verteidigung und Luft- und Raumfahrt, Telekommunikation, Energie und Energie und andere. Herkömmliche Produktionsplanungs- und -ausführungsstrategien bieten nur geringe Wettbewerbsvorteile. Daher ist es für Unternehmen von großem Vorteil, die Produktionsplanung und -ausführung zu digitalisieren. Insbesondere der Automobilsektor kann in vielerlei Hinsicht von der Einführung von Industrie 4.0 profitieren. Derzeit nutzen Automobilunternehmen auf der ganzen Welt die wahren Vorteile von Industrie 4.0 durch deren kontinuierliche Einführung.

Wichtige Erkenntnisse

Der Bericht wird die folgenden wichtigen Erkenntnisse abdecken:

• Mikromakroökonomische Indikatoren


• Treiber, Einschränkungen, Trends und Chancen


• Geschäftsstrategien der Hauptakteure


• Auswirkungen von COVID-19 auf den globalen Markt für industrielle Konnektivität


• Konsolidierte SWOT-Analyse der Hauptakteure

Regionale Analyse

Umfangreiche Einblicke in den Markt gewinnen, Anfrage zur Anpassung

Der globale Markt für industrielle Konnektivität ist in fünf Regionen verteilt: Nordamerika, Südamerika, Europa, Naher Osten und Afrika sowie Asien-Pazifik.

Ab 2022 hatte der asiatisch-pazifische Raum einen bedeutenden Marktanteil aufgrund der schnell wachsenden Industrien, darunter die Automobilindustrie, das verarbeitende Gewerbe sowie der Energie- und Energiesektor. Das Aufkommen fortschrittlicher Technologien wie 5G und das Internet der Dinge (IoT) hat das Marktwachstum weiter gesteigert. Darüber hinaus fördern Regierungen im asiatisch-pazifischen Raum verschiedene Initiativen zur Digitalisierung und Automatisierung von Industrien, was die Nachfrage nach industriellen Konnektivitätslösungen weiter steigert.

Die Verteilung des globalen Marktes für industrielle Konnektivität nach Regionen ist wie folgt:

• Nordamerika – 24 %


• Südamerika – 6 %


• Europa – 18 %


• Naher Osten und Afrika – 9 %


• Asien-Pazifik – 43 %

Hauptakteure abgedeckt

Die Hauptakteure in diesem Markt sind PTC, Honeywell International Inc., TE Connectivity, Smiths Group plc, Siemens, Analog Devices, Inc. (ADI), IBM, Telefonaktiebolaget LM Ericsson, Intel Corporation, Nokia und andere.< /p>

Segmentierung

Wichtige Branchenentwicklungen

• April 2023: Nokia, ein multinationales Kommunikations- und Informationstechnologieunternehmen, erweiterte seine industriellen Edge-Anwendungen durch die Einführung von Drittanbieteranwendungen für MX Industrial Edge (MXIE), um Unternehmen den Übergang zu Industrie 4.0 zu erleichtern. Die private drahtlose 4,9G/5G-Konnektivität von MXIE gepaart mit der Verarbeitungsleistung mit geringer Latenz hilft Unternehmen bei der Erfassung, Integration und Analyse kritischer Daten.


• Juni 2022: Die Renault Group und Atos haben ID@scale eingeführt, einen Dienst zur industriellen Datenerfassung, der produzierende Unternehmen auf ihrem Weg zur Branchendigitalisierung unterstützen soll. Dieser Service ermöglicht es Herstellern, Daten von Industrieanlagen in großem Maßstab zu sammeln und zu strukturieren, um die betriebliche Exzellenz und die Produktqualität zu verbessern.