Marktgröße, Anteil und Branchenanalyse für Präzisionsschleifscheiben, nach Produkttyp (Super-Schleifscheiben und herkömmliche Schleifscheiben), nach Materialtyp (Diamant, kubisches Bornitrid (CBN), Aluminiumoxid, Siliziumkarbid und andere), Nach Korngröße (grob, mittel, fein und extrafein), nach Endbenutzer (Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Präzisionsmaschinen, Werkzeuge und Formen und andere) und regionaler Prognose, 2024-2032

Präzisionsschleifscheiben sind spezielle Schleifscheiben, die speziell für die strengen Anforderungen von Präzisionsschleifvorgängen hergestellt und entwickelt wurden. Diese Räder werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe Genauigkeit, enge Toleranzen und hervorragende Oberflächengüten unerlässlich sind, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Präzisionsmaschinen- und Werkzeugindustrie. Die Scheiben zeichnen sich durch Eigenschaften wie hochwertige Schleifkörner, enge Maßtoleranzen, präzise Schneidfähigkeit und Langlebigkeit aus.

Steigende Investitionen in den Bau, die Entwicklung der Infrastruktur und ein schnelles industrielles Wachstum sind einige der Faktoren, die die Expansion des Marktes vorantreiben. Dem Oxford Economic Report zufolge beliefen sich die weltweiten Investitionen im Bausektor im Jahr 2022 auf 9,7 Billionen US-Dollar und sollen bis 2037 13,9 Billionen US-Dollar erreichen. Darüber hinaus ist das Wachstum der Automobilindustrie unter anderem in Deutschland, Italien, Indien und China zu verzeichnen. was die Nachfrage nach Präzisionsschleifscheiben erhöht und die Branchenexpansion vorantreibt. Laut der China Association of Automobile Manufacturers (CAAM) ist beispielsweise der Automobilsektor in China im Jahr 2023 im Vergleich zum Jahr 2022 um 12 % gewachsen. All diese Faktoren treiben das Wachstum des globalen Marktes für Präzisionsschleifscheiben voran.

Die COVID-19-Pandemie wirkte sich aufgrund von Störungen in der Rohstofflieferkette und Schwankungen in der Produktnachfrage aus den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Präzisionsmaschinen und Werkzeuge negativ auf den Markt aus, was das Wachstum des Marktes einschränkte. Die Pandemie beschleunigte jedoch die Einführung von Automatisierungs-, Digitalisierungs- und Fernüberwachungstechnologien in Produktionsanlagen, einschließlich derjenigen, die Präzisionsschleifscheiben herstellen, um die Geschäftskontinuität sicherzustellen und die Abhängigkeit von manueller Arbeit zu verringern.

Wichtige Erkenntnisse

Der Bericht deckt die folgenden wichtigen Erkenntnisse ab:

• Mikromakroökonomische Indikatoren


• Treiber, Einschränkungen, Trends und Chancen


• Geschäftsstrategien, die von wichtigen Akteuren übernommen wurden


• Konsolidierte SWOT-Analyse der Hauptakteure

Segmentierung

Analyse nach Produkttyp:

Basierend auf dem Produkttyp ist der Markt in Superschleifscheiben und herkömmliche Schleifscheiben unterteilt.

Es wird erwartet, dass das Segment der superschleifenden Schleifscheiben den Markt dominieren wird. Die steigende Nachfrage nach hochpräzisen Komponenten in der Medizin-, Luft- und Raumfahrttechnik sowie in Präzisionsmaschinen treibt das Marktwachstum voran. Darüber hinaus werden die zunehmende Einführung fortschrittlicher Fertigungstechniken und technologische Fortschritte bei Schleifscheiben das Marktwachstum vorantreiben.

Das Segment der konventionellen Schleifscheiben wird aufgrund der steigenden Nachfrage in der Metallverarbeitung, im Baugewerbe und in der Automobilbranche voraussichtlich moderat wachsen. Diese Scheiben sind günstiger als superabrasive Schleifscheiben. Darüber hinaus bringen wichtige Akteure technologisch fortschrittliche neue Produkte auf den Markt, was das Marktwachstum ankurbelt.

Regionale Analyse

Der globale Markt für Präzisionsschleifscheiben ist in fünf Regionen verteilt: Nordamerika, Europa, Asien-Pazifik, Naher Osten und Afrika sowie Südamerika.

Der asiatisch-pazifische Markt wird im Prognosezeitraum aufgrund des Wachstums im Automobil- und Luft- und Raumfahrtsektor voraussichtlich deutlich wachsen. Die daraus resultierende steigende Nachfrage nach Präzisionsschleifscheiben wird das Marktwachstum vorantreiben.

Der nordamerikanische Markt wird im Prognosezeitraum aufgrund strenger Qualitätsstandards und regulatorischer Rahmenbedingungen in Branchen wie Medizin, Automobil und Luft- und Raumfahrt voraussichtlich stetig wachsen. Darüber hinaus treibt das Wachstum in Sektoren wie der additiven Fertigung und der Verarbeitung fortschrittlicher Materialien, die Präzisionsschleifbetriebe in den USA und Kanada erfordern, das Marktwachstum voran.

Der europäische Markt wird im Prognosezeitraum aufgrund des starken Wachstums im Automobilsektor in Deutschland, Frankreich, Italien und Spanien voraussichtlich moderat wachsen. Die steigende Nachfrage nach Schleifscheiben wird wiederum das Wachstum des Marktes für Präzisionsschleifscheiben vorantreiben.

Die Märkte im Nahen Osten, Afrika und Südamerika werden im Prognosezeitraum voraussichtlich ordentlich wachsen. Dies ist auf die starke Produktnachfrage aus der Öl- und Gasbranche, dem Bergbausektor und der Automobilbranche im Präzisionsbetrieb zurückzuführen.

Verteilung des globalen Marktes für Präzisionsschleifscheiben nach Herkunftsregion:

• Nordamerika – 22 %


• Europa – 28 %


• Asien-Pazifik – 37 %


• Naher Osten und Afrika – 8 %


• Südamerika – 5 %

Abgedeckte Hauptakteure

Zu den Hauptakteuren auf diesem Markt gehören 3M Company, Saint-Gobain Abrasives Inc, Tyrolit Group, Klingspor AG, Krebs & Riedel, Asahi Diamond Industrial Co. Ltd, Danobat Group, Deerfos Co. Ltd, Falcon Abrasive Manufacturing Inc und Keihin Kogyosho Co. Ltd.

Wichtige Branchenentwicklungen

• Februar 2024: Krebs & Riedel unterzeichnete eine Zusammenarbeit mit GYSL Abrasives, das sich mit Präzisionsschleifscheiben befasst. Das Hauptziel der Zusammenarbeit bestand darin, eine neue Serie von Proteus Abrasive auf den Markt zu bringen und das Produktportfolio an Schleifscheiben zu verbessern.


• Dezember 2023:  3M hat eine neue Cubitron-Serie von Schleifscheiben für Schweiß-, Schneid- und Schleifarbeiten auf den Markt gebracht. Diese Räder bieten Vorteile wie Haltbarkeit, schnellere Schnittgeschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Sie können in den Bereichen Automobil, Metallverarbeitung und Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden.