Prozesstechnologie für Delayed-Coker-Anlagen: Größe, Marktanteil und COVID-19-Auswirkungsanalyse, nach Typ (einzelbefeuerte Delayed-Coker-Anlage und doppelt befeuerte Delayed-Coker-Anlage), nach Anwendung (Stahl und Gusseisen, Erdöl und andere) und regional Prognosen, 2022–2029

Die globale Marktgröße für Delayed-Coker-Prozesstechnologie wurde im Jahr 2021 auf 424,3 Millionen US-Dollar geschätzt. Der Markt wird voraussichtlich von 438,9 Millionen US-Dollar im Jahr 2022 auf 591,8 Millionen US-Dollar im Jahr 2029 wachsen und im Prognosezeitraum eine jährliche Wachstumsrate von 4,3 % aufweisen . Die globale COVID-19-Pandemie war beispiellos und erschütternd. Die Nachfrage nach der Prozesstechnologie für verzögerte Kokereianlagen war in allen Regionen im Vergleich zum Niveau vor der Pandemie geringer als erwartet. Basierend auf unserer Analyse verzeichnete der Weltmarkt im Jahr 2020 einen Rückgang von -5,5 % im Vergleich zu 2019.

Die Prozesstechnologie der Delayed Coker Unit (DCU) ist einer der Hauptprozesse in einer Erdölraffinerie, bei der aus einer Vakuumdestillationskolonne erzeugtes Rückstandsöl in Kohlenwasserstoffgase mit niedrigem Molekulargewicht, Naphtha und andere umgewandelt wird.

Die Delayed Coker-Einheit ist ein Batch-Prozess, bei dem der Fluss durch die Kokerofenausrüstung erfolgt. Dabei wird der Futterstrom zwischen zwei Trommeln umgeschaltet. Eine Trommel wird in einer Linie mit Koks gefüllt, während die andere mit Dampf gestrippt, gekühlt, entkokt, druckgeprüft und erwärmt wird. Die an den Kokstrommeln entstehenden Dämpfe werden in Richtung des Fraktionierers geleitet. Der Fraktionierungsturm besteht aus einem Loch im untersten Teil, das mit frischem Einsatzmaterial kombiniert wird, um das Einsatzmaterial zu bilden, das zum Kokserhitzer geleitet wird.

COVID-19-AUSWIRKUNGEN

Der Rückgang bei raffinierten Produkten hat den Rückgang im globalen DCU-Prozesstechnologiemarkt inmitten der Pandemie eingedämmt

Die Prozesstechnologie der Delayed Coker-Einheit ist in verschiedenen Raffinerieanlagen weit verbreitet. Es erhitzt die Restölbeschickung in einem Ofen mit mehreren parallelen Durchgängen auf die Temperatur des thermischen Crackens, um verschiedene wiederverwendbare Produkte herzustellen. Während der COVID-19-Pandemie haben sinkende Ölpreise aufgrund von Überangebot und Nachfragerückgang die Raffineriedurchsätze beeinträchtigt. Die unmittelbaren Auswirkungen waren ein Preisverfall bei erdölbasierten Produkten.

Dieser Rückgang der Preise und der Nachfrage nach Erdölprodukten hat die meisten Raffinerien auf der ganzen Welt dazu veranlasst, die Menge ihrer Ölprodukte zu reduzieren. Zum Vergleich: Sinopec, ein chinesischer Raffinerieriese, reduzierte im zweiten Quartal 2020 die Exporte seiner Erdölprodukte im Vergleich zu 2019. Darüber hinaus reduzierte die Guangzhou Petrochemical Complex-Einheit des Unternehmens die Exporte ihres Kerosins im April gegenüber dem Vorjahr um 70 % ein durchschnittliches Niveau von 100.000 Tonnen pro Monat. PetroChina hat außerdem die Exporte des Liaoyang Petrochemical Complex um 50 % und der West Pacific Petrochemical Company um 22 % gekürzt.

NEUESTE TRENDS

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Erhöhung der Raffineriekapazität, um Möglichkeiten für die Prozesstechnologie der Delayed Coker Unit zu fördern

Als wesentliche ausgereifte Verarbeitungstechnologie für Rückstände und anderes minderwertiges Schweröl bietet die Delayed Coking-Technologie die Vorteile einer starken Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe, geringer Investitions- und Verarbeitungskosten, einer erhöhten Produktion hochwertiger Dieselfraktionen und verbessertem Diesel /Benzin Verhältnis.

Im Laufe der Zeit hat sich das Verfahren zur bevorzugten Technologie für Raffinerien entwickelt, insbesondere bei der Verarbeitung von billigem Schweröl mit hohem Gehalt an Metall- und Kohlenstoffrückständen.

Knappe Raffineriekapazitäten und Kraftstoffnachfrage sind wesentliche Gründe für die stark steigende Raffineriekapazität. Die Erhöhung der Raffinationskapazität wird wahrscheinlich das Wachstum des Marktes für verzögerte Kokerei-Prozesstechnologie vorantreiben.

Darüber hinaus installierte Chennai Petroleum Corporation Limited (CPCL), ein führendes indisches petrochemisches Industrieunternehmen, eine DCU mit einer Kapazität von 2,2 MMTPA, eine Koker-LPG-Einheit (8,8 TPH), eine Schwefelrückgewinnungseinheit (2 x 100 TPD) und einen Sauerwasserstripper ( 60 Kubikmeter/Std.) und Aminregenerationseinheit (250 Kubikmeter/Std.), um die Produktion von Heizöl mit hohem Schwefelgehalt zu minimieren und die Destillatausbeute zu maximieren.

ANTRIEBSFAKTOREN

Nachhaltigkeit der Delayed-Coker-Prozesstechnologie zur Förderung des Marktwachstums

Die mittelfristige Herausforderung für die Raffinerieindustrie wird darin bestehen, trotz steigender Prozesskosten wirtschaftlich relevant zu bleiben.

Schwerölrückstände fallen bei der Raffinerieproduktion von Autokraftstoffen an. Da immer schwerere Rohöle verarbeitet werden, ist mit einem Anstieg der Straight-Run-VR-Volumina zu rechnen. Folglich müssen Raffinerien auf Hydrocracking- und Kohlenstoffabscheidungstechnologien zurückgreifen, um leichtere Kohlenwasserstoffdestillate zu erzeugen, was mit den damit verbundenen Kosten verbunden ist.

Der wachsende Trend, schwere Rohstoffe in Delayed Coker zu verarbeiten, um eine maximale Ausbeute an flüssigen Produkten zu erzielen, hat zur Produktion von Koks mit Brennstoffqualität geführt, der große Mengen an Schwefel und Metallen enthält. Der Prozess und die Produktion von Koks in Brennstoffqualität ist ein bedeutendes Abfallnebenprodukt und wird in energieintensiven Industrien wie dem als wesentlicher Brennstoff behandelt Zementindustrie und Stromerzeugung.

Restriktive Umweltvorschriften und technologischer Fortschritt treiben das Marktwachstum voran

Im letzten Jahrzehnt konzentrierten sich die Vorschriften für die Derivate von Erdölprodukten auf die Produktion umweltfreundlicherer Rückstandsströme, was wiederum das Marktwachstum vorantreibt. Beispielsweise schreibt die IMO-2020-Regel erhebliche Regeln zur Reduzierung des Schwefelgehalts vor

Prozesse wie die Prozesstechnologie der Delayed Coker-Einheit tragen zur Verbesserung der Qualität des Rohölrückstandsstroms bei und sind von grundlegender Bedeutung für die Einhaltung umweltbezogener Vorschriften sowie für die Aufrechterhaltung der Rentabilität und Wettbewerbsfähigkeit von Raffinerien durch Erhöhung der Raffineriemarge.

Darüber hinaus verbessern wichtige Marktteilnehmer ihre Produktkapazitäten, um ungeplante Abschaltungen der Coker-Einheiten und ungeplante Wartungsreparaturen oder -austausche zu vermeiden und gleichzeitig die betriebliche Effizienz zu steigern. Beispielsweise hat eine Raffinerie im Südwesten von Louisiana, USA, Emerson EIM 2000 M2CP-Antriebe aufgrund ihres robusten und bewährten Designs verwendet. EIM-Antriebe sind seit mehr als sechs Jahren in den beiden Kokereianlagen der Raffinerie im Dauerbetrieb. Darüber hinaus konnte die Anlage geplante Stillstände aufgrund ausgefallener Aktoren ohne Unterbrechung durchführen. Seit der Installation von EIM-Antrieben ist die Produktion gestiegen und die Wartungskosten sind gesunken.

EINHÄNGENDE FAKTOREN

Hohe Anfangsinvestitionskosten zusammen mit der Verfügbarkeit anderer Technologien behindern den Markt

Die Prozesstechnologie der Delayed Coker-Einheit führt zu einer geringeren Ausbeute an flüssigen Produkten. Hocharomatische Produkte erfordern eine umfangreiche Nachbehandlung und sind daher teurer als andere Prozesstechnologien wie die Lösungsmittel-Entasphaltierung.

Anschließend wandeln die prozesstechnischen Dienstleistungen der Delayed Coking Unit Erdölrückstände in nutzbare Flüssigkeits- und Gasproduktströme um. Aber auch mehrere andere Technologien, wie beispielsweise die Flüssigverkokung, gehören zu den bekanntesten Verfahren zur Verarbeitung von Rückständen zu wertvollen Produkten. Faktoren wie die Verarbeitung höherer Vakuumdestillationsrückstände (VDR) mit einer hohen Destillatausbeute im Vergleich zum Delay-Coking-Technologieverfahren.

SEGMENTIERUNG

Nach Typanalyse

Duellbetriebene Einheit hält aufgrund der großvolumigen Gewinnung von Kohlenwasserstoffen einen dominanten Marktanteil

Je nach Typ ist der Markt hauptsächlich in einfach befeuerte Delayed-Coker-Einheiten und doppelt befeuerte Delayed-Coker-Einheiten unterteilt. Doppelbefeuerte DCU werden typischerweise in Raffinerien installiert, wo sich eine der Kokstrommeln füllt, während die andere entleert wird. Aufgrund dieses kontinuierlichen Prozesses läuft die Kokeranlage mit voller Kapazität, was zu einer umfangreichen Gewinnung hochwertiger Produkte wie leichterer Kohlenwasserstoffe führt. Basierend auf diesem Faktor dominiert das Dual-Fired-DCU-Segment den Markt.

Anschließend verfügt die einfach befeuerte DCU über hocheffiziente Hardware und kann zusätzliches schweres Rohmaterial verarbeiten. Basierend auf diesem Faktor wird das Segment der Single-Fire-Delayed-Coker-Anlagen im prognostizierten Zeitrahmen wahrscheinlich ein erhebliches Wachstum verzeichnen.

Nach Anwendungsanalyse

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Erdölanwendung dominiert den Markt aufgrund der Nutzung einer Delayed-Coker-Anlage zum Heizen 

Je nach Anwendung ist der Markt in Stahl und Gusseisen, Erdöl und andere unterteilt. Das Erdölsegment hält den dominierenden Umsatzanteil aufgrund der umfangreichen Verwendung von Koks als Nebenprodukt aus einem Delayed Coker für Raumheizgeräte, große Industriedampferzeuger, Wirbelschichtverbrennungen, IGCC-Einheiten (Integrated Gasification Combined Cycle) und Zementöfen.< /p>

Darüber hinaus wird die Prozesstechnologie der Delayed Coker-Anlage auch in der Stahl- und Kateisenindustrie eingesetzt, wo das Koksprodukt als Brennstoff und als Reduktionsmittel in der Eisen- und Stahlindustrie dient.

REGIONALE EINBLICKE

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Asien-Pazifik wird den Markt aufgrund der Präsenz einer großen Anzahl von Raffinerien und der Präsenz von Schlüsselakteuren dominieren

Der regionale Markt wird in Nordamerika, Europa, im asiatisch-pazifischen Raum, in Lateinamerika sowie im Nahen Osten und in Afrika untersucht.

Der asiatisch-pazifische Raum dürfte im Prognosezeitraum aufgrund verschiedener Faktoren wie dem schnell steigenden Energiebedarf, der Präsenz von Raffinerieanlagen und der Erhöhung der Raffinierungskapazität den weltweiten Marktanteil der Prozesstechnologie für Delayed Coker-Einheiten dominieren.< /p>

Gefolgt vom asiatisch-pazifischen Raum dominiert Nordamerika den Markt. Faktoren wie erhöhte Exporte und Importe bedeuten einen wachsenden US-Erdölhandel. Diese Expansion ist mit einer erhöhten wirtschaftlichen Aktivität und Nachfrage nach Erdöl verbunden. Daher ist in Europa die Entwicklung von Raffineriekapazitäten ein wichtiges politisches und wirtschaftliches Ziel, das wiederum zum Wachstum des Marktes für verzögerte Kokerei-Prozesstechnologie beiträgt.

WICHTIGSTE INDUSTRIE-AKTEURE

Wichtige Teilnehmer konzentrieren sich auf die Verbesserung ihrer Geschäftskapazitäten, um effiziente Produkte zu liefern

Die Fertigstellungslandschaft des globalen Marktes wird in erster Linie von wichtigen Akteuren der Prozesstechnologie für Delayed-Coker-Anlagen dominiert, die in bedeutenden Regionen tätig sind und sich auf die Verbesserung ihrer Prozesse konzentrieren. Beispielsweise gab Lummus Technology im Dezember 2021 bekannt, dass es von der Moskauer Raffinerie Gazpromneft einen Auftrag über zwei befeuerte Heizgeräte erhalten hat. Die Heizgeräte sollen in der Moskauer Raffinerie installiert werden und als Teil der Modernisierung der Anlage mit dem Ziel dienen, die Betriebs- und Umweltleistung zu verbessern.

Zu den weiteren wichtigen Teilnehmern der Branche gehören außerdem Bechtel Corporation, Wood Plc, CNPC und Sulzer.

Liste der profilierten Schlüsselunternehmen:

• Bechtel Corporation (USA)


• Lummus Technology (USA)


• Holz Plc (Großbritannien)


• CNPC (China)


• Sulzer (Schweiz)


• Honeywell UOP (USA)


• SUPCON (China)


• Worley Parsons Limited (Australien)


• MOGAS Industries (USA)

WICHTIGE INDUSTRIEENTWICKLUNGEN:

• September 2022 – Lummus Technology kündigte eine bedeutende Weiterentwicklung seiner External Air Preheater (LEAP)-Technologie an. Die neueste technologische Entwicklung trägt dazu bei, die CO2-Emissionen von Crack-Heizungen in Ethylenanlagen und anderen befeuerten Heizungen deutlich zu reduzieren.


• Juli 2022 – Die Raffinerie Mina Al Ahmadi (MAA) hat ihre Gasöl-Entschwefelungsanlage und die neue Diesel-Hydro-Behandlungsanlage (DHT) modernisiert. Mit der neuesten Entwicklung wird die Raffinerieeinheit ein Zusammenschluss verschiedener Diesel-/Destillatströme aus der EOC-Einheit, der DCU-Einheit, der CDU-Katalysator-FCCU-Einheit und der ARD-Einheit sein und nun Euro-5-Dieseltypen für den lokalen Markt und den Export produzieren Anforderungen aus allen Abteilungen.


• April 2022 – Bechtel Corporation, ein führendes Projektmanagement-, Ingenieur- und Bauunternehmen, hat sich in seinem Fertigungs- und Technologiebereich etabliert, der sich auf die Erfüllung der Anforderungen in den Bereichen synthetische Materialien, Rechenzentren usw. konzentriert a href="../semiconductor-market-102365">Halbleiter, Elektrofahrzeuge und andere.


• Oktober 2021 – Rosneft hat Maire Tecnimont SPA einen Vorvertrag erteilt. Im Rahmen dieses Vertrags wird Maire Tecnimont SPA Rosneft eine Reihe von Dienstleistungen anbieten, darunter den Bau eines Basis-Vakuum-Gasöl-Hydrocrackkomplexes (VGO) bei der JSC Ryazan Oil Refining Co. (RORC) (einer Tochtergesellschaft von Rosneft). Raffinerie mit einer Kapazität von 17,1 Millionen Tonnen pro Jahr.


• Dezember 2020 – Honeywell UOP hat Grundlagen zu Engineering, Katalysatoren und technischen Dienstleistungen für ein türkisches Unternehmen von Petrol Rafinerileri A.S. bereitgestellt. Projekt. Die Unterstützung hat Tupraş geholfen, die Umwandlung in der Anlage zu maximieren und gleichzeitig die Rentabilität der Anlage durch eine Steigerung der Destillatausbeute zu steigern.


• November 2020 – TAIM WESER wurde mit der Lieferung eines neuen Brückenkrans für den Kokstransport beauftragt, der bei DCU installiert werden soll. betrieben und im Besitz der Suez Oil Processing Company (SOPC).


• September 2020 – Westport Trading Europe Ltd. (WTL) hat die Engineering-, Beschaffungs- und Konstruktionsaktivitäten (EPC) für eine DCU und eine Solvent Deasphalting Unit (SDA) in der Turkmenbashi-Raffinerie abgewickelt.

BERICHTSBEREICH

Eine infografische Darstellung von Markt für Prozesstechnologie für verzögerte Coker-Einheiten

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