Sicherheitslichtvorhänge sind Maschinen oder Geräte, die mit einem Sensorschirm in Bereichen angebracht werden, in denen das Personal vor Verletzungen und Maschinenschäden geschützt wird. Sicherheitslichtvorhänge gibt es in verschiedenen Sicherheitsstufen vom Typ 2 und Typ 4 mit unterschiedlichen Auflösungen von 9 mm bis 90 mm. Die Anwendung von Sicherheitslichtvorhängen umfasst Hygiene und Sicherheit, Schmierung und Kühlmittel, Maschinen mit Stößen und Vibrationen, explosionsgefährdete Bereiche und andere.
Heutzutage sind die Sicherheitsvorschriften in der Industrie aufgrund zunehmender Gesundheitsbedenken und strenger Sicherheitsrichtlinien streng. Nach der Pandemie ist die Nachfrage nach Industrie 4.0 im verarbeitenden Gewerbe gestiegen; Daher kommt es in der Werkstatt zum Einsatz fortschrittlicher Maschinen und zum Bedarf an Geräten zur Erkennung menschlicher Eingriffe. Die zunehmende Verbreitung von maschinengesteuerten Geräten wie verteilten Kontrollsystemen (DCS), speicherprogrammierbaren Steuerungen (PLC) und Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) ermöglicht den Betrieb von Produktionsabläufen rund um die Uhr. Allerdings erzeugen Roboterbetriebsbereiche bei Arbeiten wie Schweißen, Lackieren oder anderen Arbeiten schädliche Gase, Ablagerungen und Funken, die für Menschen gefährlich sind. Die Unzulänglichkeit von Sicherheitslichtvorhängen, diese Ablagerungen und gefährlichen Substanzen zu erkennen und ihr Wachstum einzudämmen.
Asien entwickelt sich zur am schnellsten wachsenden Volkswirtschaft und bietet eine günstige Politik von Ländern wie China, Indien und anderen Nationen, die versuchen, ihre Länder zu Produktionszentren zu entwickeln. Beispielsweise eröffnet BorgWarner, ein amerikanischer Automobilzulieferer, seine Produktionsstätte in Tamil Nadu auf einer Fläche von 110.500 Quadratfuß.
Darüber hinaus kündigte der in Taiwan ansässige Apple iPhone-Auftragshersteller an, rund 134,73 Millionen US-Dollar in den Aufbau einer mobilen Produktionsanlage in Chennai, Tamil Nadu, zu investieren. Dieser proaktive Ansatz der Regierung eröffnet neue Möglichkeiten für die Jugend und die Marktteilnehmer für Sicherheitslichtvorhänge. Die Automobilfertigung hat die Robotik optimistisch für Operational Excellence in ihrer Montagelinie und anderen Bereichen eingeführt. Die Implementierung von Sicherheitslichtvorhängen in solchen eingeschränkten und gefährlichen Zonen, um menschliches Eingreifen einzuschränken, treibt das Wachstum des Marktes voran.
Auswirkungen von COVID-19 auf den Markt
Die Pandemie brachte Chancen für Hersteller mit sich und erhöhte die Nachfrage nach Digitalisierung und Automatisierung. Die Pandemie hat Probleme wie Arbeitskräftemangel, Unterbrechungen der Lieferkette und logistische Probleme in Produktionsanlagen aufgeworfen. Daher unterstützten die Fähigkeit der Automatisierung und Robotik, diese Probleme zu lösen und eine Erholung herbeizuführen, das Marktwachstum. 24/7-Produktionsanlagen steigerten die Betriebseffizienz, während diese Betriebszonen weniger menschliches Eingreifen erfordern, um sie aufrechtzuerhalten. Es wird erwartet, dass der Markt für Sicherheitslichtvorhänge durch die kontinuierliche Einführung von Automatisierung und Robotik in Produktionsanlagen weltweit erheblich wachsen wird
Wichtige Erkenntnisse
Der Bericht wird die folgenden wichtigen Erkenntnisse abdecken:
- Aktuelle Branchentrends und -entwicklungen.
- Wettbewerbslandschaft und strategische Schlüsselakteure.
- Vollständige Hintergrundanalyse inklusive Einschätzung des globalen Marktes.
- Auswirkungen von COVID-19 auf den Markt
Analyse durch Endbenutzer
- Zunehmende Automatisierung und Einsatz von Industrierobotern zur Erzielung betrieblicher Effizienz in den Betriebszonen, um den Markt für Sicherheitslichtvorhänge erheblich zu vergrößern. Darüber hinaus stärken die kontinuierliche Weiterentwicklung und Wirtschaftlichkeit der Sicherheitslichtgeräte das Marktwachstum.
- Laut einer Umfrage von Gartner Inc. werden beispielsweise bis 2025 70 % der Unternehmen eine systematische Automatisierung implementieren, um Elastizität und Effizienz zu erreichen. Eine Steigerung von 20 % gegenüber 2021.
Regionale Analyse
Umfangreiche Einblicke in den Markt gewinnen, Anfrage zur Anpassung
- Nordamerika hat mit seiner erstaunlichen Einführung der Robotik seine Präsenz in der industriellen Automatisierung ausgebaut. Störungen der Lieferkette und Arbeitskräftemangel sind geschätzte Faktoren, die die Notwendigkeit einer Automatisierung geschaffen haben und es dem Hersteller ermöglichen, die betriebliche Effizienz zu steigern. Darüber hinaus führt die Implementierung von Sicherheitslichtvorhängen für die Zugangskontrolle und menschliche Eingriffe zu einem deutlichen Marktwachstum.
- Zum Beispiel hat am 26. September eine kommerzielle Vereinbarung zur Implementierung der KI-gestützten Robotik von Symbotic in fünf UNFI-Vertriebszentren innerhalb von vier Jahren angekündigt.
- Asien-Pazifik nutzt Anreizsysteme und günstige Richtlinien für Hersteller, um neue Produktionsanlagen zu entwickeln. Darüber hinaus fungierte die 5G-Revolution als Katalysator für das Wachstum des Marktes.
- So legte Schneider Electric am 30. September den Grundstein für den Start der Art Smart Factory im GMR Industrial Park in Hyderabad. Unternehmen investiert ca. 36,74 Millionen US-Dollar für den Betrieb und die Automatisierung.
- Es wird erwartet, dass die Einführung der Robotik in Europa langsamer voranschreitet als in jedem anderen internationalen Gebiet. Allerdings werden der zunehmende Arbeitskräftemangel und Umweltbedenken dazu beitragen, dass der Markt deutlich an Dynamik gewinnt.
- Beispielsweise kündigte Pabaco, ein Hersteller von papierbasierten Verpackungsprodukten, eine Zusammenarbeit zur Entwicklung einer automatisierten Maschinenplattform an, die darauf abzielt, Engpässe in der Lieferkette zu lösen.
- Es wird erwartet, dass die Region Naher Osten und Afrika stetig wächst. Aufgrund von Sicherheitsbedenken und Sicherheitsverstößen wird Dubai den größten Teil des Geschäfts abwickeln. Während afrikanische Länder Schätzungen zufolge für eine stetig stabile Nachfrage sorgen.
- Zum Beispiel kündigte der saudische Minister für Umwelt, Wasser und Landwirtschaft im August 2022 eine Zuweisung von 28 Milliarden US-Dollar für Projekte zur Verbesserung des Wassersystems in der Provinz an.
- Lateinamerika steht am Rande der digitalen Revolution und ist derzeit ein Nachzügler bei der Einführung der industriellen Automatisierung. Lateinamerika befindet sich in der Entwicklung einer Netzwerkinfrastruktur und langsamer Automatisierungsintegration in Industrie 4.0, um das Marktwachstum neu zu steuern. Allerdings zieht der enthusiastische Ansatz durch Richtlinien und Anreize mehr Marktteilnehmer an.
- Zum Beispiel hat Nestle, ein führendes Lebensmittelunternehmen, das Ericsson 5G-Netzwerk in seiner lateinamerikanischen Fabrik implementiert. Das Projekt zielt darauf ab, die Ambitionen von Industrie 4.0 zu verwirklichen.
Hauptakteure abgedeckt
Keyence, Omron, Rockwell, Sick, Pepperl + Fuchs, Banner Engineering, Panasonic, Schneider, Datalogic, Leuze Electronic, Smartscan, Rockford Systems, Reer, Orbital Systems (Bombay), ISB und andere.
Segmentierung
Nach Sicherheitsstufentyp
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Nach Endverbraucherbranche
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Nach Geographie
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- Automobil
- Gesundheitswesen
- Essen und Getränke
- Halbleiter und Elektronik
- Öl und Gas
- Fertigung
- Andere
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- Nordamerika (USA, Kanada und Mexiko)
- Europa (Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Italien und übriges Europa)
- Asien-Pazifik (Indien, China, Japan, Südkorea und der Rest von APAC)
- Lateinamerika (Brasilien, Argentinien und der Rest Lateinamerikas)
- Naher Osten und Afrika (GCC, Südafrika und Rest des Nahen Ostens und Afrikas)
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Wichtige Branchenentwicklungen
- Juni 2022 – Leuze Electronic, ein Hersteller von optischen Sensorgeräten, bringt den ELC100 auf den Markt. Die optoelektronische Sicherheitsvorrichtung kann eine Absicherung innerhalb eines kurzen Sicherheitsabstands ermöglichen und ist mit minimalen Kosten einfach zu integrieren und zu installieren.
- Mai 2022 – Pilz und Midaco Corporation schließen sich zusammen, um die Herausforderungen der Sicherheitsautomatisierung in Bezug auf Quetschstellen, Fehlausrichtungen und Vibrationen zu lösen, mit dem Ziel, sicherere Maschinen und eine längere Betriebszeit zu erreichen.