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Der weltweite Markt für Luft- und Raumfahrtverbundwerkstoffe betrug im Jahr 2018 14,66 Milliarden US-Dollar und soll bis 2026 29,69 Milliarden US-Dollar erreichen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 9,27 % im Prognosezeitraum entspricht.
Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat sich im Verbundmarkt rasant weiterentwickelt. Eine der ersten Anwendungen moderner Verbundwerkstoffe in der Luft- und Raumfahrtindustrie lässt sich bis in die 1970er Jahre zurückverfolgen, nämlich in der Außenhaut der Leitwerke der F15- und F14-Jäger der Vereinigten Staaten. In der Anfangsphase wurden Verbundwerkstoffe nur in wenigen Sekundärstrukturen eingesetzt, aber mit der Verbesserung des Fachwissens und der Technologie nahm die Verbreitung von Verbundwerkstoffen in der Luft- und Raumfahrtindustrie deutlich zu. Heutzutage werden Verbundwerkstoffe in vielen Primärstrukturen einschließlich Flügeln und Rümpfen verwendet. In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden verschiedene Arten von Materialmatrix-Verbundwerkstoffen verwendet, darunter metallpartikelverstärkte, faserverstärkte und andere. Die Lieferkette für die Herstellung von Verbundwerkstoffkomponenten für die Luft- und Raumfahrt ist komplex, aber Verbundwerkstoffhersteller stellen trotz vielfältiger Herausforderungen und Komplexität eine unterbrechungsfreie Versorgung mit diesen Materialien in verschiedenen Teilen der Welt sicher.
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Untersuchung der Verwendung von Verbundwerkstoffen in verschiedenen Luft- und Raumfahrtkomponenten
Aerospace Composites baut seine Präsenz in der Luft- und Raumfahrtindustrie rasch aus. Angesichts der Vorteile der Flexibilität im Design, der überlegenen Festigkeit und des geringen Gewichts nutzen Flugzeughersteller die Anwendungen von Luft- und Raumfahrtverbundwerkstoffen in unkonventionellen Komponenten wie der Triebwerksschaufel. Ein Beispiel hierfür sind die Rotorblätter des LEAP-Triebwerks (Leading Edge Aviation Propulsion) im Airbus A320neo. Einige Hersteller haben auch Verbundwerkstoffe im Sitzmaterial verwendet, um sie leicht und langlebig zu machen. Beispielsweise hat Explicit, ein französischer Hersteller von Luft- und Raumfahrtsitzen, einen Flugzeugsitz a> wiegt nur 4 kg durch die Kombination von Titan und Verbundmaterial. Es handelt sich um den leichtesten Sitz, der den Crashtest bestanden hat, und es wird berichtet, dass er in jedem B737 und A320 jährlich rund 400.000 US-Dollar Treibstoff einspart.
Steigende Leistungsanforderungen im Flugzeugbau treiben das Wachstum von Verbundwerkstoffen voran
Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist seit langem für ihre niedrige kombinierte Nettogewinnmarge bekannt, die typischerweise bei etwa 2–3 % liegt. Boeing revolutionierte die Luft- und Raumfahrtindustrie durch die Einführung des 787 Dreamliner im Jahr 2011, der zu mehr als 50 % aus Verbundwerkstoffen besteht, und verwirklichte den Traum vom profitablen Fluggeschäft. Dieses Flugzeug bietet rund 20 % Treibstoffeinsparung gegenüber seinem Vorgänger 767. Später führte Airbus auch seine A350 XWB mit ähnlichem Verbundstoffgehalt und ähnlichen Treibstoffsparansprüchen ein. Darüber hinaus baut die Luft- und Raumfahrtindustrie ihre Präsenz in den Entwicklungsländern im asiatisch-pazifischen Raum rasch aus. Um das ordnungsgemäße Wachstum des Marktes für Luft- und Raumfahrtverbundwerkstoffe in diesen Ländern zu unterstützen und sicherzustellen, müssen Fluggesellschaften den lokalen Kunden lukrative Angebote und Dienstleistungen zu relativ niedrigen Preisen anbieten. Composite hat Fluggesellschaften durch Einsparungen bei den Treibstoffpreisen und anderen Vorteilen erheblich dabei geholfen, ihr Geschäft in diesen Schwellenländern aufrechtzuerhalten und auszubauen. Darüber hinaus hat die in Militärflugzeugen geforderte hohe Leistung auch den Verbrauch von Verbundwerkstoffen in Militärflugzeugen erhöht. Kampfflugzeuge wie F16, Gripen JAS39, Eurofighter, Mirage 2000, Rafael und zahlreiche andere moderne Kampfflugzeuge enthalten einen gesunden Anteil an Luft- und Raumfahrtverbundwerkstoffen, d. h. in Form verschiedener Flugzeugkomponenten, die ihnen eine hohe Leistung bei niedrigen Betriebskosten pro Stunde verleihen.
Die von Verbundwerkstoffen gebotene Designflexibilität verschafft Herstellern Raum
Aluminiumbleche werden aufgrund ihrer Robustheit, Haltbarkeit, einfachen Verfügbarkeit und Korrosionsschutzeigenschaften seit langem bei der Herstellung von Flugzeugen verwendet. Aber das Metall hat seine Grenzen und Verbundwerkstoffe für die Luft- und Raumfahrt spielen eine wichtige Rolle bei der Bewältigung dieser Einschränkungen, indem sie das Metall in Flugzeugen ersetzen oder ergänzen. Laut einer Studie von Boeing sind Verbundstrukturen im Vergleich zu Aluminiumkonstruktionen weniger wartungsintensiv. Beispielsweise erfordert das Heck der B777, das aus Verbundwerkstoff besteht und 25 % größer ist als das Heck der B767 aus Aluminium, 35 % weniger Arbeitsstunden für die Wartung. Darüber hinaus lässt sich Verbundwerkstoff leicht biegen und in verschiedene Formen bringen, wofür bei Aluminium hingegen Verbindungen und Bearbeitung erforderlich gewesen wären. Dies gewährleistet eine deutliche Verbesserung von Design und Effizienz im Vergleich zur Aluminiumkonstruktion. Dies erleichtert auch die Reduzierung der Anzahl schwerer Befestigungselemente und Verbindungen, die potenzielle Fehlerquellen darstellen. Flugzeugverbundwerkstoffe bieten daher, wo immer möglich, bessere und einteilige Designs in Flugzeugen.
Hohe Kosten für Verbundwerkstoffe sowie andere Faktoren wie Sicherheitsbeschränkungen bremsen das Marktwachstum.
Verbundwerkstoffe für die Luft- und Raumfahrt sind erheblich teurer als Aluminium, was die Anschaffungskosten des Flugzeugs weiter erhöht. Darüber hinaus sind Verbundwerkstoffe sowohl teuer als auch schwer zu reparieren, was wiederum den Gesamtmarkt beeinträchtigen kann.
Die Defekte in den Verbundstrukturen müssen mit spezieller und teurer Ausrüstung erkannt werden. Darüber hinaus müssen Inspektoren speziell geschult werden, um etwaige Mängel in den Verbundstrukturen des Flugzeugs zu analysieren. Dies erhöht die Wartungskosten zusammen mit anderen Werkzeugkosten wie Nietpistole, Gegenhalter und Epoxidharz. Brand- und Sicherheitsfragen haben in der Luft- und Raumfahrtindustrie höchste Priorität. Das in den Verbundwerkstoffen verwendete Epoxidharz muss richtig ausgewählt und formuliert sein, damit es im Falle eines Brandausbruchs keine Brandausbreitung zulässt. Die FAA (Federal Aviation Administration) musste die Entflammbarkeit der im Boeing 787 Dreamliner verwendeten Verbundwerkstoffe neu bewerten, nachdem es im Jahr 2013 zu Brandproblemen im Flugzeug kam, die die gesamte 787-Flotte vorübergehend zum Stillstand brachten. Darüber hinaus werden Luft- und Raumfahrtverbundwerkstoffe aufgrund von Sicherheits- und Haltbarkeitsproblemen bei Langstreckenflügen weniger bevorzugt, was das Marktwachstum einschränkt. Darüber hinaus kehren Metalle mit der Entwicklung von Legierungen wie Titanaluminid (TiAl) und Aluminium-Lithium (Al-Li) in die Luft- und Raumfahrtindustrie zurück und bremsen so die Expansion dieses Marktes.
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Die Vielseitigkeit von Carbonfasern sichert die Dominanz des Carbon-Segments auf dem Markt.
Kohlefaser wird in einem geeigneten Harzsystem verstärkt, um eine herzustellen effektives Verbundsystem. Zu den außergewöhnlichen Eigenschaften von Kohlefasern, die ihre Beliebtheit in der Luft- und Raumfahrt-Verbundwerkstoffindustrie steigern, gehören geringe Wärmeausdehnung, hohe chemische Beständigkeit, hohe Steifigkeit, geringes Gewicht, hohe Zugfestigkeit und Hochtemperaturtoleranz. Im Segment der kommerziellen Luft- und Raumfahrt begann der Einsatz von Kohlefaser mit der Einführung eines Ruders aus Kohlefaserverbundwerkstoff in den Airbus A300 und A310 im Jahr 1983. Kohlefaserverstärkter Kunststoff (CFK) macht rund vier Fünftel des weltweiten Marktes für Luft- und Raumfahrtverbundwerkstoffe aus Aktie. Aufgrund des guten Verbrauchs in der Luft- und Raumfahrtindustrie wird erwartet, dass es seine Dominanz im Prognosezeitraum fortsetzen wird. Beispielsweise bestehen der Boeing 787 Dreamliner und der Airbus 350 zu 52 % aus CFK, und für beide Flugzeuge steht in den kommenden Jahren eine lange Auslieferungsliste bevor. Boeing hat mehr als 900 Dreamliner in der Liste, während Airbus A350 über 800 Bestellungen ausliefern muss.
Kommerzielle Fluggesellschaften sorgen für eine gesunde Akzeptanz und ein gesundes Wachstum von Verbundwerkstoffen in der Luft- und Raumfahrtindustrie
Das Segment der kommerziellen Luft- und Raumfahrt dominiert den Markt für Luft- und Raumfahrtverbundwerkstoffe und macht weniger als zwei Drittel des Marktes aus. Es wird erwartet, dass das kommerzielle Luft- und Raumfahrtsegment seine Position aufgrund bedeutender Entwicklungen im zivilen Luft- und Raumfahrtsegment sowie der Erneuerung der stillgelegten Flotte behaupten wird. Boeing hat im Januar 2020 bereits 945 Dreamliner gebaut und muss in den kommenden Jahren noch mehr als 900 Dreamliner an seine Kunden ausliefern. Airbus hingegen hat über 349 A350 gebaut und mehr als 800 Bestellungen stehen noch auf der Liste. Darüber hinaus wird angesichts der steigenden Nachfrage nach mittelgroßen Verkehrsflugzeugen und des Erfolgs der Verwendung von Verbundwerkstoffen beim Bau dieser mittelgroßen Flugzeuge von den Herstellern erwartet, dass sie Variantendesigns entwickeln und damit die Verbundwerkstoffindustrie für die Luft- und Raumfahrt vorantreiben. Darüber hinaus wird erwartet, dass der Markt mit der zunehmenden Verwendung von Verbundwerkstoffen in Militärflugzeugen im Prognosezeitraum deutlich an Dynamik gewinnen wird.
North America Aerospace Composites Market Size, 2018 (USD Billion)
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Nordamerika ist führend auf dem globalen Markt für Verbundwerkstoffe für die Luft- und Raumfahrt, gestützt auf die Präsenz großer Flugzeughersteller und die Verfügbarkeit des technologischen Fortschritts, der für die Herstellung komplexer Luft- und Raumfahrtkomponenten in der Region erforderlich ist. Beispielsweise werden von den vier Rumpfabschnitten der Boeing 787 zwei in den Vereinigten Staaten hergestellt (Bugabschnitt in Kansas und Heckabschnitt in Charleston), während einer der Mittelabschnitte von Kawasaki Heavy Industries in Japan hergestellt wird und zwei Mittelabschnitte in Italien. Alle diese Abschnitte werden in Everett, Washington, USA, zusammengestellt und zusammengefügt.
Darüber hinaus verfügen die Vereinigten Staaten aufgrund des erheblichen Verbrauchs an Verbundwerkstoffen über die größte Flotte an Militärflugzeugen der Welt. Zu den verschiedenen US-Militärflugzeugen, die über eine beträchtliche Menge an Verbundwerkstoffen verfügen, gehören B2-Bomber, Gripen JAS39, F22 Raptor, F16, AV-8B, F18 Hornet und andere. Europa hat den zweitgrößten Anteil am Markt für Luft- und Raumfahrtverbundwerkstoffe. Sowohl Verkehrs- als auch Militärflugzeuge sind die Hauptabnehmer von Verbundwerkstoffen für die Luft- und Raumfahrt in der Region. Airbus ist einer der größten Kunden von Verbundwerkstoffen in der Region, vor allem für seinen A350. Es fertigt verschiedene Komponenten des Rumpfes in Frankreich, Spanien und Deutschland. Dassault Aviation, die BAE-Gruppe (Airbus-Gruppe), die Russian Aircraft Corporation MiG, die JSC Sukhoi Company und andere gehören zu den größten Luft- und Raumfahrtkunden im Militärflugzeugsegment in der Region.
Der asiatisch-pazifische Raum ist aufgrund der schnellen Expansion der Luft- und Raumfahrtindustrie in der Region bereit, in den kommenden Jahren schnell zu wachsen. Die Nachfrage nach mittelgroßen Verkehrsflugzeugen ist deutlich gestiegen, um das Wachstum der Luft- und Raumfahrtindustrie in Schwellenländern wie China und Indien zu unterstützen. Darüber hinaus wird erwartet, dass der steigende Militärhaushalt und die Ausgaben für Kampfflugzeuge in Ländern wie Indien auch lukrative Wachstumschancen für die Marktteilnehmer schaffen werden. Lateinamerika sowie der Nahe Osten und Afrika umfassen einen relativ kleinen Marktanteil, d. h. einen Anteil im unteren einstelligen Bereich an diesem globalen Markt. Länder wie Ecuador, Venezuela, Honduras und andere leiden unter schwerer wirtschaftlicher Instabilität und politischen Unruhen, die das Marktwachstum in der Region Lateinamerika wahrscheinlich bremsen werden. Im Nahen Osten und in Afrika wird im Prognosezeitraum aufgrund ziviler und wirtschaftlicher Krisen wie dem US-Iran-Konflikt, der Jemen-Krise, der Libyen-Krise und anderen voraussichtlich auch ein gebremstes Wachstum zu verzeichnen sein.
Toray Advanced Composites dominiert den Markt für Luft- und Raumfahrt-Verbundwerkstoffe
Nach der erfolgreichen Übernahme von TenCate Advanced Composites im Jahr 2018 durch Toray gab das Unternehmen 2019 eine Namensänderung in Toray Advanced Composites bekannt. Toray ist einer der größten Anbieter von Luft- und Raumfahrtverbundwerkstoffen für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Zu den Hauptkunden des Unternehmens zählen globale Giganten wie Boeing und Airbus. Das Unternehmen liefert verschiedene Verbundwerkstoffe für die Luft- und Raumfahrt an eine Vielzahl von Kunden, die verschiedene Verbundkomponenten wie Sitze, Radome, Panzerungen und andere herstellen.
Der Marktbericht für Verbundwerkstoffe für die Luft- und Raumfahrt bietet eine detaillierte Analyse des Marktes und konzentriert sich auf Schlüsselaspekte wie führende Unternehmen, Produkttypen und führende Anwendungen des Produkts. Darüber hinaus bietet der Bericht Einblicke in die aktuellen Markttrends und beleuchtet wichtige Branchenentwicklungen. Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren umfasst der Bericht mehrere Faktoren, die zum Wachstum des Marktes in den letzten Jahren beigetragen haben.
Eine infografische Darstellung von Markt für Verbundwerkstoffe für die Luft- und Raumfahrt
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ATTRIBUT | DETAILS |
Studienzeitraum | 2015–2026 |
Basisjahr | 2018 |
Prognosezeitraum | 2019–2026 |
Historischer Zeitraum | 2015–2017 |
Einheit | Volumen (Tonnen) und Wert (Mio. USD) |
Segmentierung | Nach Fasertyp
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Mit dem Flugzeug
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Nach Geographie
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Laut Fortune Business Insights belief sich die globale Marktgröße im Jahr 2018 auf 14,66 Milliarden US-Dollar und soll bis 2026 voraussichtlich 29,69 Milliarden US-Dollar erreichen.
2018 lag der Marktwert bei 14,66 Mrd. USD.
Mit einer CAGR von 9,27 % wird der Markt im Prognosezeitraum (2019-2026) ein stetiges Wachstum aufweisen.
Es wird erwartet, dass das Kohlefasersegment im Prognosezeitraum das führende Segment auf dem Markt sein wird.
Steigende Leistungsanforderungen an Flugzeuge treiben das Wachstum dieses Marktes voran.
Nordamerika hielt 2018 den dominierenden Marktanteil.
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