Marktgröße, Anteil und Branchenanalyse für Kunststoffverarbeitungsmaschinen, nach Typ (Spritzgussmaschinen, Blasformmaschinen, Extrusionsformmaschinen, Thermoformmaschinen und andere), nach Branche (Verpackung, Automobil, Bauwesen, Konsumgüter, Gesundheitswesen und andere) und regionale Prognose, 2026 – 2034

Die globale Marktgröße für Kunststoffverarbeitungsmaschinen wurde im Jahr 2025 auf 23,57 Milliarden US-Dollar geschätzt. Der Markt soll von 24,63 Milliarden US-Dollar im Jahr 2026 auf 38,07 Milliarden US-Dollar im Jahr 2034 wachsen und im Prognosezeitraum eine jährliche Wachstumsrate von 5,6 % aufweisen. Der asiatisch-pazifische Raum dominierte den Weltmarkt mit einem Anteil von 43,40 % im Jahr 2025.

Kunststoffverarbeitungsmaschinen umfassen verschiedene Arten von Geräten, darunter Spritzgussmaschinen (zur Herstellung komplizierter Kunststoffteile), Extrusionsmaschinen (zur Herstellung von Profilen, Rohren und Platten), Blasformmaschinen (zur Herstellung von Flaschen und Behältern) und Thermoformmaschinen (zur Herstellung von Verpackungen und Einwegprodukten).

Überblick über den globalen Markt für Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Marktgröße:

• Wert 2025:23,57 Milliarden US-Dollar
• Wert 2026:24,63 Milliarden US-Dollar
• Prognosewert 2034:38,07 Milliarden US-Dollar, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 5,6 % von 2026 bis 2034

Marktanteil:

• Regionalleiter:Der asiatisch-pazifische Raum dominierte den Weltmarkt mit einem Marktanteil von 43,40 % im Jahr 2025, was auf seine riesige Produktionsbasis in Ländern wie China und Indien, die schnelle Industrialisierung und die exportorientierte Fertigung zurückzuführen ist.
• Typführer: Den höchsten Anteil haben Spritzgussmaschinen aufgrund ihrer Kosteneffizienz, hohen Produktionsgeschwindigkeit und Vielseitigkeit bei der Herstellung einer breiten Palette von Produkten für die Automobil-, Verpackungs-, Elektronik- und Medizinindustrie.
• Endbenutzerführer: Die Verpackungsindustrie ist das größte Segment und verlässt sich bei der Herstellung von Behältern, Flaschen und flexiblen Verpackungsmaterialien stark auf Kunststoffverarbeitungsmaschinen, um der steigenden Nachfrage nach nachhaltigen Verpackungen gerecht zu werden.

Branchentrends:

• Einsatz von Industrie 4.0-Technologien: Maschinen werden zunehmend mit Sensoren und Internetverbindungen ausgestattet, um Echtzeitdaten zu Temperatur, Druck und Geschwindigkeit zu erfassen. Dies fördert eine vorausschauende Wartung, reduziert Ausfallzeiten, verbessert die Produktqualität und ermöglicht eine größere Produktionsflexibilität.
• Schwerpunkte Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft: Der Schwerpunkt liegt zunehmend auf der Entwicklung von Maschinen, die recycelte Kunststoffe verarbeiten und die Prinzipien der Kreislaufwirtschaft unterstützen können. Dieser Trend wird durch die Notwendigkeit vorangetrieben, die Umweltauswirkungen von Kunststoffabfällen zu reduzieren.

Treibende Faktoren:

• Fortschritte bei Kunststoffmaterialien: Die kontinuierliche Entwicklung neuer Kunststoffformulierungen mit verbesserten Eigenschaften wie erhöhter Festigkeit, Hitzebeständigkeit und biologischer Abbaubarkeit steigert die Nachfrage nach spezialisierteren und präziseren Verarbeitungsmaschinen.
• Nachfrage nach nachhaltigen und spezialisierten Produkten: Der Wandel hin zu biologisch abbaubaren und recycelbaren Kunststoffmaterialien, der durch Verbraucherpräferenzen und Vorschriften vorangetrieben wird, schafft einen Bedarf an Maschinen, die diese umweltfreundlichen Alternativen verarbeiten können.
• Technologische Effizienz: Fortschritte in der Automatisierung und Robotik verbessern die Geschwindigkeit, Qualität und Präzision von Kunststoffverarbeitungsmaschinen, reduzieren gleichzeitig Abfall und Energieverbrauch und machen sie für Hersteller attraktiver.

Die COVID-Pandemie hat die Lieferketten weltweit unterbrochen und zu Verzögerungen bei der Produktion und Lieferung von Maschinenkomponenten geführt. Dies wiederum wirkte sich auf die Produktionskapazität der Maschinenlieferanten aus. Viele Branchen, die Kunststoffprodukte verwenden, wie etwa die Automobil- und die Luft- und Raumfahrtindustrie, verzeichneten während der Pandemie ein geringes Angebot an diesen Produkten. Dies führte zu geringeren Investitionen in neue Maschinen und Produktionsanlagen. Andererseits verzeichneten bestimmte Branchen wie das Gesundheitswesen, Verpackungen (insbesondere für Lebensmittel und E-Commerce) und persönliche Schutzausrüstung (PSA) eine erhöhte Nachfrage nach Kunststoffprodukten.

Fortschritte in der Technologie haben die Effizienz und Präzision von Maschinen erhöht und den Abfall und den Energieverbrauch im Kunststoffherstellungsprozess reduziert. Beispielsweise hat die Integration von Automatisierung und Robotik die Produktionsgeschwindigkeit und -qualität verbessert. Nachhaltigkeit ist ein wachsendes Anliegen in derKunststoffindustrie. Hersteller suchen nach Möglichkeiten, die Umweltbelastung durch Kunststoffverarbeitungsmaschinen zu reduzieren. Dazu gehört die Entwicklung von Maschinen, die recycelte Kunststoffe verarbeiten können, und die Erforschung alternativer Materialien. Das Konzept einer Kreislaufwirtschaft, bei der Kunststoffe wiederverwendet, recycelt oder einer anderen Verwendung zugeführt werden, anstatt als Abfall entsorgt zu werden, gewinnt an Bedeutung. Kunststoffverarbeitungsmaschinen werden weiterentwickelt, um diese Prinzipien der Kreislaufwirtschaft zu unterstützen.

Markttrends für Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Nutzung von Industrie 4.0-Technologien zur Förderung des Marktwachstums

In der Industrie 4.0 werden Bearbeitungsmaschinen mit Sensoren ausgestattet und mit dem Internet verbunden. Diese Sensoren können Echtzeitdaten zu verschiedenen Parametern wie Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Qualität sammeln. Diese Daten werden dann an ein zentrales System übermittelt und dort analysiert. Beispielsweise überwachen Sensoren in einer Spritzgießmaschine die Temperatur und den Druck während des Formprozesses, um die Produktqualität sicherzustellen. Industrie 4.0 ermöglicht die Formulierung vorausschauender Wartungsstrategien. 

Durch die kontinuierliche Überwachung des Zustands der Verarbeitungsmaschinen können Hersteller vorhersagen, wann eine Wartung erforderlich ist. Dies verhindert unerwartete Ausfälle und reduziert Ausfallzeiten. Wenn Sensoren beispielsweise abnormale Vibrationen in einer Extrusionsmaschine erkennen, kann die Wartung geplant werden, bevor es zu einem größeren Ausfall kommt. Industrie 4.0 ermöglicht auch eine größere Individualisierung und Flexibilität in der Produktion. Maschinen können schnell umkonfiguriert werden, um unterschiedliche Produkte herzustellen oder sich an veränderte Kundenanforderungen anzupassen. Darüber hinaus ermöglicht Industrie 4.0 eine nahtlose Integration im gesamten Fertigungsökosystem und ermöglicht den Datenaustausch und die Zusammenarbeit zwischen Maschinen, Lieferanten und Kunden. Diese Vernetzung fördert einen ganzheitlichen Ansatz für das Produktionsmanagement, bei dem Echtzeit-Einblicke aus verschiedenen Quellen Entscheidungsprozesse beeinflussen, Lieferkettenabläufe optimieren und Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung vorantreiben. 

Darüber hinaus ermöglicht die Implementierung fortschrittlicher Analyse- und Algorithmen für künstliche Intelligenz tiefere Einblicke in Produktionsprozesse und ermöglicht es Herstellern, Trends zu erkennen, die Ressourcennutzung zu optimieren und datengesteuerte Entscheidungen zu treffen, um in einer sich schnell entwickelnden Marktlandschaft die Nase vorn zu haben.

Daher zielt die Integration von Industrie 4.0 in dieser Branche darauf ab, die Effizienz zu verbessern, Kosten zu senken, die Produktqualität zu verbessern und eine größere Flexibilität bei der Reaktion auf Kundenanforderungen zu ermöglichen. Es stellt einen grundlegenden Wandel in der Herangehensweise an die Fertigung dar und nutzt die Macht von Daten und Konnektivität, um Innovation und Wettbewerbsfähigkeit voranzutreiben.

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Wachstumsfaktoren für den Markt für Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Fortschritte bei Kunststoffmaterialien steigern die Nachfrage nach spezialisierten Verarbeitungsmaschinen

Kunststoffmaterialien entwickeln sich ständig weiter, wobei Forscher und Hersteller neue Formulierungen und Kunststofftypen mit verbesserten Eigenschaften und Fähigkeiten entwickeln. Neue Kunststoffmaterialien werden so konstruiert, dass sie bestimmte Eigenschaften aufweisen, wie z. B. erhöhte Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Haltbarkeit oder biologische Abbaubarkeit. Um diese Spezialmaterialien effektiv verarbeiten zu können, benötigen Hersteller häufig aktualisierte oder spezielle Kunststoffverarbeitungsmaschinen. Fortschrittliche Kunststoffmaterialien erfordern Maschinen mit höherer Präzision und strengerer Prozesskontrolle, um die richtige Temperatur, den richtigen Druck und die richtigen Extrusionsraten sicherzustellen. Diese Präzision ist unerlässlich, um die gewünschten Eigenschaften der fertigen Kunststoffprodukte zu erreichen. 

3D-Druck und additive Fertigungstechnologien haben neue Möglichkeiten bei der Entwicklung von Kunststoffprodukten eröffnet. Für diese additiven Fertigungsverfahren sind spezielle Arten von Verarbeitungsmaschinen konzipiert. Darüber hinaus treibt der zunehmende Fokus auf Nachhaltigkeit und Umweltbelange die Entwicklung biologisch abbaubarer und recycelbarer Kunststoffmaterialien voran, was die Nachfrage nach speziellen Kunststoffverarbeitungsmaschinen, die diese umweltfreundlichen Alternativen verarbeiten können, weiter steigert. Da sich die regulatorischen Rahmenbedingungen weiterentwickeln und sich die Präferenzen der Verbraucher hin zu nachhaltigeren Lösungen verschieben, wird der Markt voraussichtlich weiteres Wachstum verzeichnen.

Die zunehmenden Fortschritte bei Kunststoffmaterialien werden Innovationen vorantreiben und die Vielfalt der für den Einsatz in verschiedenen Branchen verfügbaren Kunststoffarten erhöhen. Hersteller von Kunststoffverarbeitungsmaschinen müssen über die neuesten Entwicklungen bei Kunststoffmaterialien auf dem Laufenden bleiben, um Maschinen zu entwickeln und herzustellen, die diese sich entwickelnden Materialien effizient verarbeiten. Dadurch wird sichergestellt, dass Hersteller die Anforderungen der Branchen erfüllen können, die eine verbesserte Leistung, Nachhaltigkeit und Vielseitigkeit von Kunststoffprodukten anstreben, und so zum Wachstum des Marktes für Kunststoffverarbeitungsmaschinen beitragen.

EINHALTENDE FAKTOREN

Staatliche Vorschriften und Marktsättigung verringern die Wachstumschancen für Hersteller

Regierungen auf der ganzen Welt setzen Vorschriften um, die darauf abzielen, Einwegkunststoffe zu reduzieren, das Recycling zu fördern und den Plastikmüll zu begrenzen. Diese Vorschriften schränken die Verwendung bestimmter Kunststoffe ein und verpflichten die Hersteller zu nachhaltigeren Praktiken. Recycling- und Kreislaufwirtschaftsinitiativen fördern die Wiederverwendung und das Recycling von Kunststoffen und verringern so den Bedarf an der Produktion von Neukunststoffen. Dadurch sinkt die Nachfrage nach Maschinen für die Primärkunststoffherstellung. Die Entwicklung von Biokunststoffen (Kunststoffe aus erneuerbaren Quellen) und alternativen Materialien bietet umweltfreundlichere Optionen. Diese Materialien erfordern häufig unterschiedliche Verarbeitungsmethoden und -maschinen, was sich möglicherweise auf die Nachfrage nach herkömmlichen Verarbeitungsmaschinen auswirkt.

In manchen Regionen oder Branchen verfügen die Hersteller bereits über ausreichend Maschinen, um die Marktnachfrage zu decken. Dies kann den Bedarf an zusätzlichen Maschinen nur dann begrenzen, wenn die Nachfrage erheblich steigt. In Branchen, in denen die Kunststoffverarbeitung gut etabliert und ausgereift ist, besteht möglicherweise kaum Spielraum für ein signifikantes Wachstum der Nachfrage nach Verarbeitungsmaschinen. Beispielsweise kann die Nachfrage nach Basisprodukten aus Kunststoff in bestimmten Regionen gesättigt sein.

Zusammen mit staatlichen Vorschriften und der Marktsättigung kann ein intensiver Wettbewerb innerhalb des Marktes dazu führen, dass die Möglichkeiten zur Marktexpansion eingeschränkt werden.

Marktsegmentierungsanalyse für Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Nach Typanalyse

Spritzgießmaschinen gewinnen aufgrund umfangreicher Anwendungen in verschiedenen Branchen an Bedeutung

Je nach Typ ist der Markt in Spritzgussmaschinen, Blasformmaschinen, Extrusionsformmaschinen, Thermoformmaschinen und andere unterteilt.

Spritzgießmaschinenhaben aufgrund ihrer Kosteneffizienz, hohen Produktionsgeschwindigkeit und Vielseitigkeit bei der Herstellung einer breiten Palette von Kunststoffprodukten den höchsten Marktanteil von 40,03 % im Jahr 2026. Beim Spritzgießen wird geschmolzenes Kunststoffmaterial in einen Formhohlraum eingespritzt, um präzise und komplexe Kunststoffteile herzustellen. Die Maschine wird häufig in der Automobil-, Verpackungs-, Elektronik- und Medizinindustrie für Komponenten und Produkte eingesetzt.

Beim Blasformen entstehen hohle Kunststoffformen durch Aufblasen erhitzter Kunststoffvorformlinge in Formen. Es wird hauptsächlich für Flaschen, Behälter und Verpackungen für Getränke, Körperpflegeprodukte und Haushaltsartikel verwendet.

Beim Extrusionsformen wird geschmolzener Kunststoff durch eine Düse gepresst, um kontinuierliche Profile mit spezifischen Querschnitten herzustellen. Sie werden in der Bau-, Automobil- und Verpackungsbranche für Gegenstände wie Rohre, Fensterrahmen und Kunststofffolien eingesetzt.

Beim Thermoformen werden Kunststoffplatten erhitzt und in Formen mit gleichmäßiger Dicke geformt. So entstehen Verpackungsschalen, Einwegbecher und Komponenten für die Fahrzeuginnenausstattung. Das Segment „Andere“ umfasst Prozesse wie Rotationsformen, Formpressen und Spritzpressen. Diese Methoden dienen einzigartigen Zwecken, z. B. dem Rotationsformen großer, hohler Produkte wie Tanks und Spielgeräte.

Nach Branchenvertikalanalyse

Die Verpackungsindustrie setzt aufgrund der steigenden Nachfrage nach nachhaltigen Verpackungen verstärkt Kunststoffverarbeitungsmaschinen ein

Basierend auf der Branche ist der Markt in Verpackung, Automobil, Bauwesen, Konsumgüter, Gesundheitswesen und andere unterteilt. Es wird erwartet, dass das Verpackungssegment im Jahr 2026 mit 36,05 % den größten Marktanteil bei Kunststoffverarbeitungsmaschinen erobern wird. Diese Branche ist bei der Herstellung von Behältern, Flaschen und verschiedenen Verpackungsmaterialien auf Kunststoffverarbeitungsmaschinen angewiesen. Mit dieser Maschine werden Flaschen für Getränke, Lebensmittelbehälter,Kosmetikverpackungenund flexible Verpackungsmaterialien wie Beutel und Folien.

Die Automobilindustrie setzt Maschinen zur Herstellung verschiedener Kunststoffkomponenten ein, die in Fahrzeugen verwendet werden. Die Maschinen werden zur Herstellung von Kunststoffteilen wie Innenverkleidungen, Stoßstangen, Armaturenbrettern und Motorkomponenten eingesetzt.

Im Bauwesen werden Kunststoffverarbeitungsmaschinen zur Herstellung von Kunststoffrohren, Formstücken, Profilen und anderen Baumaterialien eingesetzt. Die Maschinen produzieren Artikel wie PVC-Rohre, Fensterrahmen, Dämmstoffe und Strukturbauteile.

In der Konsumgüterbranche werden Kunststoffmaschinen zur Herstellung verschiedenster Produkte des täglichen Bedarfs eingesetzt. Diese Maschinen werden zur Herstellung von Gegenständen wie Spielzeug, Küchengeräten, Haushaltsgegenständen und Gehäusen für elektronische Geräte verwendet.

Die Gesundheitsbranche ist auf Kunststoffverarbeitungsmaschinen angewiesen, um medizinische Geräte, Verpackungen für Arzneimittel und Gesundheitsgeräte herzustellen. Die Maschinen werden zur Herstellung von Artikeln wie Spritzen, medizinischen Schläuchen, Pillenverpackungen und Komponenten für Diagnosegeräte verwendet.

Unter das Segment „Sonstige“ fallen verschiedene Branchen, darunter auch die Landwirtschaft, wo Kunststoffmaschinen bestimmte Anwendungen bedienen. Die Landwirtschaft kann Kunststoffverarbeitungsmaschinen zur Herstellung von Gegenständen wie Bewässerungsrohren, Gewächshausmaterialien und Komponenten für landwirtschaftliche Geräte verwenden.

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REGIONALE EINBLICKE

Der asiatisch-pazifische Raum dominierte den Markt mit einer Bewertung von 10,23 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025 und 10,72 Milliarden US-Dollar im Jahr 2026 und ist aufgrund seiner riesigen Produktionsbasis, insbesondere in Ländern wie China und Indien, führend auf dem Markt für Maschinen zur Kunststoffverarbeitung. Es ist ein globales Zentrum für die Produktion und Verarbeitung von Kunststoffen. Schnelle Industrialisierung, Urbanisierung und exportorientierte Fertigung werden den regionalen Markt antreiben. Nachhaltigkeitsbemühungen und technologische Fortschritte nehmen zu. Branchen wie die Automobil-, Elektronik-, Verpackungs- und Baubranche sind stark auf Kunststoffmaschinen angewiesen. Der japanische Markt soll bis 2026 ein Volumen von 1,64 Milliarden US-Dollar erreichen, der chinesische Markt soll bis 2026 ein Volumen von 6,01 Milliarden US-Dollar erreichen und der indische Markt soll bis 2026 ein Volumen von 1,03 Milliarden US-Dollar erreichen.

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China verfügt über einen der größten und schnell wachsenden Märkte der Welt. Die Akzeptanzrate ist extrem hoch, was auf den robusten Fertigungssektor und die exportorientierten Industrien des Landes zurückzuführen ist. Chinas Status als globales Produktionszentrum, insbesondere für Branchen wie Elektronik, Automobil und Konsumgüter, wird zu einer erheblichen Nachfrage nach diesen Maschinen im Land führen.

In Nordamerika ist der Markt durch technologische Fortschritte und einen starken Fokus auf Innovation gekennzeichnet. Der Markt wird von einer robusten Nachfrage aus verschiedenen Branchen angetrieben, darunter Automobil, Verpackung, Gesundheitswesen und Konsumgüter, was den bedeutenden Beitrag der Region zur globalen Kunststoffverarbeitungsindustrie widerspiegelt. Darüber hinaus prägen strenge regulatorische Standards und die zunehmende Betonung der Nachhaltigkeit die Einführung fortschrittlicher Kunststoffverarbeitungstechnologien in Nordamerika. Der US-Markt soll bis 2026 ein Volumen von 3,82 Milliarden US-Dollar erreichen.

Europa verfügt über eine gut etablierte und technologisch fortschrittliche Kunststoffverarbeitungsmaschinenindustrie. Die Akzeptanz dieser Maschinen ist hoch, was auf strenge Qualitätsstandards, umweltfreundliche Praktiken und eine starke industrielle Basis zurückzuführen ist. Nachhaltigkeits- und Kreislaufwirtschaftsinitiativen haben erhebliche Auswirkungen auf den regionalen Markt. Die europäischen Länder konzentrieren sich auf das Recycling und die Reduzierung von Plastikmüll. Die Automobil-, Verpackungs- und Baubranche sind Hauptabnehmer von Kunststoffverarbeitungsmaschinen. Der britische Markt soll bis 2026 ein Volumen von 0,58 Milliarden US-Dollar erreichen, während der deutsche Markt bis 2026 ein Volumen von 1,09 Milliarden US-Dollar erreichen soll.

Die Einführung von Kunststoffverarbeitungsmaschinen ist in den einzelnen Ländern des Nahen Ostens und Afrikas unterschiedlich. In manchen Ländern wächst der Markt, in anderen gibt es kleinere Betriebe. Die Akzeptanz von Kunststoffverarbeitungsmaschinen in Südamerika variiert je nach Land und Branche. Länder wie Brasilien haben einen reiferen Markt, während andere einen aufstrebenden Markt haben.

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WICHTIGSTE INDUSTRIE-AKTEURE

Führende Hersteller wetteifern um die Marktbeherrschung durch kontinuierliche Produktinnovationen

Viele in diesem Markt tätige Unternehmen investieren stark in Forschung und Entwicklung, um Maschinen mit verbesserter Effizienz, Präzision und Automatisierungsfähigkeiten zu entwickeln. Sie arbeiten an Innovationen wie energieeffizienten Komponenten, verbesserten Steuerungssystemen und IoT-Integration. Viele Unternehmen entwickeln Maschinen, die Nachhaltigkeit unterstützen, beispielsweise Systeme zur Verarbeitung von recyceltem Kunststoff und Geräte, die umweltfreundliche Materialien verwenden. Hersteller können ihr Produktportfolio diversifizieren, um mehrere Branchen und Anwendungen abzudecken. Dies verringert die Abhängigkeit von bestimmten Marktsegmenten.

Liste der führenden Unternehmen für Kunststoffverarbeitungsmaschinen:

• ARBURG GmbH(Deutschland)
• Brown Machine Group (USA)
• ENGEL AUSTRIA GmbH(Österreich)
• Haitian International Holdings Limited (China)
• Husky Injection Molding Systems Ltd (Kanada)
• KraussMaffei(China)
• Milacron LLC (Hillenbrand Inc.) (USA)
• NISSEI PLASTIC INDUSTRIAL CO., LTD. (Japan)
• Sumitomo Heavy Industries (Japan)
• WITTMANN Technology GmbH(Österreich)

WICHTIGSTE ENTWICKLUNGEN IN DER BRANCHE:

• März 2023: Arburg stellt die 110 Tonnen schwere Hybrid-Spritzgießmaschine Allrounder 470H mit erhöhter Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Energieeffizienz vor.
• August 2022:Der südkoreanische Hersteller von Schwermaschinen LS Mtron stellte ein hochmodernes Spritzgusssystem mit künstlicher Intelligenz vor. Dieses System verfügt über zwei wichtige technische Komponenten: einen KI-Formassistenten und eine intelligente Gewichtskontrolle. Der KI-Formungsassistent minimiert die Stabilisierungszeit während der ersten Formungsphase, während die intelligente Gewichtskontrollfunktion jegliche Schwankungen im Produktgewicht erkennt.
• Juli 2022:Die SACMI-Gruppe hat ihren regionalen Hauptsitz in Mumbai, Indien, eingeweiht, der speziell darauf ausgerichtet iststarre VerpackungGeschäft.
• Juni 2022:ENGEL stellte in Zusammenarbeit mit der ALPHA Group, IPB und Brink Printing die K 2022 vor und markierte damit einen bemerkenswerten Meilenstein in der Verpackungsindustrie. Dieser Durchbruch ermöglicht die Herstellung von dünnwandigen PET-Behältern in einem einzigen Spritzgussvorgang, eine einzigartige Errungenschaft dieser Art.
• Mai 2022:Husky Technologies stellte den HyPET HPP 50 Recycled Melt to Perform vor^TMSystem, eine bahnbrechende Innovation im Preform-Spritzguss, das gewaschene Flocken in Preforms umwandelt.

BERICHTSBEREICH

Der Bericht bietet eine detaillierte Analyse des Marktes und konzentriert sich auf Schlüsselaspekte wie führende Unternehmen, Produkt-/Dienstleistungstypen und führende Anwendungen des Produkts. Darüber hinaus bietet der Bericht Einblicke in die Markttrends und beleuchtet wichtige Branchenentwicklungen. Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren umfasst der Bericht mehrere Faktoren, die zum Wachstum des Marktes in den letzten Jahren beigetragen haben.

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Berichtsumfang und Segmentierung