"Innovative Marktlösungen, die Unternehmen helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen"
Die globale Marktgröße für Schutzbeschichtungen wurde im Jahr 2025 auf 17,19 Milliarden US-Dollar geschätzt und wird voraussichtlich von 18,42 Milliarden US-Dollar im Jahr 2026 auf 32,41 Milliarden US-Dollar im Jahr 2034 wachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 7,30 % im Prognosezeitraum entspricht. Der asiatisch-pazifische Raum dominierte den Markt für Schutzbeschichtungen mit einem Marktanteil von 46,00 % im Jahr 2025.
Im Baugewerbe, in der Öl- und Gasindustrie, in der Luft- und Raumfahrt, in der Industrie, auf dem Schifffahrtssektor, in der Automobilindustrie, in der Energieerzeugung, im Bergbau und in anderen Endverbrauchssektoren wird die Schutzbeschichtung in großem Umfang eingesetzt. Die Beschichtung wird auf eine Vielzahl von Oberflächen aufgetragen, um diese vor Elementen zu schützen, die die Funktion oder Integrität eines Artikels beeinträchtigen könnten. Die weltweite Expansion des Bausektors hat erheblich zur Nachfrage nach dem Produkt beigetragen. Der gestiegene Bedarf an diesen Beschichtungen in aufstrebenden Regionen sowie die steigende Nachfrage nach Industrieausrüstung und -maschinen in der Automobil-, Infrastruktur- und Bauindustrie treiben den Markt an.
Mit dem Ausbruch der COVID-19-Pandemie wurde die Produktion der für die Herstellung dieser Beschichtungen verwendeten Rohstoffe eingestellt. Das globale Produktionszentrum für Beschichtungen hat seinen Sitz im asiatisch-pazifischen Raum, einschließlich Ländern wie Indien, China, Japan, Singapur und Thailand. Diese Länder gehören auch zu den wichtigen Rohstofflieferanten. Die Störungen in den meisten dieser asiatischen Länder während der Pandemie führten zu einem Mangel an Grundstoffen. Zudem wurde die Nachfrageseite durch die Pandemie stark beeinträchtigt. Da beispielsweise die meisten Bauaktivitäten während der Pandemie eingestellt wurden, führte dies zu einer geringeren Nachfrage nach Schutzbeschichtungen für den Infrastruktur- und Bausektor.
Robustes Wachstum in der Elektronikindustrie ist ein herausragender Trend
Die Größe, Leistung und Mobilität elektronischer Geräte haben sich dramatisch verändert. Elektronik ist allgegenwärtig, von Verbrauchergeräten wie Smartphones, Tablets und Wearables bis hin zu speziellen Industriegeräten, nämlich Automatisierungssteuerungen. Wenn sie Schadstoffen ausgesetzt werden, können Komponenten in diesen Geräten korrodieren, wenn sie nicht ordnungsgemäß geschützt werden. Dies verringert die Leistung elektronischer Geräte und kann zu Kurzschlüssen und Geräteausfällen führen. Elektronische Schutzbeschichtungen werden zunehmend von kleineren, komplexeren und dicht bestückten Leiterplatten (PCBs) mit Hochleistungskomponenten, LEDs und einer Reihe winziger Komponenten genutzt.
Die Beschichtung elektronischer Geräte trägt dazu bei, die Elektronik vor Schadstoffen zu schützen, die ihre Lebensdauer verkürzen könnten. In dieser Branche werden Beschichtungsmaterialien wie organische und anorganische Chemikalien, Polymere und Metalle verwendet. Der Materialverbrauch wird durch die Funktion und Anwendung des Gerätes bestimmt. Elektrische, magnetische, optische, mechanische und thermische Aspekte profitieren von Beschichtungen. Beschichtungen hingegen helfen bei der Leiterplattenherstellung, dem Geräteschutz und der Dekoration. Im Vergleich zu herkömmlichenSchutzbeschichtungen3M Novec Electronic Grade Coatings bieten Korrosionsschutz für empfindliche Innenkomponenten von Geräten und sind gleichzeitig ultradünn. Elektronische Beschichtungen von 3M schützen vor Feuchtigkeit, Eintauchen in Salzwasser, Schwefel, Öle, Feuchtigkeit und Schadstoffen. Diese sind leicht zu verarbeiten, überarbeitbar und können ohne Abkleben oder Aushärten aufgetragen werden.
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Steigende Nachfrage nach Korrosionsschutz für Beton treibt das Marktwachstum voran
Beton ist ein starkes und langlebiges Material, das häufig in Tiefbaukonstruktionen verwendet wird. Gebäude müssen auch hinsichtlich ihres Erscheinungsbilds und ihrer Attraktivität den Vorstellungen des Eigentümers und Architekten entsprechen. Schutzbeschichtungslösungen können die Ästhetik verbessern und dem Beton zusätzliche Farben verleihen sowie die Langlebigkeit des Betons erhöhen, indem sie das Eindringen von Wasser verhindern, abdichten und Oberflächenbrüche ausgleichen. Betonkonstruktionen sind einer Vielzahl von Umweltbedingungen ausgesetzt, die von normaler atmosphärischer Karbonatisierung bis hin zu aggressiven Einflüssen in verschmutzten städtischen und industriellen Umgebungen sowie Meeresatmosphäre und flüssigen oder gasförmigen Chemikalien reichen, die je nach Standort und Verwendung den Beton und die eingebettete Stahlbewehrung beschädigen oder angreifen können. Karbonatisierung und Chloridangriff sind die beiden häufigsten Ursachen für Bewehrungskorrosion und Betonschädigung.
Beton mit einer Schutzbeschichtung zum Schutz vor chemischen und physikalischen Schäden durch die äußere Umgebung. Durch die Beschichtung von Beton wird das Aussehen, die Wartungsfreundlichkeit und das Lichtreflexionsvermögen verbessert. Beschichtungen können die Lebensdauer einer Struktur verlängern, wenn sie ordnungsgemäß auf eine gut vorbereitete Betonoberfläche aufgetragen werden. Oberflächenschutzbeschichtungen werden im Allgemeinen verwendet, um neue oder reparierte Betonoberflächen künftig vor chemischen Angriffen und dem Eindringen aggressiver Flüssigkeiten und Gase zu schützen. Wasserabweisend durch Imprägnierung und Porenblockierung; elastisch und rissüberbrückend; chemisch beständig; oder Abrieb- und Verschleißfestigkeit sind die Optionen für diesen Betonoberflächenschutz.
Der C-FLOOR PU280 WB, eine neue wasserbasierte Polyurethanbeschichtung für Betonböden und -oberflächen, wurde 2020 von CIN, S.A. auf den Markt gebracht. Das neue CIN-Produkt ist nicht nur mit der CE-Kennzeichnung versehen, sondern erfüllt auch die LEED v4-Zertifizierungskriterien und verfügt über die Note A+ für Raumluftqualität gemäß den europäischen Normen EN 1504-2 und EN 13813.
Wachsende Bedenken hinsichtlich Korrosion in verschiedenen Endverbrauchsindustrien treiben das Marktwachstum voran
Laut NACE International IMPACT kostet Korrosion weltweit jährlich über 2,5 Billionen US-Dollar, was etwa 3,4 Prozent des weltweiten BIP ausmacht. Es wird prognostiziert, dass die Umsetzung der bestehenden Korrosionsmanagementmaßnahmen weltweit jährlich zwischen 15 und 35 Prozent der Korrosionskosten einsparen könnte. Metalle neigen von Natur aus dazu, in einen Zustand niedriger Energie zu wechseln, was bedeutet, dass sie abhängig von der Art der Umgebung, der sie ausgesetzt sind, danach streben, Oxide, Hydroxide, Carbonate, Sulfide und andere Verbindungen zu bilden. In einer Vielzahl von Branchen haben sich Leichtmetalle als bevorzugte Materialien herausgestellt.Aluminium, Titan und mittlerweile auch Magnesium sind aus der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Konsumgüterindustrie nicht mehr wegzudenken. Sie sind aufgrund ihrer großen Verfügbarkeit, ihres bemerkenswerten Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht und ihrer Anpassungsfähigkeit eine beliebte Option für Produktingenieure auf der ganzen Welt.
Schutzbeschichtungen sind eine Möglichkeit, korrosionsanfällige Oberflächen von den Umwelteinflüssen zu isolieren, die Korrosion verursachen. Die am weitesten verbreitete Korrosionsschutzmethode sind Schutzkosten. Durch die Einschränkung, dass das Metall einer korrosiven Umgebung ausgesetzt wird, sind diese Beschichtungen eine unkomplizierte Technik zur Minimierung von Korrosion. Bei diesen Beschichtungen ist es von entscheidender Bedeutung, sicherzustellen, dass sie effektiv auf dem Metall haften und intakt bleiben oder regelmäßig fixiert und neu beschichtet werden.
Strenge Vorschriften in Bezug auf flüchtige organische Verbindungen behindern den Markt
Der Markt befasst sich nicht nur mit dem Schutz von Bauwerken und Objekten, sondern auch mit dem Schutz der Umwelt. Dazu gehört die Entwicklung umweltfreundlicher und umweltfreundlicher Herstellungstechniken sowie von Produkten, die den Ausstoß flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) und schädlicher Luftschadstoffe (HAPs) reduzieren. Diese Beschichtungen bestehen aus verflüssigenden Substanzen, die unter Einwirkung von Sauerstoff in einem chemischen Prozess verdampfen. Die Verdunstung von Lösungsmitteln aus den Beschichtungen führt zur Freisetzung von VOC-Emissionen und erhöht die Bildung von bodennahem Ozon sowie die Luftverschmutzung. Dies ist die umweltschädlichste Folge lösungsmittelhaltiger Beschichtungen. Aufgrund strenger Umweltvorschriften sind Unternehmen gezwungen, die Menge der von ihnen produzierten VOCs zu minimieren.
Aufgrund ihrer erheblichen VOC-Emissionen werden immer mehr Länder Gesetze erlassen, die die Verwendung lösungsmittelhaltiger Lösungen verbieten. Umweltgesetze, die in europäischen Ländern und Nordamerika sorgfältig umgesetzt werden, haben erhebliche Auswirkungen auf den Markt. Diese Richtlinien werden auch in Entwicklungsländern, insbesondere im asiatisch-pazifischen Raum, schnell umgesetzt. Verschiedene Regulierungsbehörden auf der ganzen Welt regulieren die Produktlandschaft für Schutzbeschichtungen. Produkthersteller müssen sorgfältig und proaktiv Produkte formulieren, die sich mit der Reduzierung von VOC-Emissionen oder der Verwendung giftiger Schwermetalle wie sechswertigem Chrom oder Zinn befassen, und sicherstellen, dass diese Formulierungen auch in Zukunft nachhaltig sind.
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Epoxid-Segment wird in den kommenden Jahren hohe Umsätze generieren
Basierend auf dem Harztyp wird der Markt für Schutzbeschichtungen in Epoxidharz, Polyurethan, Alkydharz, Acrylharz, anorganisches Zink und andere unterteilt.
Das Epoxidsegment war Marktführer und hatte im Jahr 2026 einen Weltmarktanteil von 52,17 %. Epoxidbeschichtungen werden für ihre Widerstandsfähigkeit gegen extreme Kälte und Hitze geschätzt. Ein weiterer Vorteil von Epoxidharz besteht darin, dass es schnell trocknet, was zu minimalen Produktionsverzögerungen während der Aushärtung der Beschichtung führt. Epoxidharz ist außerdem beständig gegen chemische Einwirkungen, Öllecks und Kratzer auf der Oberfläche. Dadurch wird verhindert, dass die Beschichtung verschleißt und repariert werden muss.
Für das Polyurethan-Segment wird im Prognosezeitraum ein rasantes Wachstum des Marktes erwartet. Chemische Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und physikalische Verschleißfestigkeit sind die Merkmale von Polyurethan-Beschichtungen. Diese Beschichtungen können auch zum Schutz von Metalloberflächen verwendet werden, indem sie eine dünne Glanzschicht erzeugen, die gut aussieht und sie vor Beschädigungen schützt.
Das lösungsmittelbasierte Segment wird in naher Zukunft führend sein
Basierend auf der Formulierungstechnologie wird der Markt in lösungsmittelbasierte, wasserbasierte, pulverförmige und andere unterteilt.
Das lösemittelbasierte Segment dominierte den Markt und hielt im Jahr 2026 60,15 % des Weltmarktanteils. Die organischen Lösungsmittel erleichterten das Auftragen, Trocknen und die Bildung einer langanhaltenden, gleichmäßigen Farbschicht erheblich. Wenn die Lösungsmittel jedoch verdampfen, geben sie flüchtige organische Verbindungen (VOCs) in die Atmosphäre ab, die einen starken Geruch abgeben und eine Gefahr für die Umwelt darstellen.
Es wird erwartet, dass das wasserbasierte Segment das am schnellsten wachsende Segment sein wird. Derzeit führen Fortschritte in dieser Beschichtungstechnologie dazu, dass wasserbasierte Beschichtungen mit ihren lösungsmittelbasierten Gegenstücken vergleichbar oder sogar besser sind. Wasserdispergierte Acrylemulsionen von hoher Qualität zeichnen sich durch eine hohe Haltbarkeit, kurze Trocknungszeiten und eine deutlich geringere Geruchsentwicklung aus.
Das Segment Infrastruktur und Bau soll den größten Anteil ausmachen
Basierend auf der Endverbrauchsbranche wird der Markt in Infrastruktur und Bau, Öl und Gas, Industrie, Schifffahrt, Automobil, Energieerzeugung, Bergbau und andere unterteilt.
Volumen- und wertmäßig machte das Segment Infrastruktur & Bau im Jahr 2026 27,69 % des Weltmarktanteils aus. Schutzbeschichtungen dienen dazu, die Widerstandsfähigkeit des Bauwerks zu verbessern und es vor Feuer, Korrosion und UV-Strahlung zu schützen. Sie werden im Industriebau eingesetzt, um die Hitzebeständigkeit zu verbessern und den Einfluss korrosiver Gase zu verringern. Der wachsende Bausektor und die Notwendigkeit dieser Beschichtungen für Geräte, um sie vor Verschleiß zu schützen und ihre Leistung in gefährdeten Bereichen zu verbessern. Dieser Faktor dürfte den Markt im Prognosezeitraum antreiben.
Ätzende Flüssigkeiten, hohe Temperaturen und Gase können an Industriemaschinen verheerende Schäden anrichten. Kessel, Wärmetauscher, Behälter, Transformatoren uswMaterialtransportgeräteDiese Beschichtungen schützen sie vor Feuchtigkeit und Hitze. Aufgrund ihrer Undurchlässigkeit erhöhen sie die Abrieb- und Schlagfestigkeit der Ausrüstung.
Asia Pacific Protective Coatings Market Size, 2025 (USD Billion)
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Der asiatisch-pazifische Raum belief sich im Jahr 2025 auf 7,91 Milliarden US-Dollar, was auf einen Anstieg der Nachfrage aus Endverbrauchsindustrien wie Infrastruktur und Bau, Energie, Automobil, Öl und Gas, Industrie und Schifffahrt zurückzuführen ist. Aufgrund der zunehmenden staatlichen Investitionen in Infrastrukturentwicklungsprojekte wird erwartet, dass die Infrastruktur- und Bauindustrie in Entwicklungsländern im asiatisch-pazifischen Raum wie Indien und China expandiert. Zu diesen Projekten gehören unter anderem Brücken, Eisenbahnen, Flughäfen und Häfen. Schutzbeschichtungen, die zur Verhinderung und Hemmung von Korrosion durch intensive Wetterzyklen eingesetzt werden, sind sehr gefragt. Diese Beschichtungen sind erforderlich, um die Bauwerke und Konstruktionen langlebiger und wartungsfreier zu machen. Es wird erwartet, dass der Markt in der Region durch das Wachstum der Nachfrage aus der Infrastruktur- und Bauindustrie angetrieben wird. Der japanische Markt wird bis 2026 ein Volumen von 2,15 Milliarden US-Dollar erreichen, der chinesische Markt bis 2026 ein Volumen von 3,78 Milliarden US-Dollar und der indische Markt bis 2026 ein Volumen von 0,76 Milliarden US-Dollar.
Der Automobilsektor in Nordamerika wird den Prognosen zufolge rasant wachsen, was den Markt voraussichtlich ankurbeln wird. Es wird erwartet, dass die Automobilindustrie expandiert, da die Nachfrage der Verbraucher nach Elektrofahrzeugen steigt. Der Nichtwohnbausektor in den USA wird aufgrund der robusten Wirtschaft des Landes und des positiven Wachstums im Gewerbeimmobiliensektor voraussichtlich wachsen. Außerdem steigen die Bundes- und Landesausgaben für öffentliche Arbeiten und institutionelle Gebäude. Es wird erwartet, dass die steigende Nachfrage aus der gewerblichen Bau- und Automobilindustrie den Markt antreiben wird. Der US-Markt wird bis 2026 3,05 Milliarden US-Dollar erreichen.
Europa hatte eine starke Marktposition und wird aufgrund der steigenden Nachfrage aus der Automobilindustrie voraussichtlich moderat wachsen. Korrosionsschutz, Reibungsreduzierung, Verschleißschutz, erhöhte Festigkeit und Kratzfestigkeit sind die Vorteile von Schutzbeschichtungen in der Automobilindustrie. Es wird erwartet, dass der Markt auch durch die Präsenz regionaler Produktionsstätten großer Fahrzeughersteller wie Volkswagen, Daimler, BMW, Peugeot und Renault angetrieben wird. Der britische Markt wird bis 2026 ein Volumen von 0,33 Milliarden US-Dollar erreichen und der deutsche Markt wird bis 2026 ein Volumen von 0,48 Milliarden US-Dollar erreichen.
Aufgrund der steigenden Nachfrage im Wohn- und Gewerbebau, die durch die gestiegene Kaufkraft und die Verbesserung des Lebensstandards angekurbelt wird, wird für den Markt in Lateinamerika ein deutliches Wachstum prognostiziert. Die Bauindustrie in der Region verzeichnete in den letzten Jahren ein deutliches Wachstum. Sowohl der staatliche als auch der private Sektor investieren in Infrastrukturprojekte, darunter Wohnkomplexe, Gewerbegebäude, Brücken und Autobahnen. Schutzbeschichtungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Wahrung der strukturellen Integrität dieser Vermögenswerte, der Verhinderung von Korrosion und der Verbesserung der Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen und Chemikalieneinwirkung. Der Einsatz dieser Beschichtungen kann die Lebensdauer einer Struktur verlängern und die Wartungskosten senken, indem die Häufigkeit von Reparaturen und Austauschen deutlich verringert wird. Darüber hinaus sind ausländische Investitionen im lateinamerikanischen Bausektor häufig mit strengen Qualitäts- und Sicherheitsstandards verbunden, die den Einsatz von Schutzbeschichtungen erfordern, um behördliche Anforderungen zu erfüllen und den Projekterfolg sicherzustellen. Diese internationalen Investoren priorisieren Projekte, die den besten Branchenpraktiken und Nachhaltigkeitsstandards entsprechen. Dies wird voraussichtlich zu einer höheren Nachfrage nach Schutzbeschichtungen im Bausektor führen und das Marktwachstum vorantreiben.
Der Markt im Nahen Osten und in Afrika wird aufgrund der Verwendung dieser Beschichtungen als Korrosionsinhibitoren in Rohölverarbeitungsanlagen und Pipelines voraussichtlich wachsen. Es wird erwartet, dass die steigende Nachfrage aus großen Ölförderländern wie Saudi-Arabien, Iran, Irak und den Vereinigten Arabischen Emiraten das Wachstum des Marktes für Schutzbeschichtungen vorantreiben wird.
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Unternehmen übernehmen strategische Planung, um ihren Marktanteil weltweit zu stärken
Globale Unternehmen konkurrieren hart miteinander, ebenso wie regionale Unternehmen, die über gut etablierte Lieferkettennetzwerke verfügen und mit den Regeln und Lieferanten ihres Marktes bestens vertraut sind. Der Markt ist fragmentiert, mit einer Reihe bedeutender Unternehmen sowie zahlreichen globalen und regionalen kleinen und mittleren Unternehmen. Große Unternehmen streben Fusionen und Übernahmen an, bauen Infrastrukturen auf, erweitern Produktionsanlagen, investieren in Forschung und Entwicklung und suchen nach vertikalen Integrationsmöglichkeiten entlang der Wertschöpfungskette.
Einige der auf dem Weltmarkt tätigen Marktteilnehmer sind die Sherwin-Williams Company, PPG Industries, Inc., Jotun, Akzo Nobel N.V. und Kansai Paint Co., Ltd.
Der globale Marktforschungsbericht für Schutzbeschichtungen bietet eine detaillierte Analyse des Marktes und konzentriert sich auf entscheidende Aspekte wie führende Unternehmen, Produkte und Produkte. Darüber hinaus bietet es Einblicke in Markttrends und beleuchtet wichtige Branchenentwicklungen. Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren umfasst der Bericht verschiedene Faktoren, die zum Marktwachstum in den letzten Jahren beigetragen haben. Darüber hinaus umfasst es historische Daten und Prognosen zum Umsatzwachstum auf globaler, regionaler und Länderebene und analysiert die neuesten Marktdynamiken und Wachstumschancen der Branche.
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ATTRIBUT |
DETAILS |
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Studienzeit |
2021-2034 |
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Basisjahr |
2025 |
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Geschätztes Jahr |
2026 |
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Prognosezeitraum |
2026-2034 |
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Historische Periode |
2021-2024 |
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Wachstumsrate |
CAGR von 7,3 % (2026–2034) |
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Einheit |
Wert (Milliarden US-Dollar) und Volumen (Kilotonnen) |
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Segmentierung |
Nach Harztyp
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Durch Formulierungstechnologie
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Nach Endverbrauchsindustrie
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Nach Region
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Fortune Business Insights sagt, dass die globale Marktgröße im Jahr 2025 auf 17,19 Milliarden US-Dollar geschätzt wurde und voraussichtlich von 18,42 Milliarden US-Dollar im Jahr 2026 auf 32,41 Milliarden US-Dollar im Jahr 2034 wachsen wird.
Im Jahr 2025 betrug die Marktgröße im asiatisch-pazifischen Raum 7,91 Milliarden US-Dollar.
Mit einer CAGR von 7,30 % wird der Markt im Prognosezeitraum (2026–2034) ein stetiges Wachstum aufweisen.
Es wird erwartet, dass das Segment Infrastruktur und Bau im Prognosezeitraum diesen Markt anführen wird.
Der gestiegene Bedarf an Schutzbeschichtungen in aufstrebenden Regionen und die steigende Nachfrage von Industrieanlagen und Maschinen in der Automobil-, Infrastruktur- und Bauindustrie treiben den Markt an.
Die Sherwin-Williams Company, PPG Industries, Inc., Jotun, Akzo Nobel N.V. und Kansai Paint Co., Ltd. sind die Hauptakteure auf dem Markt.
Der asiatisch-pazifische Raum dominierte den Markt im Jahr 2023 gemessen am Marktanteil.
Es wird erwartet, dass die weltweite Expansion des Bausektors die Einführung dieser Beschichtungen vorantreiben wird.
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