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Los sistemas de limpieza in situ son la moderna tecnología de limpieza de plantas de proceso desarrollada para limpiar mecánicamente o eliminar residuos de unidades de procesamiento, accesorios, tanques y circuitos de tuberías. La limpieza en las plantas de proceso se realiza de dos formas. La limpieza manual tradicional tiene potenciales riesgos humanos y demanda recursos. Al mismo tiempo, los sistemas de limpieza automatizados brindan la flexibilidad de llevar a cabo todo el proceso de limpieza de manera automática, rápida, eficiente y consistente.
El mercado mundial de tanques CIP (limpieza in situ) está experimentando una expansión considerable debido a la automatización, las regulaciones estrictas y la creciente conciencia sobre la limpieza en diferentes sectores en todo el mundo. Las industrias donde la higiene es crucial, como los sectores de alimentación y bebidas, farmacéutico o lácteo, los utilizan para esterilizar equipos. Además, esto permite una limpieza rápida sin necesidad de desmontar la máquina, ahorrando tiempo y aumentando la productividad.
La pandemia de COVID-19 confirmó la importancia del saneamiento y la higiene, lo que generó una mayor necesidad de sistemas CIP. Durante este tiempo, ciertas industrias prosperaron para satisfacer la demanda de los consumidores mientras la gente permanecía en casa debido a las normas de distanciamiento social. Por ejemplo, las empresas farmacéuticas o de producción de alimentos tuvieron que asegurarse de producir mucho más que antes. Por lo tanto, existía la necesidad de sistemas CIP avanzados que pudieran ayudarlos a lograr sus objetivos de manera efectiva y al mismo tiempo mantener altos niveles de limpieza durante todo el proceso, aunque eso significara ralentizar un poco. Inicialmente, las interrupciones en la cadena de suministro y las plantas de fabricación se vieron muy afectadas, pero finalmente todo volvió a la normalidad y se puso mucho énfasis en la limpieza general, lo que favoreció el mercado de tanques CIP.
Las industrias adoptan rápidamente disruptores de IA para mantenerse al día con los avances tecnológicos y desbloquear un valor comercial exponencial. Según los expertos de la industria, la IA generativa se ha convertido en una de las tendencias tecnológicas más influyentes en 2022. Casi el 40% de las empresas planean aumentar sus inversiones en IA en los próximos años, en gran parte debido al potencial de la IA generativa.
Además, la integración de la IA en los sistemas de automatización ofrece capacidades como la optimización de los procesos de limpieza y la reducción del tiempo de procesamiento. La tecnología analiza la línea de proceso con sistemas avanzados de visualización de líneas que monitorean los procesos de limpieza con paneles diseñados para identificar oportunidades de mejora. La integración de la tecnología en los sistemas permite eficiencias generales de los equipos (OEE) con ahorros potenciales.
El informe cubre las siguientes ideas clave:
Por tipo de puesta en servicio | Por movimiento | Por uso final | Por región |
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Por tipo de puesta en servicio, los sistemas CIP se clasifican en tanque único, tanque múltiple y otros (operación dual).
Los sistemas CIP de tanque único son los sistemas más comunes utilizados en micro y pequeñas operaciones de limpieza de procesamiento, donde la limpieza se lleva a cabo en un solo proceso y no como un proceso repetitivo debido a que hay menos operaciones de producción. Los sistemas ofrecen más flexibilidad y movilidad para realizar la limpieza en cualquier lugar y en cualquier momento. La limpieza de dos tanques ofrece menos complejidad ya que puede manejar operaciones de prellenado y precalentamiento al mismo tiempo, lo que requiere menos tiempo y costo de operación.
Además, los sistemas de tanques múltiples se pueden diseñar según los requisitos del usuario con una disminución en el costo operativo y una productividad maximizada a través de la automatización. La operación dual ofrece el uso de tanques para la limpieza del proceso de diferentes líneas al mismo tiempo, lo que ofrece una mayor flexibilidad para limpiar con agua, soda cáustica, ácido y otros agentes químicos.
El mercado mundial de tanques CIP se ha estudiado en cinco regiones: América del Norte, América del Sur, Europa, Oriente Medio y África, y Asia Pacífico.
Los tanques CIP se utilizan principalmente en América del Norte debido a la presencia de industrias farmacéuticas y de alimentos y bebidas bien establecidas. Además, existe una demanda de sistemas CIP avanzados debido a la aplicación de regulaciones estrictas como las establecidas por la FDA. Además, el crecimiento del mercado de tanques CIP en esta región también depende de su inclinación hacia la innovación tecnológica y la automatización.
Europa también destaca como otro actor clave en lo que respecta a los tanques CIP. Esta región pone más énfasis en los estándares de limpieza y calidad en diferentes industrias en comparación con otras regiones. La adopción de estos sistemas se ve impulsada aún más por los requisitos regulatorios establecidos por la Unión Europea, junto con un fuerte sector de alimentos y bebidas dentro de sus fronteras. Además, las principales empresas farmacéuticas, con sede principalmente en Alemania y Suiza, entre otros, proporcionan un terreno fértil para la expansión de la industria.
La demanda de tanques CIP ha estado creciendo a un ritmo acelerado en los países de Asia Pacífico, incluidos China e India, debido a su floreciente sector farmacéutico junto con las industrias de procesamiento de productos agrícolas. Los fabricantes de estos sectores producen diariamente una variedad de productos para el consumo humano debido a la mayor urbanización combinada con el aumento de los ingresos. Esto crea un mayor apetito por los alimentos y medicamentos procesados, lo que hace necesario un mayor uso de dichas instalaciones.
Distribución del mercado mundial de tanques CIP, por región de origen:
Los actores clave en este mercado incluyen GEA Group, SPX Flow Inc, Krones AG, Alfa Laval, AWH, IPEC, Neologic Engineers, Sterling Process Equipment and Services Inc., Tetra Pak, TSA Process Equipment, Suncombe, Paul Mueller, Proxess Engineering, Tanques GPI, Zeutech, JBT Corporation y Praj Industries.