Taille du marché des équipements en verre, partage et analyse de l'industrie, par type de produit (réacteurs bordés de verre, agitateurs, séchoirs, échangeurs de chaleur, réservoirs de stockage et autres (tuyaux, vannes)), par application (pharmaceutiques, produits chimiques, agriculture, Aliments et boissons, et autres (technologie des eaux usées)) et les prévisions régionales, 2024-2032

L'équipement doublé de verre fait référence aux navires et aux appareils qui ont une couche de verre appliquée sur les surfaces internes, généralement par un processus appelé doublure en verre ou vitrification. Ce processus consiste à fusionner une couche de verre aux surfaces métalliques de l'équipement, créant une barrière résistante à la corrosion et non réactive. Les types d'équipement les plus courants qui subissent une doublure en verre comprennent les réacteurs, les réservoirs, les colonnes, les tuyaux et les agitateurs. Il s'agit d'une sorte d'équipement de processus utilisé dans diverses industries, tels que la transformation des produits chimiques, la production pharmaceutique, la transformation des aliments et des boissons et le traitement de l'eau.

Le but principal de la doublure en verre est de protéger les surfaces métalliques contre la corrosion. Ceci est particulièrement important dans les industries où les substances corrosives sont traitées, comme dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Le verre est très inerte et ne réagit pas avec la plupart des produits chimiques. En doublant l'équipement avec du verre, les fabricants s'assurent que le produit du produit ne entre en contact avec les surfaces métalliques, empêchant les réactions indésirables.

Les équipements vitrés sont faciles à nettoyer et à stériliser, ce qui les rend adaptés aux applications dans les secteurs où l'hygiène est critique, comme les produits pharmaceutiques et alimentaires. De plus, les équipements de la ligne peuvent résister à une large plage de températures et de pressions, ce qui les rend adaptés à divers processus industriels. Le revêtement en verre améliore la durabilité de l'équipement, prolongeant sa durée de vie et réduisant les besoins de maintenance.

Les matériaux courants pour le métal de base comprennent l’acier au carbone et l’acier inoxydable. Le revêtement en verre est généralement composé d'une couche d'émail vitreux, qui est fusionnée aux surfaces métalliques par un processus à haute température. Malgré ses nombreux avantages, les équipements vitrés présentent également des limites. Il peut être sensible aux dommages mécaniques et des précautions doivent être prises pour éviter les chocs ou les rayures qui pourraient compromettre l'intégrité du revêtement en verre. De plus, certains produits chimiques agressifs peuvent ne pas convenir à une utilisation avec des équipements vitrés.

La pandémie Covid-19 a entraîné des perturbations généralisées dans les chaînes d'approvisionnement mondiales. Les restrictions sur les mouvements et les verrouillage dans diverses régions ont affecté la production et le transport de matériaux, ce qui a un impact sur l'approvisionnement en matières premières pour les équipements bordés de verre. De nombreux projets industriels, y compris ceux impliquant l'achat et l'installation de l'équipement, ont été retardés ou suspendus en raison d'incertitudes et de défis économiques résultant de la pandémie.

Informations clés

Le rapport couvre les informations clés suivantes :

• Indicateurs micro-macroéconomiques


• Conducteurs, contraintes, tendances et opportunités


• Stratégies commerciales adoptées par les acteurs de l'industrie


• Impact du COVID-19 sur le marché des équipements doublés de verre


• Analyse SWOT consolidée des principaux acteurs

Segmentation

Analyse par utilisateur final

L'équipement vitré est largement utilisé dans l'industrie de transformation chimique, où il est utilisé pour manipuler des produits chimiques corrosifs, des acides et des alcalis. Les cuves, tuyauteries et réacteurs vitrés sont fréquemment utilisés dans les usines de traitement chimique. Cet équipement est également couramment utilisé dans l’industrie pharmaceutique, où il permet de traiter des substances sensibles et de prévenir la contamination. Les réacteurs et les cuves sont couramment utilisés dans la production de produits pharmaceutiques et autres produits pharmaceutiques. Dans l’industrie agroalimentaire, des équipements vitrés sont utilisés pour garantir la propreté des produits et prévenir la contamination. Les conteneurs, réservoirs et tuyaux vitrés sont utilisés pour stocker, traiter et transporter des aliments et des boissons.

Analyse régionale

Le marché mondial des autoclaves est divisé en cinq régions : Amérique du Nord, Europe, Asie-Pacifique, Moyen-Orient et Afrique, et Amérique du Sud.

L'Asie-Pacifique devrait diriger le marché mondial. La croissance régionale a été influencée par divers facteurs. La région Asie-Pacifique, en particulier des pays comme la Chine et l'Inde, a connu une croissance industrielle importante. Des industries telles que les produits chimiques, les produits pharmaceutiques et les aliments et les boissons, qui utilisent largement des équipements bordés de verre, ont élargi, ce qui stimule la demande de ces équipements.

On estime que l’Amérique du Nord contribuera largement à la croissance du marché mondial au cours de la période de prévision. Les industries pharmaceutique et biotechnologique en Amérique du Nord connaissent une croissance rapide. Les équipements vitrés sont essentiels dans ces secteurs pour des processus tels que la fabrication de médicaments, où des conditions stériles et résistantes à la corrosion sont essentielles.

En outre, en Europe, on constate une prise de conscience croissante de l'importance de maintenir des normes élevées d'hygiène et de qualité, en particulier dans des secteurs tels que celui de l'industrie pharmaceutique. Les équipements vitrés, connus pour leur facilité de nettoyage et leur résistance à la corrosion, répondent bien à ces exigences.

Distribution du marché des équipements bordés de verre, par région:

• Amérique du Nord – 28 %


• Amérique du Sud - 5%


• Europe – 22%


• Le Moyen-Orient et l'Afrique - 4%


• Asie-Pacifique – 41 %

Acteurs clés couverts

Le rapport comprend les profils d'acteurs clés tels que Pfaudler International, De Dietrich Process Systems, Swiss Glascoat Equipments, Zibo Taiji Industrial Emell, Buchiglasussus, Thaletec GmbH, Standard Glass-Lowning Technology, Sigma Scientific Glass, Sgt Glass Equipment, 3v Tech, et Jiangsu Yangyang Chemical Equipment.

Développements clés de l'industrie

• En septembre 2023, GMM Pfaudler Ltd, par l'intermédiaire de sa filiale en propriété exclusive GMM Pfaudler US Inc., a annoncé un accord pour acquérir 100 % du capital social de Professional Mixing Equipment Inc. L'acquisition, évaluée à 7 millions de dollars, sera financée par des provisions internes.


• En décembre 2021, HLE Glascoat Limited a finalisé avec succès l'acquisition des activités mondiales de Thaletec GmbH, ainsi que de sa filiale en propriété exclusive Thaletec Inc., aux États-Unis, après avoir reçu toutes les approbations nécessaires conformément à la réglementation. Suite à cette acquisition, Thaletec est désormais une filiale en propriété exclusive de HLE. Thaletec a réalisé un chiffre d'affaires de 27,86 millions de dollars en 2020.