"귀하의 비즈니스가 경쟁사보다 우위를 점할 수 있도록 지원하는 스마트 시장 솔루션"
전 세계 AC 서보 모터 및 드라이브 시장 규모는 2019년 68억 8천만 달러였으며, 예측 기간 동안 CAGR 6.64%로 2020년 68억 8천만 달러에서 2027년 107억 9천만 달러로 성장할 것으로 예상됩니다. 아시아 태평양 지역은 2019년 34.56%의 시장 점유율로 AC 서보 모터 및 드라이브 시장을 장악했습니다.
코로나19(COVID-19)가 전 세계적으로 미치는 영향은 전례가 없고 엄청났습니다. AC 서보 모터와 드라이브는 팬데믹 속에서 모든 지역의 수요에 긍정적인 영향을 미쳤습니다. 우리의 분석에 따르면, 글로벌 시장은 2020년에 1.20%의 눈부신 성장을 보였습니다. CAGR의 상승은 이 시장의 수요와 성장에 기인하며, 팬데믹이 끝나면 팬데믹 이전 수준으로 돌아갑니다.
AC 서보 모터 및 드라이브 시장은 현대 산업 자동화에서 중심 역할을 담당하여 디지털 통합 생산 환경에서 정밀한 모션 제어를 가능하게 합니다. 수요는 제조, 로봇 공학 채택, 지능형 공장으로의 광범위한 전환 등의 자본 투자 주기와 밀접하게 연관되어 있습니다. 업계가 더 높은 처리량, 더 엄격한 공차 및 향상된 에너지 효율성을 추구함에 따라 AC 서보 모터 및 드라이브는 개별 자동화 및 프로세스 자동화 모두에서 기존 모터 시스템을 점차 대체하고 있습니다.
시장 규모 확장은 자동차 제조, 전자 조립, 포장, 항공우주, 반도체, 첨단 재료 가공 분야의 신흥 응용 분야 전반에 걸쳐 지속적인 활용을 반영합니다. AC 서보 시스템은 고속 다축 작업에 필수적인 폐쇄 루프 제어, 빠른 응답 및 위치 정확도를 제공합니다. 이러한 기능은 불량률과 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이는 동시에 생산성 향상을 지원합니다. 결과적으로 AC 서보 모터 및 드라이브 시장은 선진국과 산업화 경제 전반에 걸쳐 꾸준한 성장을 계속하고 있습니다.
기술적인 관점에서 서보 모터, 드라이브, 센서 및 산업용 컨트롤러 간의 통합이 심화되고 있습니다. 공급업체는 점점 더 독립형 구성 요소 대신 번들 모션 플랫폼을 제공하여 시운전 및 수명주기 관리를 단순화합니다. 전력 전자 장치, 디지털 신호 처리 및 열 설계의 개선으로 토크 밀도와 신뢰성이 향상되었습니다. 이러한 발전은 AC 서보 모터 상승에 직접적으로 기여하고 고성능 자동화 부문 내에서 시장 점유율을 높입니다.
최종 사용자는 선불 가격보다는 총 소유 비용을 기준으로 공급업체를 평가하는 경우가 점점 더 늘어나고 있습니다. 에너지 효율성, 예측 유지 관리 기능, 소프트웨어 호환성, 글로벌 서비스 지원 등의 요소가 조달 결정에 영향을 미칩니다. 이로 인해 경쟁은 강력한 생태계와 장기적인 지원 모델을 갖춘 공급업체로 전환됩니다.
지역적으로 아시아 태평양은 대규모 제조 능력과 신속한 자동화 채택으로 지원되는 가장 큰 소비 기반을 나타냅니다. 북미와 유럽은 리쇼어링 계획, 인력 제약, 기존 생산 자산의 현대화로 인해 강력한 수요를 유지하고 있습니다. 지역 전반에 걸쳐 AC 서보 모터 및 드라이브 산업은 정밀성, 유연성 및 디지털 지원 모션 제어에 대한 장기적인 구조적 요구에 힘입어 탄력성을 유지하고 있습니다.
AC 서보 모터와 드라이브는 위치 피드백을 활용하여 속도, 동작 및 최종 위치를 제어하는 폐쇄 루프 제어 시스템을 함께 구성합니다. 시장 성장은 더욱 자동화된 폐쇄 루프 제어 기계를 설계하고 개발하기 위해 산업 제조 부문의 서보 모터 및 드라이브에 대한 수요 증가에 기인할 수 있습니다. 폐쇄 루프 AC 서보 시스템은 높은 안정성, 매개변수 변화에 대한 낮은 민감도, 향상된 성능을 비롯한 여러 가지 장점을 제공합니다.
자동차, 반도체 및 전자제품, 인쇄 및 포장, 제지, 섬유, 식품 및 음료, 화학,석유화학대량 생산을 위해서는 최신 기계가 필요합니다. 따라서 높은 제품 수요를 충족시키기 위해 산업 자동화 기술을 채택하는 경향이 증가하는 것이 시장 성장에 기여할 것으로 예상됩니다.
최근 2020년 9월 Yaskawa Electric Corporation은 회사의 AC 서보 모터 출하량이 2020년 8월에 2,000만 대에 도달했다고 발표했습니다. 2012년 2월에 회사는 누적 AC 서보 모터 1,000만 대를 출하했으며 현재 모션 제어 애플리케이션을 위한 광범위한 서보 모터 및 드라이브를 제공하고 있습니다.
코로나19 영향: 시장 선호를 위한 스마트 제조 솔루션 수용
전염병은 제조 공정과 공급망에 큰 영향을 미쳤습니다. 이는 또한 인력 의존도가 높은 제조 공장에 큰 재정적 영향을 미쳤습니다. 따라서 이러한 영향을 극복하기 위해 제조 산업에 종사하는 기업들은 작업자에 대한 의존도와 생산 비용을 줄이기 위해 스마트 기계와 로봇을 채택하는 데 초점을 맞추고 있습니다. 예를 들어, 2020년 10월 ABB, Ltd는 인력에 대한 의존도를 줄이기 위해 싱가포르의 테스트 실험실에 고정밀 로봇을 배치한다고 발표했습니다.
국제로봇연맹(International Federation of Robotics)에 따르면 청소에 대한 수요는의료 로봇코로나19 사태로 인해 증가했습니다. 또한 이 로봇은 병원 전체에 물품을 전달하고 의사가 온도 및 기타 검사를 수행하는 데 도움을 준다고 명시되어 있습니다. 이러한 요인으로 인해 AC 서보 모터 및 드라이브에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
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제품 수요 증대를 위한 산업 자동화 기술 채택 증가
주요 산업 분야에서는 생산 효율성과 역량을 향상시키기 위해 자동화 기술을 채택하고 있습니다. 또한 자동화는 제조 과정에서 인적 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다. 인공지능 등 신기술의 확산이 가속화되면서기계 학습, 산업 제조 분야의 사물 인터넷(IoT)은 더욱 자동화되고 제어되며 연결된 산업 솔루션에 대한 수요를 더욱 촉진하고 있습니다.
스마트하고 자동화된 솔루션은 제조 프로세스를 적절하게 구성하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 신흥 경제국의 산업 자동화에 대한 지출 증가는 AC 서보 모터 및 드라이브 시장을 활성화할 가능성이 높습니다. 게다가, 고출력 마이크로 크기 서보 드라이브의 개발 증가는 AC 서보 모터 시장을 주도하고 예측 기간 동안 시장 성장을 주도할 것으로 예상됩니다.
AC 서보 모터 및 드라이브 산업에서 주목할만한 추세는 통합 모션 솔루션으로의 전환입니다. 점점 더 많은 공급업체가 모터, 드라이브, 인코더 및 제어 소프트웨어를 사전 설계된 소형 패키지로 결합하고 있습니다. 이러한 통합으로 인해 배선 복잡성이 줄어들고 시운전 시간이 단축되며 전반적인 시스템 신뢰성이 향상됩니다.
디지털화는 제품 진화를 주도합니다. 최신 서보 드라이브에는 고급 진단, 상태 모니터링 및 매개변수 최적화 알고리즘이 내장되어 있습니다. 이러한 기능은 예측 유지 관리 전략을 지원하므로 운영자는 고장이 발생하기 전에 마모 또는 정렬 불량을 식별할 수 있습니다. 가동 시간이 전략적 측정 기준이 되면서 이러한 기능이 더욱 중요해졌습니다.
또 다른 주요 추세는 산업용 이더넷과 실시간 통신 프로토콜로의 마이그레이션입니다. 고속 데이터 교환을 통해 여러 축과 기계에 걸쳐 정밀한 동기화가 가능합니다. 이는 변화하는 제품 디자인이나 볼륨을 수용하기 위해 신속하게 재구성할 수 있는 유연한 제조 셀을 지원합니다.
소형화와 더 높은 전력 밀도 또한 현재 시장 동향의 특징입니다. 재료, 냉각 기술 및 전력 전자 장치의 발전으로 더 작은 서보 모터가 더 높은 토크를 제공할 수 있습니다. 컴팩트한 디자인은 공간이 제한된 기계 및 모바일 자동화 플랫폼에 적합합니다.
시장 성장을 돕기 위해 산업용 애플리케이션을 위한 AC 서보 시스템에 대한 수요 증가
AC 서보 모터 및 드라이브는 저소음, 일정한 속도, 높은 토크, 고효율 및 정확성과 같은 DC 서보 시스템에 비해 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 또한 이러한 시스템은 원활한 작동과 긴 수명 및 유연성을 제공합니다. AC 서보 모터는 DC 서보 모터보다 전압 변화에 쉽게 대처할 수 있습니다. 이러한 장점으로 인해 AC 서보 모터는 공작 기계, 항공기 부품,CNC 기계, 인쇄 기계,식품 가공 기계, 가전 제품, 오프로드 차량, 로봇 및 웨이퍼 제조 기계. 따라서 인쇄 및 포장, 식품 및 음료, 섬유, 건강 관리, 반도체 및 전자, 항공 우주 및 방위, 로봇 공학을 포함한 여러 최종 사용 산업의 AC 서보 모터 및 드라이브 수요가 시장 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다.
성장 촉진을 위한 고품질 생산을 위한 스마트 기계 및 로봇 배포
최근에는 침투가인더스트리 4.0전 세계적으로 상당히 높은 수치를 기록했습니다. 이로 인해 품질과 비용 효율적인 생산을 위해 고도로 자동화되고 연결된 기계와 로봇 시스템에 대한 수요가 높아졌습니다. 최종 사용 산업은 인력에 대한 의존도를 줄이고 효율성과 성능이 더 뛰어난 고품질 제품을 개발하기 위해 자동화를 채택합니다. 여기에는 항공우주 및 방위, 자동차, 반도체 및 전자, 인쇄 및 포장, 식품 및 음료, 화학 및 석유화학, 제약, 의료, 섬유가 포함됩니다.
국제로봇연맹(International Federation of Robotics)에 따르면 2019년 전 세계적으로 138억 달러 규모의 산업용 로봇 373,240대가 설치됐다. 자동차 산업은 로봇의 28%, 전자산업의 로봇은 24%를 설치했다. 더욱이, 채택이 증가하고 있습니다.자동 가이드 차량(AGV) 및 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계는 글로벌 AC 서보 모터를 강화하고 향후 시장 성장을 주도할 것입니다.
자동화 강도는 AC 서보 모터 및 드라이브 시장의 주요 성장 동인으로 남아 있습니다. 자동차, 전자, 포장 및 기계 부문의 제조업체는 품질 및 생산성 목표를 달성하기 위해 정밀하고 반복 가능한 모션을 우선시합니다. AC 서보 시스템은 복잡한 조립, 고속 자재 처리 및 적응형 생산 라인을 지원하는 동기화된 다축 제어를 가능하게 합니다.
산업 디지털화는 채택을 더욱 가속화합니다. AC 서보 모터 및 드라이브는 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러, 산업용 이더넷 네트워크 및 제조 실행 시스템과 원활하게 통합됩니다. 이 연결을 통해 실시간 모니터링, 진단 및 최적화가 가능합니다. 공장이 데이터 중심 운영으로 전환함에 따라 서보 기반 모션 플랫폼은 선택적 업그레이드가 아닌 기본 자산이 됩니다.
에너지 효율 규제도 결정적인 역할을 합니다. 기존 모터와 비교하여 AC 서보 시스템은 필요할 때만 토크를 전달하여 전력 소비를 최적화합니다. 회생 드라이브는 제동 에너지를 회수하여 전반적인 전기 사용량을 낮춥니다. 이러한 기능은 기업의 지속 가능성 목표 및 주요 산업 지역의 에너지 표준 강화와 일치합니다.
노동 역학은 추가적인 추진력을 제공합니다. 숙련된 노동력 부족으로 인해 제조업체는 일관성과 정확성이 필요한 작업을 자동화하게 되었습니다. 서보 구동 시스템은 출력 품질을 유지하면서 수동 개입에 대한 의존도를 줄입니다. 이러한 역동성은 특히 고비용 노동 시장에서 두드러집니다.
시장 성장을 억제하기 위한 저가형 AC 서보 모터 대체품 출시
브러시리스 DC(BLDC) 모터인 AC 서보 모터의 저가형 대체품은 예측 기간 동안 시장 성장을 방해할 것으로 예상됩니다. BLDC 모터 시스템의 구성은 AC 서보 모터와 유사합니다. 이 장치는 교류로 전기를 생성하여 폐쇄 루프 컨트롤러를 통해 각 모터 단계에 전원을 공급하는 DC 소스로 구동됩니다. BLDC 모터는 빠른 속도, 낮은 유지비, 저렴한 비용을 제공하므로 자동차 및 가전제품 등 여러 가전제품에 적합합니다. 세탁기. 그러나 AC 서보 모터는 높은 일관성, 정확성 및 숙련도를 제공하므로 고정밀 기계 응용 분야에 이상적입니다.
자동화가 새로운 영역으로 확장됨에 따라 AC 서보 모터 및 드라이브 공급업체에게는 상당한 기회가 존재합니다. 배터리 제조, 전기 자동차 생산, 반도체 제조 등 신흥 산업에서는 매우 정확하고 반복 가능한 모션이 필요합니다. 이러한 애플리케이션은 높은 정확도와 안정성을 갖춘 고급 서보 시스템을 선호합니다.
레거시 생산 라인을 개조하는 것은 또 다른 성장 방법을 나타냅니다. 많은 공장에서는 디지털 기능이 제한적인 노후화된 장비를 운영하고 있습니다. 기존 모터를 AC 서보 시스템으로 교체하면 라인을 완전히 교체하지 않고도 성능이 향상됩니다. 이러한 점진적인 업그레이드 접근 방식은 생산성 향상을 추구하는 비용에 민감한 제조업체에게 매력적입니다.
협동로봇공학의 성장은 추가적인 기회를 열어줍니다. 협동로봇에는 부드럽고 안전하며 반응성이 뛰어난 모션 제어가 필요합니다. 낮은 관성과 높은 피드백 분해능을 위해 설계된 서보 모터 및 드라이브는 이러한 요구 사항에 잘 부합합니다. 협업 자동화가 파일럿 프로젝트를 넘어 확산됨에 따라 전문 서보 솔루션에 대한 수요도 증가할 것입니다.
지리적으로 동남아시아, 인도, 동유럽 일부 지역의 산업화는 새로운 수요 풀을 창출합니다. 이 지역의 정부는 제조 경쟁력을 향상시키기 위해 자동화를 장려합니다. 현지 생산 시설에는 장기적인 시장 확장을 지원하는 확장 가능하고 안정적인 모션 기술이 필요합니다.
시장 성장을 돕기 위해 DC를 통한 AC 서보 모터 채택 증가
제품 유형에 따라 시장은 서보 모터와 서보 드라이브로 구분됩니다.
서보 모터 제품 유형은 동기식 및 유도 AC 서보 모터로 더 세분화됩니다. 서보 모터 부문은 예측 기간 동안 지배적인 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 제조 산업의 AC 서보 모터에 대한 수요 증가에 기인합니다. 영구 자석을 사용한 동기식 AC 서보 모터는 높은 성능과 정확성을 제공하므로 스타터, 플랩, 랜딩 기어 및 유압 펌프와 같은 항공기 부품에 적합합니다.
서보 모터는 AC 서보 모터 및 드라이브 시장의 기본 하드웨어를 대표하며 전기 신호를 정밀한 기계 동작으로 변환합니다. 동기식 서보 모터는 탁월한 토크 제어, 빠른 동적 응답 및 정확한 위치 유지로 인해 고성능 애플리케이션을 지배합니다. 이러한 모터는 영구 자석과 인코더 피드백을 사용하여 전기 입력과 회전자 위치 간의 정확한 동기화를 유지합니다. 자동화 시스템이 더 엄격한 공차와 더 빠른 사이클 시간을 요구함에 따라 동기식 서보 모터는 로봇 공학, 반도체 제조 및 정밀 가공 분야에서 선호됩니다.
유도 서보 모터는 초고정밀성보다 견고성과 비용 제어가 더 중요한 환경에서 관련성을 유지합니다. 온도 상승 및 먼지 노출 등 혹독한 작동 조건에서도 안정적으로 작동합니다. 유도 기반 서보 시스템은 일반적으로 자재 취급, 컨베이어 및 중장비 산업 기계에 배치됩니다. 구조가 단순해 희토류 자석에 대한 의존도가 줄어들고 공급망 탄력성이 향상됩니다. 동기식 및 유도 서보 모터는 함께 광범위한 성능 스펙트럼을 다루며 안정적인 AC 서보 모터를 지원하고 다양한 산업 프로필에서 시장 성장을 주도합니다.
AC 서보 드라이브 부문은 보다 유연하고 초소형이며 고전력을 갖춘 차세대 AC 서보 드라이브의 개발 증가로 인해 예측 기간 동안 상당한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 또한 모션 제어 애플리케이션에서 서보 모터를 작동하기 위해 AC 서보 드라이브의 수용이 증가하면 시장 성장이 강화될 것입니다.
서보 드라이브는 모션 시스템의 지능적 계층 역할을 하며 모터에 공급되는 전압, 전류 및 주파수를 조절합니다. 고급 서보 드라이브는 소형 인클로저 내에 모션 제어 알고리즘, 안전 기능 및 통신 인터페이스를 통합합니다. 이들의 역할은 속도 제어를 넘어 위치 보간, 토크 제한 및 결함 진단까지 확장됩니다. 제조업체가 정밀한 동기화가 필요한 다축 시스템을 채택함에 따라 고성능 서보 드라이브에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
최신 서보 드라이브에는 점점 더 디지털 신호 프로세서와 실시간 제어 루프가 내장되어 있습니다. 이러한 기능을 통해 가변 하중 하에서 적응형 튜닝과 보다 부드러운 모션이 가능합니다. 회생 제동 기능을 갖춘 드라이브는 에너지 효율성을 더욱 향상시킵니다. 공장에서 신뢰성과 예측 유지 관리를 강조함에 따라 고급 분석 기능을 갖춘 서보 드라이브는 증가하는 AC 서보 모터 및 드라이브 시장 점유율을 확보합니다.
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최대 시장 점유율을 높이는 저전압 부문
시장은 전압 범위에 따라 저전압, 중전압, 고전압으로 분류됩니다.
저전압(230V 미만) 부문은 주요 시장 점유율을 차지했으며 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 낮은 유지보수 비용이 요구되는 모바일 로봇 애플리케이션을 위한 저전압 서보 모터의 활용도 증가에 기인합니다.
저전압 AC 서보 모터 및 드라이브는 개별 제조 및 경공업 자동화 분야의 광범위한 사용으로 인해 가장 큰 시장 점유율을 차지합니다. 이러한 시스템은 일반적으로 1킬로볼트 미만에서 작동하며 포장, 전자 조립, 협동 로봇공학과 같은 응용 분야를 지원합니다. 저전압 시스템은 더 쉬운 통합, 더 낮은 설치 비용 및 광범위한 구성 요소 가용성을 제공합니다. 표준 산업용 전력 인프라와의 호환성으로 인해 확장 가능한 자동화 솔루션을 찾는 중소기업에 매력적입니다.
중압(230~480V) 및 고전압(480V 이상) 부문은 향상된 신뢰성, 정확성 및 품질을 위한 중압 및 고전압 서보 모터의 사용 증가로 인해 예측 기간 동안 안정적인 성장을 보일 가능성이 높습니다. 중전압 서보 시스템은 더 높은 전력 수준이 필요한 중공업 환경에 사용됩니다.
응용 분야에는 철강 가공, 대형 공작 기계, 고용량 자재 취급 장비가 포함됩니다. 중전압 AC 서보 모터 및 드라이브는 전류 수준을 줄여 효율성을 향상시키고 고부하 작동 시 열 스트레스를 최소화합니다. 저전압 시스템에 비해 채택 규모는 낮지만, 이 부문은 에너지 집약적 산업의 현대화에 힘입어 안정적인 성장을 보여줍니다.
고전압 서보 시스템은 주로 특수 산업 및 국방 관련 애플리케이션을 지원하는 틈새 시장을 점유하고 있습니다. 이러한 시스템은 해군 추진 시스템, 항공우주 테스트 장비, 대규모 산업 시뮬레이터 등 까다로운 환경에 높은 토크와 출력 밀도를 제공합니다. 고전압은 추가적인 안전 및 규정 준수 요구 사항을 도입하여 광범위한 채택을 제한합니다. 그러나 탁월한 성능과 내구성이 필요한 응용 분야의 경우 고전압 서보 솔루션은 AC 서보 모터 및 드라이브 산업 내에서 여전히 전략적으로 중요합니다.
성장을 돕기 위해 산업 자동화 애플리케이션을 위한 3상 AC 서보 모터의 수용 증가
위상 유형에 따라 시장은 2상 및 3상 AC 서보 모터로 분류됩니다.
3상 AC 서보 모터가 2019년 시장을 지배했습니다. 이 부문은 예측 기간 동안 높은 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 주로 고전력 애플리케이션에 대한 기술 개발에 기인합니다. 이 위상 유형은 또한 높은 토크와 고속 응답을 제공합니다. 3상 시스템은 우수한 효율성, 보다 부드러운 토크 전달 및 더 높은 출력 처리로 인해 AC 서보 모터 및 드라이브 시장을 지배하고 있습니다.
3상 서보 모터는 지속적인 작동과 정밀한 모션이 필요한 까다로운 산업 환경을 지원합니다. 자동차, 반도체, 패키징 산업 전반에 걸쳐 널리 채택되어 리더십 위치가 강화되었습니다. 또한 3상 아키텍처는 산업용 이더넷 네트워크 및 최신 서보 드라이브와 잘 조화되어 고급 자동화 전략을 지원합니다.
2상 AC 서보 모터는 예측 기간 동안 적당한 성장을 보일 가능성이 높습니다. 이러한 성장은 저전력 공작 기계에 2상 AC 서보 모터의 사용이 증가했기 때문입니다. 2상 AC 서보 모터 및 드라이브는 소형 시스템 및 레거시 자동화 아키텍처에서 제한적이지만 일관되게 사용됩니다. 더 간단한 제어 방식은 적당한 정밀도로 충분한 애플리케이션에 적합합니다. 교육 장비, 소형 실험실 장비 및 엄선된 레거시 기계는 계속해서 2단계 시스템을 활용합니다. 시장 점유율은 여전히 미미하지만 교체 및 개조 수요가 이 부문을 유지합니다.
Fieldbus 통신 프로토콜 부문은 시장에서 주요 점유율을 차지합니다.
통신 프로토콜을 기반으로 시장은 필드버스, 산업용 이더넷, 무선으로 분류됩니다.
필드버스 통신 프로토콜 부문은 트리, 링, 스타를 포함한 여러 네트워크 토폴로지를 지원하는 유연성으로 인해 주요 시장 점유율을 차지했습니다. 이 통신 프로토콜은 AC 서보 드라이브와 연결하기 위해 단일 케이블이 필요하며 시스템 복잡성을 줄이고 통신 속도를 향상시킵니다. Fieldbus 기반 통신 프로토콜은 기존 산업 환경에서 관련성을 유지합니다.
PROFIBUS 및 DeviceNet과 같은 프로토콜은 서보 드라이브, 컨트롤러 및 센서 간의 안정적인 데이터 교환을 지원합니다. 많은 레거시 공장은 기존 인프라 투자로 인해 필드버스 시스템에 의존하고 있습니다. 결과적으로 서보 공급업체는 설치 기반 및 개조 프로젝트를 지원하기 위해 계속해서 필드버스 호환성을 지원합니다.
산업용 이더넷 부문은 예측 기간 동안 상당한 연간 복합 성장률을 보이며 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 높은 통신 속도, 실시간 제어 및 대용량 통신을 제공하는 서보 드라이브용 산업용 이더넷 프로토콜의 사용이 증가했기 때문입니다.
산업용 이더넷은 AC 서보 모터 및 드라이브 시장에서 가장 빠르게 성장하는 통신 부문을 대표합니다. EtherCAT, PROFINET 및 Ethernet/IP와 같은 프로토콜은 다축 동기화에 중요한 고속 결정성 통신을 가능하게 합니다. 이러한 프로토콜은 실시간 진단, 원격 구성 및 디지털 제조 플랫폼과의 원활한 통합을 지원합니다. 공장이 스마트 제조와 디지털 트윈을 채택함에 따라 산업용 이더넷 기반 서보 시스템이 새로운 설치에 선호되는 선택이 되었습니다.
또한 CC-Link IE, EtherCAT, EtherNet/IP 및 PROFINET과 같은 통신 프로토콜이 포함되어 있습니다. 예를 들어, Mitsubishi Electric Corporation은 PROFINET, EtherCAT 및 EtherNet/IP를 지원하는 MR-J4와 같은 산업용 이더넷 통신 프로토콜을 갖춘 서보 증폭기를 제공합니다.
무선 이더넷 부문은 무선 기술이 적용된 서보 모터 및 드라이브의 설계 및 개발이 증가함에 따라 향후 몇 년 동안 풍부한 성장 기회를 경험하게 될 것입니다. 무선 통신은 여전히 신흥 부문으로, 주로 모바일 자동화 및 유연한 제조 환경에 사용됩니다.
자동 유도 차량, 모바일 로봇 및 재구성 가능한 생산 셀은 케이블 연결이 줄어들고 배포 속도가 빨라지는 이점을 누리고 있습니다. 대기 시간 및 사이버 보안에 대한 우려로 미션 크리티컬 모션 제어의 채택이 제한되는 반면, 산업용 무선 표준의 지속적인 개선은 점진적인 성장을 지원합니다. 무선 지원 서보 드라이브는 가까운 시일 내에 유선 통신을 대체하기보다는 보완할 것으로 예상됩니다.
차량 수요 증가에 힘입어 자동차 및 운송 산업 부문이 지배할 것
최종 사용 산업을 기반으로 시장은 항공우주 및 방위, 자동차 및 운송, 반도체 및 전자, 인쇄 및 포장, 식품 및 음료, 화학, 석유화학 제품으로 구분됩니다.
항공우주 및 방위 부문에서는 극도의 정밀도, 신뢰성 및 엄격한 표준 준수가 가능한 서보 시스템이 필요합니다. 응용 분야에는 비행 시뮬레이터, 액추에이터 제어, 레이더 시스템 및 무인 플랫폼이 포함됩니다. 이 분야의 AC 서보 모터 및 드라이브는 이중화, 열 안정성 및 긴 서비스 수명을 강조합니다. 물량은 상대적으로 적지만 단위 가치는 여전히 높아 전체 시장 수익에 의미 있는 기여를 하고 있습니다.
자동차 제조는 AC 서보 모터 및 드라이브 시장의 핵심 수요 동인을 나타냅니다. 서보 시스템은 로봇 용접, 도장, 조립 및 검사 라인을 구동합니다. 전기 자동차 생산으로 인해 새로운 자동화 요구 사항이 도입됨에 따라 전기화 추세는 수요를 더욱 확대합니다. 철도 시스템 및 물류 허브를 포함한 운송 애플리케이션은 서보 구동 자동화를 사용하여 처리량과 신뢰성을 향상시킵니다.
자동차 산업 부문은 예측 기간 동안 시장을 지배하고 더 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 지상 차량에 대한 수요 증가를 충족하기 위해 대량 생산을 위한 로봇 시스템 채택이 증가했기 때문일 수 있습니다.
또한, 자동화된 제조는 운영 비용을 줄이고 비자동화 생산 기술과 관련된 문제를 줄일 수 있습니다. 고품질의 제품을 개발하는 데에도 도움이 됩니다. 2019년 포브스 데이터에 따르면 미국에는 근로자 10,000명당 산업용 로봇이 228대 있습니다. 게다가 제품 공급을 위한 스마트 로봇의 채택이 증가하면서 예측 기간 동안 시장 성장을 이끌 것으로 예상됩니다.
반도체 및 전자 부문은 전 세계적으로 스마트 가전, 휴대폰 및 기타 전자 장치의 채택이 증가함에 따라 크게 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 장치의 제조 증가로 인해 혁신적인 장치에 대한 수요가 높아질 것입니다., 사물인터넷(IoT) - 활성화됨칩 제조를 위해 AC 서보 드라이브 및 서보 모터와 결합된 고급 기계.
반도체 제조 및 전자 조립은 초정밀 모션 제어에 크게 의존합니다. AC 서보 모터 및 드라이브는 나노미터 수준의 위치 지정, 고속 픽 앤 플레이스 및 웨이퍼 핸들링을 가능하게 합니다. 이 부문에는 고급 피드백 시스템, 진동 억제 및 클린룸 호환 설계가 필요합니다. 글로벌 반도체 생산능력이 확대됨에 따라 이 부문의 수요도 꾸준히 증가하고 있습니다.
인쇄 및 포장 작업에서는 고속에서 품질을 유지하기 위해 동기화된 동작이 필요합니다. 서보 시스템은 정밀한 장력 제어, 절단 정확도 및 신속한 형식 변경을 지원합니다. 생산 기간 단축과 맞춤형 포장으로의 전환으로 인해 유연한 서보 구동 기계에 대한 의존도가 높아졌습니다. 이 부문은 식품, 소비재, 의약품 포장 전반에 걸쳐 일관된 수요로 인해 이익을 얻습니다.
식품 및 음료 제조업체는 위생, 효율성 및 추적성을 개선하기 위해 AC 서보 모터 및 드라이브를 채택합니다. 세척 등급의 서보 모터는 위생적인 환경을 지원하는 동시에 정밀한 제어로 제품 낭비를 최소화합니다. 생산업체가 노동력 부족 문제와 더욱 엄격한 품질 기준을 해결함에 따라 자동화 채택이 증가하고 있습니다. 이 부문은 강력한 로컬 서비스 지원을 갖춘 안정적이고 유지 관리가 쉬운 서보 솔루션을 선호합니다.
화학 처리에서 서보 시스템은 밸브, 펌프 및 혼합기를 매우 정밀하게 제어합니다. 안전성, 내구성, 열악한 환경에 대한 저항성은 중요한 요구 사항입니다. 채택은 선택적이지만 서보 구동 자동화는 프로세스 일관성과 에너지 효율성을 향상시킵니다. 화학제품 생산업체가 시설을 현대화함에 따라 견고한 AC 서보 모터 및 드라이브에 대한 수요가 점차 증가하고 있습니다.
인쇄 및 포장, 항공우주 및 방위, 식품 및 음료, 화학, 석유화학 산업에서 현대 자동화 및 모션 제어 솔루션에 대한 수요는 운영 비용 및 시간 절감, 효율성 및 품질 향상으로 인해 증가하고 있습니다.
Asia Pacific AC Servo Motors and Drives Market Size, 2019 (USD Billion)
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글로벌 시장은 북미, 유럽, 아시아 태평양 및 기타 지역으로 분류됩니다.
아시아 태평양 시장은 2019년 23억 5천만 달러 규모였으며 예측 기간 동안 글로벌 AC 서보 모터 및 드라이브 시장을 장악할 것으로 예상됩니다. 이러한 지배력은 Yaskawa Electric Corporation, Mitsubishi Electric Corporation 및 Fuji Electric Co., Ltd.와 같은 일본의 주요 시장 참가자들에 기인합니다. 중국, 한국, 일본 및 인도와 같은 여러 국가의 제조 산업의 기하급수적인 성장은 이 지역의 AC 서보 모터 및 드라이브를 향상시킬 것으로 예상됩니다. Forbes 데이터에 따르면 모든 신규 고객 중 73%가산업용 로봇2019년에는 일본, 중국, 한국, 미국, 독일 등 5개국에만 설치되었습니다.
아시아 태평양은 대규모 제조 확장과 자동화 채택으로 인해 가장 빠르게 성장하는 지역 시장을 대표합니다. 전자, 자동차, 반도체 산업은 대량 수요를 촉진합니다. 지역 구매자는 비용 효율적이면서 고성능 서보 솔루션을 선호합니다. 정부 주도의 산업 현대화 프로그램과 인건비 상승으로 자동화 투자가 가속화되어 아시아 태평양 지역이 AC 서보 모터 및 드라이브 시장의 중요한 성장 엔진으로 자리매김하고 있습니다.
일본 AC 서보 모터 및 드라이브 시장:
일본 시장은 정밀 모션 제어 및 로봇 공학에 대한 심층적인 전문 지식을 반영합니다. AC 서보 모터 및 드라이브는 전자 조립, 로봇 공학 및 자동차 제조에 필수적입니다. 일본 바이어들은 신뢰성, 컴팩트한 디자인, 긴 작동 수명을 강조합니다. 제어 알고리즘과 소형화의 지속적인 혁신은 교체 수요를 지원하여 글로벌 서보 기술 환경에서 일본의 영향력을 유지합니다.
중국 AC 서보 모터 및 드라이브 시장 :
중국은 제조업체가 품질과 효율성을 개선하기 위해 생산을 자동화함에 따라 상당한 양의 성장을 주도하고 있습니다. AC 서보 모터 및 드라이브는 전자, 자동차 및 중장비 분야를 지원합니다. 국내 공급업체는 비용 최적화를 통해 경쟁력을 얻고, 해외 공급업체는 고정밀 애플리케이션을 제공합니다. 첨단 제조를 장려하는 국가적 이니셔티브는 채택을 가속화하여 글로벌 시장 성장의 주요 기여자로서 중국의 역할을 강화합니다.
북미는 유연한 흐름 라인을 갖기 위해 제조 공정에서 로봇 팔 구현이 증가함에 따라 기준 연도에 상당한 점유율을 기록했습니다. 자동차, 항공우주, 반도체, 패키징 산업 전반에 걸친 강력한 채택은 안정적인 수요를 지원합니다. 제조업체는 고성능 모션 제어, 사이버 보안 지원 통신, 디지털 제조 플랫폼과의 통합을 우선시합니다. 스마트 공장에 대한 투자와 산업 생산의 리쇼어링은 교체 및 업그레이드 주기를 유지하여 미국과 캐나다 전역에서 장기적인 시장 안정성을 강화합니다.
미국 AC 서보 모터 및 드라이브 시장 :
미국은 첨단 제조 강도와 자동화 기술의 조기 채택으로 인해 지역 수요를 고정하고 있습니다. 자동차 전기화, 반도체 제조 확장, 국방 현대화 프로그램이 서보 시스템 구축을 주도합니다. 구매자는 신뢰성, 수명주기 지원 및 산업용 이더넷 프로토콜과의 호환성을 강조합니다. 국내 제조업체는 지속 가능성 목표를 달성하고 일관된 AC 서보 모터를 지원하고 시장 성장을 주도하기 위해 에너지 효율적인 서보 솔루션을 점점 더 선호하고 있습니다.
유럽 시장은 최종 용도 산업의 강력한 존재로 인해 예측 기간 동안 상당한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 예를 들어, 2020년 12월 일본 회사인 Yaskawa Electric Corporation은 Hattersheim에 새로운 유럽 본사를 설립하기 위해 2,803만 달러를 투자했습니다.
유럽의 AC 서보 모터 및 드라이브 시장은 정밀 엔지니어링, 에너지 효율성 및 규정 준수에 중점을 두고 있습니다. 산업 자동화 투자는 자동차, 포장, 첨단 기계 부문에 걸쳐 있습니다. 유럽 제조업체는 유연한 생산과 신속한 재구성을 지원하는 모듈형 서보 플랫폼을 높이 평가합니다. 지속 가능성 의무는 재생 기능을 갖춘 효율적인 서보 드라이브의 채택을 장려하여 꾸준한 지역 시장 확장을 지원합니다.
독일 AC 서보 모터 및 드라이브 시장 :
독일은 공작 기계, 자동차, 산업 자동화 분야의 지원을 받아 AC 서보 모터 및 드라이브 산업 내 기술 리더로 남아 있습니다. 독일 제조업체는 정밀도, 내구성 및 시스템 상호 운용성을 우선시합니다. 인더스트리 4.0 이니셔티브는 실시간 분석 및 디지털 트윈과 통합된 서보 시스템에 대한 수요를 가속화합니다. 강력한 수출 지향적 기계 생산을 통해 지속적인 혁신과 고부가가치 배포를 유지합니다.
영국 AC 서보 모터 및 드라이브 시장:
영국 시장은 노동력 제약 속에서 생산성 향상을 위해 자동화를 강조하고 있다. AC 서보 모터 및 드라이브는 포장, 식품 가공 및 고급 제조 분야의 응용 분야를 지원합니다. 채택은 중간 규모 생산 시설에 적합한 작고 유연한 시스템에 중점을 둡니다. 스마트 제조 및 물류 자동화에 대한 투자는 기존 장비의 현대화를 장려하여 점진적이지만 일관된 시장 성장을 유지합니다.
라틴 아메리카는 산업이 생산 시설을 현대화함에 따라 새로운 수요를 보이고 있습니다. 자동차 조립, 식품 가공 및 포장은 서보 시스템 채택을 주도합니다. 예산 민감도는 구매 결정에 영향을 미치므로 안정적인 중급 솔루션을 선호합니다. 점진적인 산업 디지털화와 외국인 직접 투자는 장기적인 성장을 지원하지만 채택은 국가별로 균등하지 않습니다.
중동&아프리카 시장은 산업 다각화와 인프라 개발을 통해 꾸준히 성장하고 있습니다. AC 서보 모터 및 드라이브는 석유 및 가스 처리, 유틸리티 및 신흥 제조 허브를 지원합니다. 구매자는 내구성과 서비스 가용성을 우선시합니다. 시장 규모는 여전히 작지만 현대화 계획과 산업 자동화 투자는 점진적인 채택을 지원합니다.
Yaskawa Electric Corporation, 혁신적인 서보 모터 및 드라이브 제품 라인으로 새로운 표준 설정
Yaskawa Electric Corporation은 차세대 서보 모터 및 드라이브의 연구 개발에 대한 투자를 통해 시장에서의 입지를 유지할 것으로 예상됩니다. 이 회사는 협력 파트너와 함께 로봇 시스템 및 모션 제어 제품 라인을 확장하는 데 중점을 두고 있습니다. 2019년 4월에는 유럽 로봇개발센터와의 파트너십을 통해 슬로베니아에 새로운 로봇 생산공장을 설립했다. 이번 설립을 위해 회사는 약 3,041만 달러를 투자했다. 전략적 인수 및 파트너십을 통해 회사는 역량 강화에 주력하고 있습니다.
AC 서보 모터 및 드라이브 시장은 글로벌 자동화 리더, 지역 전문가 및 틈새 기술 제공업체가 형성하는 경쟁 환경을 특징으로 합니다. 대규모 다국적 공급업체는 서보 모터, 드라이브, 컨트롤러 및 소프트웨어를 결합한 포괄적인 포트폴리오를 제공합니다. 이들의 강점에는 광범위한 R&D 리소스, 글로벌 서비스 네트워크, 산업 자동화 생태계와의 긴밀한 통합이 포함됩니다. 이러한 플레이어는 일반적으로 대량 제조, 고급 로봇 공학 및 미션 크리티컬 애플리케이션을 제공합니다.
지역 및 틈새 시장 플레이어는 특정 성능 속성, 비용 최적화 또는 현지화된 지원에 중점을 둡니다. 많은 업체가 소형 서보 시스템, 애플리케이션별 설계 또는 레거시 기계용 개조 솔루션을 전문으로 합니다. 이들의 민첩성은 특히 중소기업과 지역 제조업체의 경우 더 빠른 맞춤화와 경쟁력 있는 가격 책정을 가능하게 합니다. 틈새 공급업체는 포장, 식품 가공, 경공업 자동화 분야에서 견인력을 얻는 경우가 많습니다.
파트너십은 경쟁 포지셔닝에서 핵심적인 역할을 합니다. 서보 제조업체는 컨트롤러 공급업체, 로봇 OEM 및 시스템 통합업체와 협력하여 턴키 자동화 솔루션을 제공합니다. 산업용 이더넷 제공업체와의 제휴를 통해 진화하는 통신 표준과의 호환성을 보장합니다. 반도체 및 전자 제품 제조업체는 초정밀 요구 사항을 충족하기 위해 점점 더 공동 개발 계획에 참여하고 있습니다.
주요 경쟁 차별화 요소는 다음과 같습니다.
AC 서보 모터 및 드라이브 시장 보고서는 시장에 대한 자세한 분석을 제공합니다. 선도 기업, 서보 모터 유형, 선도 애플리케이션 등 주요 측면에 중점을 둡니다. 또한 이 보고서는 시장 동향에 대한 통찰력을 제공하고 주요 산업 발전을 강조합니다. 위에서 언급한 요소 외에도 시장 보고서에는 최근 몇 년 동안 시장 성장에 기여한 여러 직간접적 요소가 포함됩니다.
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기인하다 |
세부 |
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학습기간 |
2016-2027 |
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기준 연도 |
2019 |
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예측기간 |
2020-2027 |
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역사적 기간 |
2016-2018 |
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단위 |
가치(미화 10억 달러) |
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세분화 기준 |
제품 유형별
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전압 범위별
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단계 유형별
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통신 프로토콜별
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최종 사용 산업별
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지역별
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Fortune Business Insights에 따르면 전 세계 AC 서보 모터 및 드라이브 시장의 가치는 2019년 68억 달러로 평가되었으며 2020~2027년 예측 기간 동안 연평균 성장률(CAGR) 6.64%로 성장하여 2027년까지 107억 9천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
시장은 예측 기간(2020-2027) 동안 CAGR 6.64%로 성장할 것으로 예상됩니다.
주요 성장 동인에는 산업 제조의 자동화 증가, Industry 4.0 기술 채택, 자동차, 전자 및 포장 분야의 고성능 폐쇄 루프 제어 시스템에 대한 수요 증가가 포함됩니다.
아시아 태평양 지역은 2019년 23억 5천만 달러로 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 중국, 일본, 한국과 같은 국가는 강력한 제조 인프라와 야스카와 전기(Yaskawa Electric), 미쓰비시 전기(Mitsubishi Electric)와 같은 주요 업체로 인해 이 지역을 선도하고 있습니다.
주요 최종 사용 산업에는 자동차 및 운송, 반도체 및 전자, 인쇄 및 포장, 항공우주 및 방위, 식품 및 음료, 화학 및 석유화학 등이 포함되며 모두 자동화 및 로봇공학 채택에 의해 주도됩니다.
업계에서는 동기식 및 유도 AC 서보 모터라는 두 가지 기본 모터 유형을 사용합니다. 영구 자석이 있는 동기식 모터는 CNC 기계, 항공기 부품 및 로봇 공학과 같은 고정밀 응용 분야에 선호됩니다.
Fieldbus, 산업용 이더넷, 무선 이더넷과 같은 통신 프로토콜을 사용하면 빠르고 정확한 제어가 가능합니다. Fieldbus는 단순성으로 인해 여전히 지배적이며 산업용 이더넷은 실시간 제어 및 고속 통신으로 인해 성장하고 있습니다.
저전압 AC 서보 모터(230V 미만)는 모바일 로봇 공학 및 소형 제조 장비에 점점 더 많이 사용되고 있으며, 특히 중소기업 및 신흥 시장에 낮은 유지 관리, 비용 효율성 및 에너지 절약 이점을 제공합니다.
주요 업체로는 Yaskawa Electric Corporation, Mitsubishi Electric, ABB Group, FANUC, Siemens, Schneider Electric, Delta Electronics 및 Rockwell Automation이 있습니다. 이들 기업은 R&D와 글로벌 확장에 막대한 투자를 하고 있습니다.
트렌드에는 마이크로 크기의 고출력 드라이브 개발, AI와 IoT의 통합, 스마트 공장 및 Industry 4.0 설정 전반에 걸친 자동 가이드 차량(AGV) 및 CNC 기계에 대한 수요 급증이 포함됩니다.
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