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세계 자동차 복합재 시장 규모는 2018년 76억 7천만 달러로 평가되었으며, 2026년까지 135억 달러에 도달하여 예측 기간 동안 CAGR 7.56%를 나타낼 것으로 예상됩니다. 북미는 2018년 31.29%의 시장점유율로 자동차 복합재 시장을 장악했습니다. 또한, 미국 자동차 복합재 시장은 경량화 및 연비 향상 추세에 힘입어 2026년까지 32억 2천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
자동차 복합재 시장 규모는 글로벌 자동차 제조 가치 사슬 내에 포함된 구조적으로 확장되는 재료 부문을 반영합니다. 채택 범위는 승용차, 경상용 플랫폼, 성능 지향 모델에 걸쳐 있으며 수요는 주요 자동차 생산 지역에 분산되어 있습니다. 북미와 유럽은 확고한 수요 중심지를 대표하는 반면, 아시아 태평양 지역은 대규모 제조 및 플랫폼 다각화를 통해 점점 더 많은 양을 형성하고 있습니다.
역사적으로 자동차 복합재 시장은 틈새 응용 분야에서 보다 광범위한 구조적 및 반구조적 용도로 발전했습니다. 초기 채택은 프리미엄 차량의 경량화에 중점을 두었습니다. 시간이 지남에 따라 향상된 처리 방법과 재료 일관성으로 인해 더 폭넓은 통합이 가능해졌습니다. 시장은 현재 고급 모델에 국한되지 않고 대중 시장 플랫폼 전반에 걸쳐 침투가 심화되는 확장 단계에서 운영되고 있습니다.
여러 모멘텀 지표가 이 궤적을 뒷받침합니다. 원래 장비 제조업체는 개조보다는 설계 단계에서 복합재를 내장하는 경우가 점점 더 늘어나고 있습니다. 현지화된 생산에 대한 공급업체의 투자는 응답성과 비용 통제를 향상시킵니다. 규제 압력, 성능 요구 사항 및 제조 준비 상태가 수렴되는 변곡점이 나타나 지역 전체의 차량 BOM 내에서 자동차 복합재 시장 점유율을 강화합니다.
자동차 복합재는 주로 트럭, 자동차 및 기타 차량의 후드 아래와 내부에 사용되는 경량 소재입니다. 복합재는 자동차의 경량화를 위해 선호되는 재료이므로 복합재는 많은 자동차 내부 및 외부 응용 분야에 사용됩니다. 우수한 치수 안정성으로 인해 지난 몇 년 동안 자동차 산업에서 복합 재료의 사용이 증가했습니다. 형태 유지, 낮은 열팽창 계수, 건식 및 습한 조건에서 성능을 발휘하기 위한 내부식성, 제조 용이성, 전체 차량 질량을 줄이기 위한 낮은 중량 등 복합재의 특성으로 인해 선호되는 소재입니다.
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자동차 산업에서 복합재를 최대한 활용하기 위한 가상 네트워크
자동차 복합재 산업은 기술 및 제조 공정의 향후 개선으로 부인할 수 없는 밝은 미래를 가지고 있으며 원자재 및 복합재는 강철과 알루미늄을 대체하여 점점 더 많은 부품에 사용될 수 있습니다. 연구를 효과적으로 수행하기 위해 자동차 복합재 제조업체와 연구원의 가상 네트워크가 구축되었습니다. 동시에 가상 네트워크는 모든 업계 전문가를 모아 자동차 복합재 가치 사슬의 모든 부분을 하나로 모아 산업과 재료를 주류 수용으로 발전시키는 데 도움을 줄 것입니다.
자동차 제조업체가 설계 우선 순위, 생산 경제성 및 지속 가능성 의무를 재평가함에 따라 자동차 복합재 시장은 구조적 변화를 겪고 있습니다. 복합재는 더 이상 틈새 성능 모델에만 국한되지 않습니다. 주류 차량 플랫폼 전반에 점점 더 많이 내장되고 있습니다.
한 가지 정의적인 변화는 경량 엔지니어링을 초기 차량 아키텍처에 통합하는 것입니다. 이제 자동차 제조업체는 복합재를 대체 재료로 취급하는 대신 복합재 호환성을 중심으로 플랫폼을 설계합니다. 이 접근 방식은 구조적 효율성을 향상시키는 동시에 다운스트림 리엔지니어링 비용을 줄입니다.
제조 혁신은 또 다른 중요한 추세입니다. 자동화, 압축 성형 및 고속 수지 이송 공정은 사이클 시간과 일관성을 향상시키고 있습니다. 이러한 발전은 복합재료와 기존 금속 간의 역사적 비용 격차를 줄여 대량 응용 분야를 지원합니다.
지속 가능성을 고려하여 재료 선택 및 소싱 전략을 재구성합니다. 배출 및 수명주기 영향에 대한 규제 압력으로 인해 재활용 가능한 열가소성 수지 및 천연 섬유 복합재에 대한 관심이 가속화되고 있습니다. OEM은 성능뿐만 아니라 수명이 다한 복구 가능성을 기반으로 복합재를 평가하는 경우가 점점 더 늘어나고 있습니다.
경량 차량에 대한 수요 증가가 자동차 복합재 시장을 주도할 것으로 예상됩니다.
자동차 복합재 시장은 연비 향상과 EU 법규 준수를 위한 배기가스 감소를 위해 자동차 부품의 경량 부품에 대한 높은 수요로 인해 성장하고 있습니다. 복합재료는 강철, 철, 알루미늄 등 다른 구조용 금속 재료에 비해 유리섬유 복합재료를 사용하면 15~20%, 탄소섬유 복합재료를 사용하면 25~40%의 무게 감소 효과를 제공합니다. 또한 자동차 부문에서 복합재 사용을 지원하기 위해 EU 회원국에서는 이미 다양한 공공-민간 파트너십 이니셔티브가 시작되었습니다. 이러한 이니셔티브에는 복합재 및 자동차 경량 소재 혁신 클러스터 구축, 투자 지원을 위한 자동차 및 화학 산업과의 협력, 자동차 탄소 섬유 복합재 시장의 공급망 분석 등이 포함됩니다.
전기 자동차에 대한 수요 증가가 자동차 복합재 시장을 주도하고 있습니다.
많은 전문가들은 그렇게 생각한다.전기 자동차차량 중량 감소 전략을 통해 절감된 중량 1kg당 비용이 더 높아질 수 있습니다. 일반 IC 엔진 구동 자동차는 절약된 중량 kg당 2~3만 지불할 수 있지만, 전기 자동차는 7~8/kg을 절약할 수 있습니다. 일반 차량은 표준 주행 사이클에서 가속 시 더 많은 에너지를 소비하며, 브레이크 에너지 회수를 통해 더 많은 양의 운동 에너지를 회수할 수 있습니다. 전기 자동차에서는 차체 무게가 가벼워져 주행 거리를 유지하면서 배터리 크기를 줄일 수 있습니다. 차체와 배터리 팩의 무게를 줄이면 브레이크 시스템, 구동열 부품 등 다른 부품의 소형화를 가능하게 하여 차량 전체의 무게 감소에 복합적인 효과를 가져올 수 있습니다. ICE 구동 차량의 경우 무게가 낮아지면 배기가스 배출이 줄어들고 동일한 구동계 출력 및 토크 수준에서 성능이 향상됩니다.
자동차 복합재 시장 성장은 수요 측 압력, 공급 측 역량 확장, 외부 구조 촉매의 조합에 의해 형성됩니다. 수요 측면에서 자동차 제조업체는 구조적 무결성과 안전 성능을 유지하면서 무게를 줄여야 한다는 지속적인 압력에 직면해 있습니다. 경량화는 에너지 효율성을 직접적으로 향상시키고, 전기 자동차의 주행 거리를 확장하며, 배출가스 감소 목표를 지원합니다. 차량 성능, 내구성 및 설계 유연성에 대한 소비자의 기대는 여러 차량 부문에서 복합재 채택을 더욱 강화합니다.
공급 관점에서 복합 제조 기술의 발전은 강력한 원동력이 됩니다. 자동화된 섬유 배치, 수지 이송 성형 및 더 빠른 경화 열가소성 수지로 사이클 시간과 생산 일관성이 향상됩니다. 이러한 개발은 단위당 비용을 낮추고 확장성을 향상시켜 제한된 생산 운영을 넘어 복합재를 실행 가능하게 만듭니다. 재료 공급업체와 1차 제조업체의 자본 투자는 공급 신뢰성을 강화하고 보다 광범위한 플랫폼 통합을 지원합니다.
외부 촉매는 자동차 복합재 시장 동향을 가속화하는 데 결정적인 역할을 합니다. 연료 효율성과 수명 주기 배출에 초점을 맞춘 규제 프레임워크는 기존 금속보다 경량 소재를 간접적으로 선호합니다. 글로벌 자동차 제조업체가 채택한 전기화 전략은 배터리 무게와 구조적 요구 사항의 균형을 맞추기 위해 복합재에 대한 의존도를 높입니다. 동시에 재료 과학의 혁신 물결은 충돌 성능과 열 안정성을 향상시키는 향상된 섬유-수지 조합을 제공합니다.
플랫폼 표준화와 모듈식 차량 아키텍처에서 추가적인 성장 모멘텀이 나타납니다. 복합재는 부품 통합과 기능 통합을 지원하여 조립 복잡성을 줄이는 설계 자유를 제공합니다. 글로벌 공급망 다각화는 또한 현지화된 복합재 생산을 장려하여 지역 수요에 대한 대응력을 향상시킵니다. 복합재가 선택적인 강화 소재에서 차량 카테고리 전체에 걸쳐 필수 구조 소재로 전환됨에 따라 이러한 요인들은 자동차 복합재의 지속적인 시장 점유율 확대를 강화합니다.
재활용 문제가 시장을 방해할 것으로 예상됩니다.
자동차 복합재 시장의 재활용 문제는 금속 재료의 재활용만큼 간단하고 간단하지 않습니다. 그 이유는 섬유보강 부품이 금속으로 고정하는 등 다른 부품과 접합되는 경우가 많기 때문이다. 재활용할 자동차 부품의 분해, 분리, 분리의 복잡성이 주요 장애물입니다. 또한, 부품이 서로 분리되더라도 복합재에서 개별 소재를 추출하기가 어렵습니다. 이는 복합재가 다양한 재료의 혼합이므로 녹이거나 재활용할 수 없기 때문입니다. 따라서 플라스틱 및 복합재 시장에 대한 다양한 재활용 법률과 비용 효율적이지 않은 재활용 프로세스가 시장을 방해하고 있습니다.
유리한 자동차 복합재 시장 성장 역학에도 불구하고 몇 가지 구조적 문제로 인해 계속해서 대규모 채택이 제한되고 있습니다. 높은 초기 자본 요건은 특히 중소 공급업체의 주요 장벽으로 남아 있습니다. 복합재 제조에는 전문 장비, 툴링 및 프로세스 전문 지식이 필요하므로 초기 투자를 늘리고 반품 기간을 연장할 수 있습니다. 이러한 제약으로 인해 신규 참가자의 진입 속도가 느려지고 급격한 용량 확장이 제한됩니다.
규제 및 규정 준수 위험도 시장 개발에 영향을 미칩니다. 자동차 복합재는 지역 전반에 걸쳐 엄격한 안전성, 재활용성 및 내구성 표준을 충족해야 합니다. 인증 프로세스는 특히 구조적 응용 분야의 경우 시간이 오래 걸리고 비용이 많이 들 수 있습니다. 지역별 규제 프레임워크의 차이로 인해 제품 표준화가 더욱 복잡해지고 글로벌 제조업체의 규정 준수 오버헤드가 증가합니다.
운영 문제는 가치 사슬 전반에 걸쳐 지속됩니다. 복합 엔지니어링, 설계 및 제조 분야의 숙련된 노동력 부족으로 인해 생산 효율성이 제한됩니다. 공정 가변성과 품질 관리는 기존 금속 스탬핑보다 더 복잡합니다. 복합 부품에는 특수 수리 프로토콜이 필요한 경우가 많기 때문에 수리 가능성 문제도 애프터마켓 수용에 영향을 미칩니다.
프리미엄 외부 패널과 같이 복합재가 이미 지배적인 특정 응용 분야에서 시장 포화 위험이 나타납니다. 더 많은 공급업체가 이러한 부문에 진입함에 따라 가격 압박이 더욱 심해지고 마진이 줄어들게 됩니다. 또한 원자재 가용성, 특히 탄소 섬유의 변동성으로 인해 제조업체는 공급 중단에 직면하게 됩니다. 이러한 결합된 제약은 자동차 복합재 시장 규모 확장에 영향을 미치므로 장기적인 경쟁력을 유지하려면 프로세스 혁신, 인력 개발 및 공급망 탄력성에 대한 지속적인 투자가 필요합니다.
유리섬유는 이 시장에서 가장 큰 점유율을 차지할 것입니다
섬유 유형에 따라 자동차 복합재에 대한 글로벌 시장 조사는 유리, 탄소 및 천연 자동차 복합재로 분류됩니다.
유리섬유 복합재료는 높은 강도, 강성, 유연성, 화학적 손상에 대한 저항성 등의 특성으로 인해 자동차 산업에서 주로 사용됩니다. 최근 몇 년간 배기가스 저감 요구로 인해 연비 향상을 위한 경량 소재에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 유리섬유 복합재료는 탄소나 천연섬유에 비해 가격이 저렴하기 때문에 자동차 산업에서 많이 사용됩니다.
유리 섬유 복합재는 가장 광범위한 채택 기반을 나타냅니다. 기계적 강도, 내식성, 비용 효율성의 균형을 유지하여 대량 차량 프로그램에 적합합니다. 외부 패널, 차체 하부 실드 및 반구조적 구성 요소는 유리 섬유 시스템에 점점 더 의존하고 있습니다. 마진은 여전히 적당하지만 규모에 따른 수요는 안정적인 자동차 복합재 시장 점유율을 유지합니다.
또한, 엔진후드, 저장탱크, 대시보드 등 자동차 차체 부품을 천연섬유 복합재료로 제작해 철강, 알루미늄 등 다른 금속 사용을 줄이고, 자동차 산업에서 바이오 기반 소재의 활용 및 지역화를 촉진하고 있다.
탄소 섬유 복합재는 프리미엄 성능 부문을 차지합니다. 높은 중량 대비 강도 비율은 질량 감소가 효율성을 직접적으로 향상시키는 구조 및 파워트레인 응용 분야를 지원합니다. 비용 및 처리 제약으로 인해 채택은 여전히 선택적이지만 가치 밀도는 높습니다. 자동차 제조업체는 경량화가 측정 가능한 범위와 핸들링 이점을 제공하는 전기 자동차 및 성능 지향 플랫폼에 탄소 섬유를 전략적으로 배치합니다.
천연섬유 복합재는 차별화된 지속가능성 분야로 떠오르고 있습니다. 적용 분야에는 내부 패널, 트림 및 비내력 부품이 포함됩니다. 기계적 한계로 인해 구조적 사용이 제한되는 반면, 천연 섬유는 수명 주기에 이점이 있고 환경에 미치는 영향이 적습니다. 여기서 가치 창출은 순수한 성능보다는 규제 조정 및 브랜드 포지셔닝에 의해 주도됩니다.
예측 기간 동안 주요 지분을 설명하는 열경화성 세그먼트
수지의 경우 시장은 열경화성 수지와 열가소성 수지로 구분됩니다.
열경화성 복합재는 계속해서 자동차 응용 분야를 지배하고 있습니다. 에폭시 및 폴리에스테르 시스템은 열 응력 하에서 치수 안정성과 내구성을 제공합니다. 이러한 재료는 복잡한 형상을 지원하며 기존 제조 라인과 널리 호환됩니다. 이들의 시장 위치는 프로세스 친숙성과 예측 가능한 성능으로 인해 이점을 얻습니다.
열경화성 수지 부문의 수요는 열가소성 수지 부문의 수요보다 높습니다. 열경화성 재료는 헤드램프 하우징, 후드 아래, 전기 및 열 차폐 부품, 외부 및 내부 구조 부품과 같은 광범위한 자동차 응용 분야에 사용됩니다. 또한, 열경화성 수지는 낮은 열팽창계수, 높은 충격강도, 뛰어난 치수 안정성 및 기타 다양한 복합 특성을 가지고 있습니다.
열가소성 복합재는 생산 우선순위가 재활용성과 단축된 주기 시간으로 전환되면서 탄력을 받고 있습니다. 형태 변경 및 용접 기능은 모듈식 조립 및 수명 종료 복구를 지원합니다. 재료 비용은 여전히 높지만 열가소성 물질은 확장 가능한 제조 및 지속 가능성 준수를 통해 장기적인 자동차 복합재 시장 성장을 촉진합니다.
또한 열경화성 수지에 비해 열가소성 수지의 주요 장점은 더 견고하고 재활용성이 뛰어나며 빠른 제조 공정을 제공할 수 있다는 것입니다. 그러나 열경화성 수지보다 용융 점도가 높기 때문에 주입 공정에서 함침이 부적절하게 발생할 수 있습니다.
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글로벌 자동차 복합재 산업에서 가장 큰 점유율을 차지할 외장 부문
적용 분야에 따라 시장은 외장, 내장, 구조, 파워트레인 등으로 분류됩니다.
외장형은 세계 시장에서 가장 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 자동차 복합재는 헤드램프, 열 차폐 부품 등과 같은 자동차 외장 응용 분야에 널리 사용됩니다. 많은 OEM도 차체에 복합재를 통합하는 데 주력하고 있습니다. 예를 들어, 최근 개발을 통해 강화 열가소성 수지가 차세대 기술이 될 수 있음이 확인되었습니다. BMW의 i3는 외부 부품에 열가소성 복합재를 사용한 최초의 대량 생산 자동차입니다.
복합재가 패널, 후드 및 공기 역학적 구성 요소에 대해 강철과 알루미늄을 대체함에 따라 외부 응용 분야에서는 일관된 수요가 발생합니다. 내식성, 설계 유연성, 표면 품질 등의 이점이 있습니다. 복합재를 사용하여 부품 통합 및 툴링 감소를 가능하게 하면 마진이 향상됩니다.
자동차 산업에서는 경량 솔루션인 유리 섬유 대신 차량 내부 부품에 점점 더 많은 천연 복합재를 사용해 왔습니다. 2018년 외장 부문은 43.47%의 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
인테리어 용도는 편안함, 음향 및 미학을 강조합니다. 복합재는 통합된 기능을 갖춘 경량 구조를 제공하여 프리미엄 객실 경험을 지원합니다. 여기서 가치 창출은 규제 압력보다는 소비자 기대와 밀접하게 연관되어 있습니다.
구조 및 파워트레인 애플리케이션은 가장 높은 가치 잠재력을 나타냅니다. 배터리 인클로저, 하중 지지 프레임 및 충돌 구조에는 무게와 안전을 동시에 관리하기 위해 복합재가 점점 더 많이 통합되고 있습니다. 이러한 애플리케이션은 장기적인 자동차 복합재 시장 동향을 주도하지만, 이를 채택하려면 재료 공급업체와 OEM 엔지니어링 팀 간의 긴밀한 협력이 필요합니다.
North America Automotive Composites Market Size, 2018 (USD Billion)
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북미 지역은 연비와 전기 자동차 주행 거리 목표를 지원하기 위해 경량화를 강조합니다. 복합재 채택은 구조, 배터리 인클로저 및 픽업 트럭 응용 분야에서 여전히 가장 강력합니다. 배출 및 안전에 대한 규제 초점은 꾸준한 자재 대체를 지원하는 동시에 현지화된 공급망은 공급업체 탄력성을 강화합니다. 북미 지역은 2017년 23억 달러에서 2018년 24억 달러로 성장했습니다.
미국
미국 자동차 복합재 시장은 성능 최적화와 제조 확장성에 중점을 두고 있습니다. 복합재는 픽업트럭, 스포츠 유틸리티 차량, 전기 플랫폼에서 큰 비중을 차지합니다. 국내 OEM은 배터리 보호, 충돌 관리 및 부식 방지를 위해 복합재를 우선시합니다. 연방 배기가스 기준과 주 차원의 전기 자동차 인센티브가 채택을 강화합니다. 공급업체 경쟁은 OEM 조립 공장에 근접하고 강력한 툴링 기능을 갖춘 수직 통합 업체를 선호합니다.
아시아 태평양 지역의 자동차 복합재 시장 규모는 2018년 20억 3천만 달러였습니다. 아시아 태평양 지역은 특히 중국, 인도, 태국과 같은 국가에서 차량 수가 가장 많기 때문에 이 시장에서 가장 크고 가장 빠르게 성장하는 지역입니다. 또한 인도, 인도네시아, 태국, 중국은 도로 주행 차량 수가 가장 많을 것으로 예상되며, 인도와 중국은 4륜차 시장이 가장 커서 시장 성장을 더욱 촉진할 것입니다. 북미 시장은 천연 섬유 복합재와 같은 에너지 절약형 자동차 복합재에 대한 정부의 실질적인 지원이 특징입니다.
아시아 태평양 지역은 가장 큰 규모의 기회를 나타냅니다. 높은 차량 생산 규모로 인해 비용 효율적인 유리 섬유 복합재에 대한 수요가 증가합니다. 중국은 전기자동차에 복합재 사용을 가속화하는 반면, 일본은 정밀 엔지니어링과 재료 혁신에 중점을 두고 있습니다. 지역 성장은 선택적 고성능 채택과 규모의 균형을 유지합니다.
일본
일본은 재료 효율성, 신뢰성 및 제조 가능성을 우선시합니다. 유리 섬유 복합재는 대량 모델을 지배하는 반면, 탄소 섬유 사용은 전기 및 하이브리드 플랫폼에서 선택적으로 확대됩니다. 국내 공급업체들은 처리속도의 지속적인 개선과 불량감소를 강조하고 있습니다. 자동차 복합재 시장 성장은 하이브리드 차량 보급 및 수출 지향적 생산과 밀접하게 일치합니다.
중국
중국은 자동차 복합재 시장에서 가장 빠르게 성장하는 기회를 나타냅니다. 전기 자동차 생산은 배터리 하우징, 언더바디 실드 및 경량 구조에 복합재 채택을 가속화합니다. 정부 정책은 현지 재료 소싱을 장려하여 국내 복합재 공급업체 간의 경쟁을 심화시킵니다. 규모 중심 제조는 비용 효율적인 복합 솔루션의 신속한 확산을 지원합니다.
더욱이, 이 지역 사람들 사이의 상당한 인식은 시장을 계속 활성화시키고 천연 복합재에 대한 움직임을 가져올 것으로 예상됩니다. 유럽 자동차 복합재 시장의 성장 기회는 환경 친화적인 자동차 복합재의 사용에 따라 결정됩니다. 또한, 유럽에 있는 다양한 OEM은 정부 정책을 지원하기 위해 천연 복합재에 중점을 두고 있습니다.
유럽은 지속 가능성 중심 복합재 채택을 선도하고 있습니다. 엄격한 배출 규제와 순환 경제 정책으로 인해 열가소성 플라스틱 및 재활용 가능한 복합재 사용이 가속화됩니다. 자동차 복합재 시장 동향은 특히 프리미엄 및 전기 자동차 플랫폼에서 탄소 섬유와 고급 하이브리드 소재를 선호합니다.
독일
독일은 유럽의 고성능 복합 생태계를 기반으로 하고 있습니다. 프리미엄 차량 제조업체는 구조 및 외장 응용 분야에 탄소 섬유 및 하이브리드 복합재를 광범위하게 사용합니다. 엔지니어링 주도 조달은 무게 대비 강성 비율, 수명주기 내구성 및 정밀 공차를 강조합니다. 독일의 자동차 복합재 시장 점유율은 강력한 연구 기관과 협력적인 공급업체-OEM 개발 모델의 지원을 받는 첨단 소재 쪽으로 치우쳐 있습니다.
영국
영국 시장은 틈새 자동차 제조와 모터스포츠에서 파생된 혁신의 혜택을 누리고 있습니다. 복합재 채택은 경량 구조, 고급 인테리어 및 제한된 양의 전기 자동차에 중점을 둡니다. 소규모 생산은 규모 중심의 비용 최적화보다 고부가가치 복합 솔루션을 선호합니다. 정부가 지원하는 혁신 프로그램은 재료 개발과 첨단 제조를 지원합니다.
라틴 아메리카, 중동 및 아프리카 시장은 수명주기의 성장 단계에 있으므로 예측 기간 동안 시장 점유율을 확보할 것입니다. 이 지역의 자동차 산업의 성장은 시장을 촉진할 것으로 예상됩니다. 따라서 이 지역의 시장은 예측 기간 동안 더욱 매력적인 성장을 보일 것입니다.
주요 업체들은 이 시장에서 지배력을 유지하기 위해 인수합병 성장 전략을 채택하고 있습니다.
이 시장의 경쟁 환경은 상위 10개 회사가 글로벌 시장 수익의 약 50%를 차지하는 통합 시장을 나타냅니다. 시장의 주요 업체들은 여러 자동차 복합 제품의 연구 개발에 상당한 양의 자원을 투자했습니다. 우수한 운영 효율성과 복합재 응용 분야를 위한 안전하고 새로운 기술 개발을 기반으로 하는 다양한 제품 포트폴리오는 시장 리더들이 성장을 위해 사용하는 전략입니다.
또한 중소기업은 제공 포트폴리오 및 기타 관련 서비스를 개선하기 위해 대기업과의 합병 및 파트너십 전략을 채택했습니다. 이러한 추세는 소규모 기업이 시장 리더의 경험을 통해 많은 것을 얻을 수 있기 때문에 예측 기간 동안 글로벌 시장에 긍정적인 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.
자동차 복합재 시장은 재료 전문화, 제조 규모 및 엔지니어링 깊이에 따라 형성되는 경쟁 환경을 특징으로 합니다. 대규모 다국적 공급업체는 장기적인 OEM 관계와 통합 재료 포트폴리오를 활용하여 구조 및 고성능 응용 분야를 장악하고 있습니다.
중간 규모의 도전자들은 지역 시장을 위한 애플리케이션별 전문 지식, 신속한 프로토타이핑, 비용 최적화 솔루션을 제공함으로써 경쟁합니다. 신흥 기업은 지속 가능성 중심 조달에 맞춰 열가소성 플라스틱, 천연 섬유 및 재활용 가능한 복합재에 중점을 둡니다.
OEM이 공급 위험을 줄이기 위해 멀티 소싱 전략을 선호하기 때문에 시장 점유율 집중도는 여전히 적당합니다. 재료 생산업체, 가공업체, 툴링 전문가 간의 파트너십이 일반적이며 통합된 가치 전달을 지원합니다. 인수합병 활동은 순수한 생산 능력 증가보다는 자동화, 시뮬레이션 및 지속 가능한 소재 분야의 생산 능력 확장을 목표로 합니다.
인공 지능은 복합재 제조에서 결함 감지, 공정 최적화 및 예측 유지 관리를 지원합니다. 데이터 기반 품질 관리는 자동차 구조 애플리케이션에 중요한 일관성을 향상시킵니다.
새로운 바이오 기반 수지와 하이브리드 섬유 시스템은 성능 저하 없이 지속 가능성 요구 사항을 충족합니다. 이러한 기술은 복합재 사용을 프리미엄 부문을 넘어 대용량 플랫폼으로 확장하여 얼리 어답터의 경쟁력 있는 포지셔닝을 강화합니다.
자동차 복합재 시장의 매력적인 기회는 규제, 전기화, 제조 혁신이 교차하는 곳에 집중되어 있습니다.
주요 기회 영역은 다음과 같습니다.
비용 효율적인 복합재가 대규모로 금속을 대체할 수 있는 중가 차량에는 공백 기회가 존재합니다. 인접한 성장 경로로는 모빌리티 플랫폼, 자율주행차 구조, 경량 상용차 등이 있습니다.
자동차 복합재 시장 보고서는 시장에 대한 자세한 분석을 제공하고 주요 기업, 수지, 섬유 및 제품의 주요 응용 분야와 같은 주요 측면에 중점을 둡니다. 이 외에도 보고서는 시장 동향에 대한 통찰력을 제공하고 주요 산업 발전을 강조합니다. 앞서 언급한 요소 외에도 보고서에는 최근 몇 년간 시장 성장에 기여한 여러 요소가 포함되어 있습니다.
An Infographic Representation of Automotive Composites Market
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기인하다 |
세부 |
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학습기간 |
2015년부터 2026년까지 |
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기준 연도 |
2018 |
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예측기간 |
2019-2026 |
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역사적 기간 |
2015-2017 |
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단위 |
가치(미화 10억 달러) 및 거래량(킬로톤) |
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분할 |
섬유에 의하여
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수지별
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응용분야별
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지역별
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Fortune Business Insights에 따르면 전 세계 자동차 복합재 시장 가치는 2018년 90억 1천만 달러였으며, 예측 기간 동안 연평균 성장률(CAGR) 8.3%로 성장해 2026년까지 172억 2천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
자동차 복합재는 차체 패널, 섀시 구성 요소, 내부 트림, 범퍼, 대시보드 및 구조 부품 제조에 사용됩니다. 이는 차량 중량을 줄이고, 연비를 향상시키며, 설계 유연성과 내구성을 향상시킵니다.
가장 일반적인 재료로는 유리 섬유 복합재, 탄소 섬유 복합재, 천연 섬유 복합재 등이 있으며, 성능 향상과 경량 설계를 위해 종종 열경화성 또는 열가소성 수지와 결합됩니다.
전기 자동차(EV)와 고성능 스포츠카는 탄소 배출을 줄이면서 배터리 효율성과 속도 성능을 향상시키는 경량 구조가 필요하기 때문에 주요 동인입니다.
이점에는 무게 감소, 연료 효율성, 내부식성, 설계 다양성 및 향상된 충돌 성능이 포함됩니다. 이러한 요소는 환경 규제와 고객 요구 사항을 충족하려는 자동차 제조업체에 매우 중요합니다.
아시아 태평양 지역은 중국, 인도, 일본의 대규모 자동차 생산으로 인해 시장을 지배하고 있습니다. 유럽과 북미는 엄격한 배기가스 배출 기준과 증가하는 EV 도입으로 뒷받침됩니다.
주요 기업으로는 Toray Industries, SGL Carbon, Teijin Limited, Mitsubishi Chemical Holdings, Hexcel Corporation, Gurit Holding AG, 탄소 및 유리 섬유 기술 혁신으로 유명한 Owens Corning 등이 있습니다.
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