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세계 세라믹 코팅 시장 규모는 2018년 19억 6천만 달러로 평가되었으며, 예측 기간 동안 연평균 성장률(CAGR) 7.1%를 기록하며 2026년까지 33억 2천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
세라믹 코팅에는 금속 및 비금속 원소의 혼합체인 세라믹 재료와 가장 일반적으로 알려진 도자기. 이는 건조, 가열 및 후속 냉각을 통해 만들어진 얇은 필름이며 결정질, 무기, 비금속 고체 또는 불활성일 수 있습니다. 세라믹 코팅은 유지보수를 위한 가동 중단 시간을 최소화하고 작동 시간을 연장하여 효율성을 향상시켜 기계의 수명을 향상시키기 위해 자동차, 항공우주 및 방위 산업 등 기타 산업에서 사용되는 보호용 박막입니다. 세라믹 코팅은 내구성과 내마모성 측면에서 경질 크롬 코팅보다 성능이 뛰어나며 많은 응용 분야에서 매우 성공적인 것으로 입증되었습니다.
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시장 활성화를 위한 틈새 응용 분야의 세라믹 코팅 수요 증가
세라믹은 태양광 패널을 만들 때 투명 전도성 코팅(TCO)으로 사용됩니다. 에>. 현재 TCO는 주로 가장 일반적인 TCO인 인듐-주석-산화물(ITO)을 기반으로 하며, 알루미늄 도핑된 아연 산화물(AZO)과 불소가 도핑된 주석 산화물(FTO)이 그 뒤를 따릅니다. 차세대 태양광 고효율 셀로 부트스카이트 기반 태양전지도 생산되고 있다. 이 세라믹 태양광 패널 코팅은 부식과 얼룩으로 인한 염수 분무나 광물 입자로부터 패널 유리를 보호합니다. 이러한 코팅은 영하의 환경부터 극도로 뜨거운 환경까지 혹독한 조건을 견딜 수 있도록 태양광 거울에도 사용할 수 있습니다. 주택, 상업용 건물, 산업 플랜트에 태양광발전 시스템 설치는 예측 기간 동안 확대될 가능성이 높습니다. 따라서 태양광 패널의 사용이 증가하면 수요가 증가할 가능성이 높습니다.
인구 증가 및 노령화, 만성 질환 발병률 증가, 인프라 투자, 기술 발전, 치료 모델 변화, 인력 부족으로 인한 인건비 상승, 개발도상국 시장의 의료 시스템 성장 등의 요인으로 인해 의료 산업. 의료용 세라믹 코팅은 TiAIN(티타늄 알루미늄 질산염) 층을 기구에 추가하여 환경 친화적인 PVD(물리적 기상 증착) 공정을 사용하여 생산됩니다. 티타늄과 알루미늄으로 구성된 고순도 목표는 이 PVD 단계의 기판 위 진공 챔버에 마그네트론 스퍼터링됩니다. 타겟의 금속 입자는 증기로 변환되어 질소 이온과 반응하여 몇 개의 얇은 고밀도 미크론(μm) 층으로 장비에 증착됩니다. 소수성 특성, 긴 제품 수명, 높은 경도, 내부식성 등으로 인해 세척 및 재처리가 용이하도록 의료 산업에서 주로 사용됩니다. 따라서 성장하는 의료 산업이 세라믹 코팅 시장 성장을 촉진하고 있습니다.
시장 활성화를 위한 항공우주 및 방위 산업의 세라믹 코팅 수요 증가
항공 부문에는 주로 상업용 항공기 제조, 판매 및 운영이 포함되는 반면, 국방 부문은 육상, 해상 및 공중 작전을 위해 설계된 군사 무기 및 시스템에 대한 국가의 수요에 의존합니다. 2019년 상업용 항공우주 산업은 일부 항공기 모델의 생산 관련 문제로 인해 배송이 감소했습니다. 글로벌 상업용 우주 산업에 있어 2020년은 새롭고 확립된 우주 기술에 대한 꾸준한 투자가 이루어질 수 있기 때문에 중요한 이정표가 되는 해가 될 가능성이 높습니다. 항공우주 및 방위산업의 성장은 주로 미국에 의해 주도되고 있지만 지난 몇 년간 중국, 프랑스, 인도, 일본, 중동 및 아프리카, 영국 등 다른 국가에서는 업계 성공에 기여해 왔습니다. 피>
항공기 추진, 보조 동력 시스템 및 기타 응용 분야에는 터빈 엔진이 주로 사용됩니다. 열차폐 코팅은 열 엔진에 적용되는 세라믹 층을 금속 성분으로 분리합니다. 낮은 전도성 세라믹 코팅은 엔진의 뜨거운 가스로부터 공냉식의 기본 부분을 절연합니다. 가스 터빈 엔진의 익형에 적용된 세라믹 코팅은 부품의 온도를 최대 1900C 낮췄습니다.
세라믹 코팅은 지상에서 항공기 엔진과 가스 터빈의 추력과 효율성을 향상시키기 위한 점진적인 접근 방식으로 사용됩니다. 이러한 단열층은 항공기 엔진 디스크 및 블레이드와 항공기 엔진 가스 터빈 부품 연소기 라이너의 온도 매개변수를 높이는 데 사용되는 최대 1500 C까지 온도를 낮추어야 합니다. 항공우주 부품에서는 실패가 용납되지 않습니다. 따라서 터빈 엔진에 이러한 코팅을 적용하는 것이 세라믹 코팅 시장 동향을 주도하고 있습니다.
세라믹 코팅 시장을 주도하기 위한 차량 보호 및 미적 측면에 대한 인식
자동차 판매가 증가하면서 주로 보호 및 미적 목적으로 사용되는 세라믹 코팅에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 차량 외부 표면에 적용되는 액상 폴리머입니다. 화학 반응을 통해 코팅은 차량의 공장 페인트와 결합하여 보호적이고 반짝이는 층을 생성합니다. 세라믹 코팅은 일상적인 세심한 청소로는 불가능한 차량의 안전성과 광택을 모두 제공합니다. 시중에는 수많은 세라믹 코팅 제품이 나와 있습니다. 재료의 주요 차이점은 이산화규소(SiO2) 함량의 양입니다. 일부는 최저 5%에서 최고 70%까지의 수준을 갖습니다. 일반적으로 이산화규소 함량이 높을수록 제품 지속 시간이 길어집니다. 차량에 세라믹 코팅을 사용하면 많은 이점이 있습니다.
차량이 정기적으로 햇빛에 노출되면 페인트가 산화되기 시작하여 외관이 흐릿해지고 퇴색됩니다. 세라믹 코팅은 차량의 페인트를 태양의 자외선으로부터 보호하여 산화량을 줄여줍니다. 세라믹 코팅은 내화학성 표면을 제공하여 특정 화학물질이 차량 페인트에 달라붙는 것을 방지합니다. 결과적으로 오염 물질을 즉시 제거하면 자동차의 얼룩과 에칭에 대한 저항력이 더욱 높아집니다. 자외선, 얼룩, 에칭 등으로부터 자동차를 보호하는 것에 대한 자동차를 사용하는 소비자의 인식이 시장 수요를 촉진할 것으로 예상됩니다.
세라믹 코팅의 높은 가격이 시장 수요를 방해할 수 있음
상대적으로 높은 가격과 두께, 구조, 경도, 접착력과 같은 특성의 반복성에 대한 우려는 폭넓은 수용을 제한하는 두 가지 주요 문제입니다. 세라믹 코팅은 차량 표면에 달라붙어 단단하고 반짝이는 보호층으로 경화되므로 반영구적입니다. 경도는 이 업계에서 일반적인 마케팅 각도입니다. 그들은 긁히기 쉽습니다. 하드 코팅은 고밀도 구성을 가지므로 스크래치가 발생할 때마다 마모로 인한 변형을 확장할 표면적이 적습니다. 압력이 되돌아오면 바닥의 작은 영역에 집중되어 긁힘이 발생할 정도로 높은 압력이 생성됩니다. 이러한 요인들은 예측 기간 동안 시장 성장을 방해할 가능성이 높습니다.
눌어붙지 않는 코팅은 일반적으로 조리기구의 긁힘이나 손상을 방지하는 데 사용됩니다. 논스틱 코팅에는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)과 퍼플루오로옥탄산(PFOA)이 있습니다. IARC는 PFOA를 "인체 발암 가능성이 있는 물질"로 분류했습니다. 따라서 PFOA의 발암성 특성으로 인해 시장이 제한될 것으로 예상됩니다.
예측 기간 동안 산화물이 세계 시장을 지배할 것
type를 기준으로 세라믹 코팅 시장은 산화물, 탄화물, 질화물 등으로 분류됩니다. 산화물 부문은 주요 시장 점유율을 차지했으며 예측 기간 동안 지배력을 유지할 것으로 보입니다. 탄화물이나 질화물과 같은 다른 물질에 비해 산화물은 가격이 저렴합니다. 산화물 세라믹 코팅은 금속을 부식으로부터 보호하고 장식 및 전기 절연체로 사용됩니다. 산화물 세라믹 코팅은 강철, 주철은 물론 알루미늄, 구리, 아연 합금에도 적용할 수 있습니다.
초경 부문은 예측 기간 동안 빠른 속도로 확장될 것으로 예상됩니다. 초경 세라믹 코팅은 일반적으로 마모, 부식, 흠집 및 내마모성을 위해 사용됩니다. 플라즈마 스프레이 분말 장치를 사용하면 거의 모든 탄화물, 산화물, 붕화물 및 질화물을 코팅할 수 있습니다. 플라즈마 온도가 알려진 모든 재료의 녹는점보다 높기 때문입니다.
열 분사 방식이 부문 우위에 도움이 될 가능성이 높습니다
코팅 방식으로는 물리기상증착(PVD), 화학기상증착(CVD), 열분사 등으로 시장이 세분화된다. 열 스프레이 부문은 세계 시장의 주요 점유율을 차지했으며 예측 기간 동안 빠르게 확장될 것으로 예상됩니다. 세라믹 코팅의 가장 일반적인 기술은 열 분사입니다. 대부분 금속 산화물로 만들어지며 주요 용도는 내마모성입니다. 금속 기판에 열 분사 세라믹을 적용하면 표면 특성이 향상됩니다. 예로는 단열 또는 전기 절연, 마모 및 부식 방지 등이 있습니다.
물리적 기상 증착(PVD)은 일반적으로 1~10μm 범위의 두께로 세라믹 코팅을 생성하는 박막 코팅 공정입니다. PVD 코팅은 때때로 코팅에 적용되는 전기도금 공정보다 더 강하고 부식에 더 강합니다.
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주요 시장 점유율을 차지하는 운송 및 자동차 산업
운송 및 자동차 부문이 시장의 주요 점유율을 차지했습니다. 세라믹 코팅은 차량 차체에 적용되며 공장 페인트와 화학적 결합을 형성합니다. 코팅하면 마모에 의해서만 추출될 수 있으며 차량 표면을 효과적으로 보호합니다. 먼지, 화학 오염물질, 긁힘으로부터 차량을 보호할 수 있습니다. 세라믹으로 코팅된 차량은 청소도 더 쉽고 차체 패널은 매끄럽고 마모되지 않습니다.
에너지 부문도 세계 시장에서 상당한 점유율을 차지했습니다. 세라믹 코팅은 주로 태양광 패널에 사용됩니다. 부식과 얼룩을 유발할 수 있는 염수 분무나 광물 침전물로부터 태양광 패널 유리를 보호합니다. 이러한 코팅은 또한 태양광 패널 표면에 소수성 및 자체 세척 특성을 제공합니다.
Asia Pacific Ceramic Coatings Market Size, 2018(USD Million)
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2018년 아시아 태평양 지역의 세라믹 코팅 시장 규모는 8억 1,314만 달러였으며, 이 지역의 자동차 산업 성장으로 인해 이 지역이 시장 점유율을 장악할 것으로 예상됩니다. 중국은 여전히 세계 최대의 자동차 시장이다. 인도에서는 자동차 산업이 두 자릿수 성장을 보이고 있으며 시장을 촉진할 것으로 예상됩니다. 아시아태평양 지역은 또한 유럽을 제치고 전 세계 태양광 발전 설치 용량에 가장 큰 기여를 하는 지역이 될 가능성이 높습니다. 아시아 태평양 지역에서 성장하는 태양광 산업은 시장 성장에 기여하고 있습니다. 유럽과 북미 지역에서 성장하는 자동차 및 항공우주 산업이 수요를 촉진할 것으로 예상됩니다. 자동차 판매는 미국의 긍정적인 경제 성장, 유럽의 강화된 지표, 중국 경제의 지속적인 확장에 힘입어 2018년 내내 전 세계적으로 계속 증가했습니다. 이러한 요인들은 글로벌 자동차 산업을 활성화시키고 있으며, 이는 결국 시장을 주도하고 있습니다.
다양한 포트폴리오가 핵심 시장 전략으로 등장
시장은 적당히 세분화되어 있으며 시장에서 활동하는 일부 주요 제조업체로는 APS Materials, Inc., Bodycote, Praxair Surface Technologies, Kurt J. Lesker Company 및 Ferro Corporation이 있습니다.
다른 업체로는 Aremco, Integrated Global Services, Inc., Keronite, Morgan Advanced Materials 등이 있습니다. 이들 회사는 시장 점유율을 확대하기 위해 인수합병, 제품 개발, 제품 확장 활동에 참여하고 있습니다.
세라믹 코팅 시장 보고서는 시장에 대한 상세한 분석을 제공하고 선도 기업, 수지 types, 코팅 방법 및 제품의 주요 응용 분야와 같은 주요 측면에 중점을 둡니다. 이 외에도 보고서는 시장 동향에 대한 통찰력을 제공하고 주요 산업 발전을 강조합니다. 앞서 언급한 요소 외에도 보고서에는 최근 몇 년간 시장 성장에 기여한 여러 요소가 포함되어 있습니다.
인포그래픽 표현 Ceramic Coatings Market
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속성 | 세부정보 |
학습 기간 | 2015~2026 |
기준 연도 | 2018년 |
예측 기간 | 2019~2026 |
과거 기간 | 2015~2017 |
단위 | 가치(10억 달러) |
세분화 | 작성자: type
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코팅 방식별
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최종 용도별
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지역별
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Fortune Business Insights에 따르면 글로벌 시장 규모는 2018년 19억 6천만 달러였으며 2026년에는 33억 2천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
CAGR 7.1%로 성장하는 시장은 예측 기간(2019~2026) 동안 꾸준한 성장을 보일 것입니다.
산화물 유형 부문은 예측 기간 동안 이 시장에서 선두 부문이 될 것으로 예상됩니다.
항공우주 및 방위 산업의 수요 증가가 시장을 주도할 것입니다.
APS Materials, Inc.는 글로벌 시장의 선두주자입니다.
2018년 아시아태평양 지역이 시장 점유율을 장악했습니다.
틈새 애플리케이션의 수요 증가는 주로 시장을 촉진할 것입니다.