코팅 수지 시장 규모, 점유율 및 코비드-19 영향 분석, 수지별(아크릴, 알키드, 폴리우레탄, 에폭시, 폴리에스테르 및 기타), 제형 기술별(수성, 용제 기반, 분말 및 기타), 최종적으로 - 용도 산업(건축 코팅, 일반 산업용 코팅, 분체 코팅, 목재 코팅, 자동차 OEM 코팅, 자동차 보수 코팅, 보호 코팅, 포장 코팅) 및 지역 예측(2020-2027년)

2019년 전 세계 코팅 수지 시장 규모는 337억 760만 달러였으며, 2027년에는 474억 1280만 달러에 이를 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 연평균 성장률(CAGR)은 4.7%입니다.

코팅수지는 코팅제 제조에 주요 구성성분으로 사용되는 고분자 화합물입니다. 이러한 고급 소재는 보호층 역할을 하며 부식, 견고성, 내후성, 얼룩 방지용으로만 사용됩니다.

최종 사용 산업의 증가와 기술 발전으로 인해 시장은 높은 성장률을 경험하고 있습니다. 또한 개발도상국의 경제 성장과 엄격한 환경 규제가 시장을 주도할 것으로 예상됩니다. 성장하는 자동차 제조는 예측 기간 동안 시장을 크게 주도할 것으로 예상됩니다. 또한 개발도상국의 높은 경제 성장, 인프라에 대한 투자 증가, 엄격한 환경 법규, 구매력 급증, 친환경 및 친환경 코팅에 대한 수요 증가가 성장을 촉진할 것입니다.

COVID-19 팬데믹으로 인해 숙련된 노동력 부족으로 생산이 저해될 수 있음

COVID-19는 시장 성장을 방해하는 가장 큰 요인 중 하나로 간주됩니다. 여러 코팅 생산 단위에서 생산 공정이 놀라울 정도로 재개되었지만 계속해서 증가하는 코로나바이러스 양성 사례와 수요 감소로 인해 산업용 코팅. 전국적인 유행병 및 폐쇄 상황은 코팅 시장의 전체 생산 및 공급망에도 엄청난 혼란을 가져왔습니다. 또한, 팬데믹으로 인해 상당수의 근로자가 고향으로 이동해야 함에 따라 기업은 숙련된 노동력과 비숙련 노동력의 심각한 부족에 직면하고 있습니다.

자동차 판매 수치는 개선되었지만, 다양한 자동차 제조업체에서는 팬데믹으로 인한 경기 침체가 자동차 산업의 상황을 더욱 악화시킬 것이라고 믿고 있습니다. 자동차 코팅은 전반적인 경제 상황뿐 아니라 침체된 부문의 영향을 계속 받을 것입니다. 천천히 해. 만연한 전염병 상황으로 인해 자동차, 제조, 전자 및 백색 가전 산업의 코팅 수요가 감소했습니다. 산업용 코팅 시장과 기계, 장비, 자동차 산업과 같은 소비재 산업은 올해 남은 기간과 2021년에 심각한 불황을 겪을 전망에 직면할 것입니다.

최신 동향

무료 샘플 요청 이 보고서에 대해 자세히 알아보려면.

제조업체가 지속 가능한 제품 개발에 중점을 두는 것이 현재 추세입니다

코팅 산업 내에서 지속가능성은 계속 성장하고 있습니다. 수지, 안료, 첨가제 및 최종 코팅 제제 생산업체는 더 적은 에너지를 사용하고 폐기물 및 배출량을 줄이는 친환경 공정을 개발하는 데 중점을 두었습니다. 가장 성공적인 조직에서는 인식을 제고하고 창의성을 육성하며 지속 가능한 운영의 지속적인 개발 및 향상을 촉진하기 위해 공식 이니셔티브를 개발했습니다. 녹색 제조는 환경에 도움이 될 뿐만 아니라 생산성과 수익성에도 중요하고 눈에 띄는 영향을 미칩니다. 녹색 화학의 원리는 지속 가능한 프로세스를 만드는 방법으로 효율성과 위험 회피에 중점을 둡니다. 에너지 사용은 이산화탄소 배출과 밀접하게 연관되어 있으므로 에너지 양을 줄이는 것이 주요 목표입니다.

업계의 많은 생산업체의 또 다른 주요 목표는 전반적인 리소스 사용량을 개선하는 것입니다. 코팅 수지 분야의 여러 회사에서는 에너지 사용량을 줄이는 것이 보다 친환경적인 제조 공정을 개발하고 도입하기 위한 최우선 과제입니다. 더 적은 자원으로 더 많은 가치를 창출하는 것은 수지 제조업체와 코팅 공급업체 모두에게 중요합니다. 제조 관점에서 볼 때 이는 운영에 보다 에너지 효율적인 원자재와 제품을 사용하는 것을 의미합니다. 이는 향상된 에너지 품질을 보장함으로써 에너지 집약적 작업을 위한 연료 혼합을 향상하고 제품의 설치 공간을 최소화하도록 제형을 개선할 것입니다.

• 2019년 Royal DSM은 미적, 실용성, 편의성 측면에서 초무광 바닥재 마감재를 새로운 heights로 끌어올릴 새로운 바이오 기반 자체 매트 수지인 Decovery SP-2022 XP의 출시를 발표했습니다. 적용 및 지속 가능성.

요인

성장 촉진을 위해 액상 및 바이오 기반 에폭시 수지 사용 증가

에폭시 계열의 다양한 수지는 전착(ED) 코팅 및 산업용 코팅, 특히 운송, 산업 유지 관리 및 해양 부문에서 널리 사용됩니다. 분말 코팅에서는 에폭시 수지도 일반적으로 사용됩니다. 액상 에폭시 수지를 사용한 고고형분 및 초고고형분 제제의 개발이 요즘 더욱 인기를 얻고 있습니다. 콘크리트 표면, 탱크 라이닝 및 기타 유사한 용도로 사용되는 100% 고체 에폭시 배합을 달성하기 위해 액체 에폭시 수지가 활용됩니다. 성능과 특성을 향상시키기 위해 페녹시 및 노볼락 수지를 첨가하는 경우가 많습니다. 수성 에폭시 수지 기술의 성능이 향상되어 활용도가 높아지고 있습니다. 금속으로 만든 코팅이 많이 사용되었기 때문에 제한된 기술만이 달성되었습니다.

최근 몇 년 동안 증가하는 환경적, 경제적 문제와 제한된 석유화학 자원에 따른 불확실성으로 인해 바이오 기반 폴리머를 개발하기 위한 연구 개발 활동이 급증했습니다. 제조업체들은 지속 가능한 성장을 촉진하는 환경친화적 공정 및 제품에 대한 산업적 요구를 충족시키기 위해 자연 발생 공급원료에서 파생된 폴리머를 석유 기반 재료로 대체하려고 노력하고 있습니다. 또한 보다 안전한 빌딩 블록 및 첨가제의 사용을 포함하여 보다 안전한 폴리머 생산 방법을 개발하는 것이 큰 관심을 끌고 있습니다. 상업용 에폭시 수지는 일반적으로 DGEBA, 지환족 에폭시 또는 Novolac 수지의 디글리시딜 에테르로부터 합성됩니다. 저렴한 비용, 환경 친화적인 특성, 쉽게 에폭시화되는 능력으로 인해 재생 가능한 천연 자원은 폴리머의 구성 요소 역할을 가능하게 했습니다.

성장 촉진을 위한 폴리우레탄 수지 수요 증가

폴리우레탄 코팅, 특히 1K, 2K 또는 때때로 3K는 자동차 OEM, 운송, 자동차 보수, 목재, 산업용 마감재, 장식용 코팅, 가혹한 해양 및 고성능 산업 부문. 폴리우레탄 수지의 사용은 유익한 성능 특성과 낮은 VOC 제제에 사용할 수 있는 능력으로 인해 지난 몇 년 동안 증가해 왔습니다. 미국에서 중요하고 번창하는 폴리우레탄 하위 세그먼트는 2K 폴리우레아입니다. 점점 더 엄격해지는 VOC 요구사항을 준수하기 위해 폴리우레탄 수성 분산액(PUD)이 점점 더 개발되고 있습니다. 이 제품은 수성 아크릴에 비해 내마모성이 향상된 단일 성분 코팅을 제조하는 데 사용됩니다. 또한 비용 목표와 성능 요구 사항을 충족하기 위해 다른 수성 수지와 결합할 수도 있습니다.

모든 폴리우레탄 코팅 수지는 중간 수준의 휘발성 유기 화합물(VOC)을 함유하고 있습니다. 100% 우레탄 고형물에는 휘발성 유기 화합물(VOC)도 없습니다. 낮은 고체 코팅에서 건조 필름 두께(DFT)와 습식 필름 두께(WFT) 사이의 두께 감소는 코팅이 회복됨에 따라 용매가 환경으로 증발하기 때문입니다. 밀폐된 공간에서 이러한 증발 용제(VOC)는 독성 조건과 직원 건강 위험을 초래할 수 있습니다. 이는 VOC 부족으로 인해 100% 고형물을 바람직하게 만듭니다. 100% 고형분의 또 다른 장점은 빠른 건조 기간입니다. 건조 시간도 매우 짧아서 코팅이 복수 구성 요소 시스템으로 분사되므로 건이 분사되기 전에 이러한 코팅이 결합되지 않습니다. 몇 시간만 지나면 사람들이 쉽게 사용할 수 있습니다.

제한 요인

VOC에 대한 엄격한 규제 증가로 인해 성장이 저해될 수 있음

알키드는 최종 용도 코팅의 거의 모든 범주에서 전 세계적으로 주로 사용됩니다. 그러나 VOC 한도가 지속적으로 감소함에 따라 특히 북미와 유럽에서 알키드 수지의 사용이 점차 감소하고 있습니다. 수요는 수성 및 고형분 제제를 위한 다른 수지 형태로 전환되었습니다. 새로운 수성 알키드 시스템이 시장에 도입되고 있는데, 이는 부분적으로 더 높은 함량의 재생 가능 자원으로 생산된 수지에 대한 관심이 증가했기 때문입니다. 생산된 최초의 알키드는 용매 기반이었지만 이러한 코팅에서 발견된 과도한 용매는 인간의 건강과 환경에 해로운 것으로 판명되었습니다.

알키드는 일반적으로 유기적이고 용매 의존적이며 휘발성 유기 탄소(VOC)를 기반으로 하는 용매의 최대 50%를 사용합니다. 적용 용이성과 고광택 특성으로 인해 이러한 수지는 일반적으로 코팅에 사용됩니다. 특히, 알키드는 건조 시간, 광택, 접착력, 내식성 효율성의 차이로 인해 수성 또는 낮은 VOC 대체 물질로의 전환이 상대적으로 거의 이루어지지 않았습니다. 저렴한 비용, 사용 용이성 및 높은 유연성으로 인해 용매형 알키드는 계속해서 인기를 얻고 있습니다.

그럼에도 불구하고 알키드 수지의 양은 매년 2%씩 감소할 것으로 예상됩니다. 이는 주로 더 낮은 VOC에서 더 나은 효율성을 제공할 수 있는 코팅 기술의 점유율 손실로 인해 발생합니다. 유성 코팅은 VOC에 대한 통제가 점점 더 엄격해지고 있습니다. 저렴한 비용과 높은 효율성을 유지하면서 VOC 품질을 낮추는 것은 어려운 일입니다. 그러나 용제 기반 알키드 코팅은 일반적으로 인간의 건강과 대기에 해로운 영향을 미치는 VOC의 방출로 이어집니다.

VOC 법규가 더욱 엄격해짐에 따라 이러한 규정을 준수하기 위해 코팅 업계는 용제 기반 코팅의 VOC 함량을 줄여야 한다는 엄청난 압력에 직면해 있습니다. 용제 기반 알키드 코팅은 높은 VOC 함량으로 인해 수성 코팅, 분말 코팅, UV 경화 코팅과 같은 다른 경쟁 기술에 비해 시장 점유율을 잃었습니다. 엄격한 VOC 기준을 충족하고 이러한 코팅의 시장 점유율을 되찾기 위한 탁월한 효율성을 유지하려면 VOC 수준을 낮추는 것이 중요합니다.

세분화

수지분석에 의한

글로벌 시장에서 상당한 점유율을 차지할 아크릴 부문

수지를 기준으로 코팅 수지 시장은 아크릴, 알키드, 폴리우레탄으로 분류됩니다. , 에폭시, 폴리에스테르 등. 아크릴 부문은 생물의학 산업에서 세라믹 사용 증가로 인해 주요 시장 점유율을 차지했습니다. . 수지 또는 바인더는 코팅의 모든 구성 요소를 함께 유지합니다. 코팅 수지는 완제품에서 원하는 물리적, 화학적 특성을 기준으로 선택된 폴리머로 구성됩니다. 아크릴은 화학물질과 날씨에 대한 저항력이 뛰어나고 윤기 있고 단단한 마감을 제공합니다. 당연히 유성 코팅은 용액 중합으로 만든 아크릴 수지의 가장 큰 응용 분야입니다.

알키드는 상대적으로 가격이 저렴하고 다재다능하기 때문에 '범용' 코팅으로 간주됩니다. 이는 용매를 기반으로 하는 많은 코팅 시스템에 광범위하게 사용됩니다. 폴리올, 산, 식물성 기름으로 만든 폴리에스테르입니다. 에폭시는 탁월한 내수성, 우수한 내화학성 및 내마모성을 제공합니다. 그러나 자외선에 노출되면 광택이 사라질 수 있습니다. 폴리우레탄은 높은 광택과 유연성, 화학적 얼룩에 대한 저항성을 결합하고 탁월한 내수성을 보여줍니다.

기술 분석 공식화

낮은 VOC 함량으로 인해 수상 부문이 선두를 달리고 있습니다

제형 기술 측면에서 시장은 수성, 용제형, 분말형 등으로 분류됩니다. 수성 부문이 주요 시장 점유율을 구성했습니다. 도포하는 동안 이러한 수지는 VOC 방출을 줄이고, 청소가 더 쉬우며, 화재 위험을 낮추고, 작업자가 유기 증기에 노출되는 것을 줄여줍니다. 이 기술은 또한 코팅 공정 비용을 낮춰줍니다. 이는 코팅 제조업체에게 유익하며 수성 수지 사용을 위한 응용 분야를 조정하는 데 필요한 투자에 대해 비용 효율적이고 유리한 투자 회수 시간을 제공합니다. 이러한 수지의 주요 특성은 경도, 물 및 화학물질에 대한 저항성 등 제품 요구 사항을 충족하는 수준으로 끌어올릴 수 있습니다.

용제 수지는 코팅 고체를 도장된 부품으로 운반하는 데 사용됩니다. 또한 코팅이 쉽게 적용될 수 있도록 점도를 줄여 적용을 돕기 위해 코팅에 첨가됩니다. 경화 과정에서 유해 대기 오염 물질(HAP)과 VOC가 방출되기 때문에 용매는 코팅 응용 분야에서 환경 문제를 야기하는 중요한 원인입니다.

최종사용 산업 분석별

우리 보고서가 귀하의 비즈니스 최적화에 어떻게 도움이 되는지 알아보려면, 분석가와 상담하세요

인프라 지출 증가로 인해 지배적인 건축 코팅 부문

최종 용도 산업을 기준으로 코팅 수지 시장은 건축용 코팅, 일반 산업용 코팅, 분체 코팅, 목재 코팅, 자동차 OEM 코팅, 자동차 재마감 코팅, 보호 코팅, 포장 코팅 및 기타. 건축 코팅 부문은 인프라 지출 증가와 건축 부품용 고성능 내구성 코팅 재료에 대한 수요 증가에 의해 주도될 것으로 예상됩니다. 이러한 코팅은 탱크, 라디에이터, 울타리, 금속 가구의 금속 부분을 부식 및 녹으로부터 보호하는 데 사용됩니다.

인프라 건설 활동의 예상되는 증가와 중산층 인구의 증가는 건축 산업에 수익성 있는 기회를 창출하고 있습니다. 높은 수준의 내식성, 내화학성, UV 분해 또는 내후성과 같은 특성으로 인해 일반 산업에서 산업용 코팅의 사용이 증가하고 있으며 비용 절감 효과가 있습니다. 낮은 VOC 및 수성 시스템을 포함한 높은 내구성, 내화학성, 지속 가능성 및 긁힘 방지성은 OEM 및 보수 모두에서 자동차 코팅 산업의 주요 동인 중 일부입니다. 산업용 코팅, 자동차 코팅 등의 사용이 증가하면서 이러한 제품에 대한 수요도 증가할 것으로 예상됩니다.

지역적 통찰력

이 시장의 지역 분석에 대한 자세한 정보를 얻으려면, 무료 샘플 요청

2019년 아시아 태평양 시장 규모는 141억 5,890만 달러였습니다.  이 지역은 2019년 시장을 지배했으며 예측 기간 동안 그 위치를 유지할 것으로 보입니다. 이 지역의 수요는 GDP의 중요한 구성요소인 정부 보조금, 자동차 생산, 건설 활동, 이자율 및 소비자 지출의 영향을 크게 받습니다.

유럽에서는 석유 및 가스 부문의 발전과 인프라 투자가 성장에 도움이 될 것으로 예상됩니다. 또한 지난 몇 년 동안 이 분야의 기술 발전으로 인해 분체 코팅의 사용이 급증할 것으로 예상됩니다. 또한 환경 관련 자격에 대한 인식이 높아짐에 따라 성장할 것입니다.

북미 제조업 경기 회복은 완만한 속도로 확대될 것으로 예상됩니다. 이 지역은 산업 제조업의 성장으로 인해 수요가 높습니다. 자동차 판매 증가, 사고율 증가, 건설 활동 증가도 이 지역 시장 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다.

주요 다국적 수지 기업은 라틴 아메리카에서 강력한 입지를 확보하고 있으며 유기적인 전략적 인수를 통해 계속해서 시장에 투자할 것입니다. 높은 소비력과 생활 수준으로 인한 자동차 소유 증가, 품질이 좋지 않은 도로 및 빈번한 교통 사고로 인해 이 지역의 자동차 보수 코팅에 대한 수요가 증가할 가능성이 높습니다.

우리 보고서가 귀하의 비즈니스 최적화에 어떻게 도움이 되는지 알아보려면, 분석가와 상담하세요

중동·아프리카 지역에서는 저금리로 인해 백색가전 수요가 늘어날 것으로 예상된다. 또한 산업용 코팅에 대한 여러 기회를 창출할 예정이며, 이는 결국 시장 성장을 촉진할 것입니다. 그 외에도 수많은 수지 제조업체는 자동차, 건축, 포장 등과 같은 다양한 응용 분야에 적합한 수지 제품을 사용하는 것의 이점에 대해 더 잘 인식하고 있습니다. 산업 생산, 건설 및 인프라 지출, 에너지 가격, 소비자 지출의 몇 가지 새로운 추세로 인해 제품 수요가 가속화될 것으로 예상됩니다.

주요 산업 플레이어

전략적 사업 계획을 채택하여 시장 점유율을 강화하는 주요 기업

시장은 본질적으로 다양한 주요 업체와 전 세계 일부 글로벌 및 지역 중소기업 업체로 인해 세분화되어 있습니다. 많은 회사들이 제공되는 제품 품질과 코팅 수지 제조에 사용되는 기술을 기반으로 경쟁하고 있습니다. 주요 업체들은 인수합병, 인프라 개발, 제조 시설 확장, 연구 개발 시설 투자에 참여하고 가치 사슬 전반에 걸쳐 수직적으로 통합할 수 있는 기회를 찾고 있습니다.

BASF SE, ALLNEX NETHERLANDS B.V., Covestro AG, DIC CORPORATION, Dow Chemical 및 Arkema는 글로벌 시장의 주요 업체입니다. 주요 업체들이 제품 범위는 물론 글로벌 및 지역적 입지를 확장하는 데 적극적으로 참여함에 따라 경쟁은 더욱 심화될 것으로 예상됩니다.

이 보고서에 소개된 주요 플레이어 목록:

• BASF SE(독일 루트비히스하펜)


• ALLNEX NETHERLANDS B.V.(네덜란드 Bergen Op Zoom)


• Covestro AG (독일 레버쿠젠)


• Wacker Chemie AG (독일 뮌헨)


• 다우(미국 미시간)


• Sherwin-Williams(오하이오) , 미국)


• Evonik(독일 에센)


• Mitsubishi Chemical Corporation(일본 도쿄)


• TORAY INDUSTRIES, INC.(일본 도쿄)


• 솔베이(벨기에 브뤼셀)


• Eastman Chemical Company(미국 테네시)


• DIC CORPORATION(일본 도쿄)


• 헥시온(미국 오하이오)


• Perstorp(스웨덴 말뫼)


• DSM(네덜란드 헤를렌)


• 아르케마(프랑스 콜롱브)


• 기타 핵심 플레이어

주요 산업 발전:

• 2020년 7월 – EPS(Engineered Polymer Solutions)는 북미에서 EPS 2400 시리즈를 출시했습니다. 이는 산업용 응용 분야의 캐비닛, 가구 및 바닥재 응용 분야를 위한 고성능 솔루션을 구축하기 위해 목재 코팅 제조자가 사용하는 6가지 수성 아크릴 수지로 구성된 새로운 라인입니다.


• 2019년 2월 – Arkema는 마하라슈트라 주 나비 뭄바이에 새로운 일류 폴리에스터 수지 생산 시설을 개장했습니다. 애플리케이션 개발과 기술 지원을 모두 제공하는 전용 실험실도 이 시설에 포함되어 있습니다. 이는 Arkema가 인도 전역의 고객뿐만 아니라 걸프 지역과 빠르게 성장하는 분말 코팅 산업의 인근 국가에 더 나은 서비스를 제공하는 데 도움이 될 것입니다.

보고서 범위

인포그래픽 표현 Coating Resins Market

View Full Infographic

다양한 분야의 정보를 얻으려면, 귀하의 질문을 우리와 공유하십시오

코팅 수지 시장 조사 보고서는 시장에 대한 자세한 분석을 제공하고 선도 기업, 제품, 애플리케이션과 같은 중요한 측면에 중점을 둡니다. 또한 시장 동향에 대한 자세한 통찰력을 제공하고 중요한 산업 발전을 강조합니다. 위에서 언급한 요소 외에도 최근 몇 년 동안 시장 성장에 기여한 다양한 요소가 포함됩니다. 이 보고서에는 또한 과거 데이터가 포함되어 있으며 전 세계, 지역, 국가 수준의 수익 성장을 예측하고 업계의 최신 역학과 기회를 분석합니다.

보고서 범위 및 세분화