Tamanho do mercado de matrizes de laminação, participação e análise de impacto COVID-19, por tipo de produto (matrizes planas de laminação, matrizes cilíndricas de laminação de rosca, matrizes de laminação de rosca tipo rotativo, matrizes de laminação tipo rack, matrizes de corte, matrizes redondas, outras (matrizes de ponto de perfuração)) , Por usuário final (automotivo, linha branca, médico, talheres, eletrônicos de consumo, engenharia geral, outros (marítimo)) e previsão regional, 2023-2030

O tamanho global do mercado de matrizes rolantes foi avaliado em US$ 418,8 milhões em 2022. O mercado deve crescer de US$ 439,7 milhões em 2023 para US$ 667,7 milhões até 2030, exibindo um CAGR de 6,1% durante o período de previsão.

As matrizes de laminação são matrizes formadoras de rosca frequentemente utilizadas durante a montagem de câmeras e relógios. Eles são de uso comum em tornos automotivos para criar pequenos parafusos. As roscas são formadas pela deformação do material usando três rolos de rosca instalados com uma diferença de passo de 1/3 entre cada rolo. Essas matrizes servem como acessórios em máquinas de rosqueamento de hastes e são projetadas para serem acessórios em máquinas laminadoras de roscas. Utilizando matrizes de laminação, roscas externas ou estrias podem ser formadas a frio em peças rotativas pressionando uma matriz endurecida nelas.

Além disso, uma ampla gama de indústrias, incluindo automotiva, eletrônica de consumo, produtos da linha branca, cutelaria e médica, freq         - entemente emprega matrizes de laminação. Consequentemente, o mercado pode experimentar um crescimento significativo, uma vez que estes componentes são frequentemente utilizados na produção de diversos componentes metálicos. O desejo crescente dos consumidores por produtos personalizados aumentou a demanda por componentes metálicos personalizados. As matrizes de laminação permitem a produção desses produtos personalizados com formatos e tamanhos complexos. A crescente demanda por veículos comerciais é outro factor que impulsiona a expansão do mercado, uma vez que estas matrizes desempenham um papel crucial na produção destes veículos.

IMPACTO DA COVID-19

As interrupções na cadeia de suprimentos impactaram o crescimento do mercado durante a pandemia

O mercado global de matrizes rolantes sofreu um ligeiro declínio durante a pandemia de COVID-19. No entanto, o crescimento do mercado foi finalmente restaurado após uma redução nos casos de COVID-19 e a flexibilização das restrições de bloqueio. Durante esse período, as matrizes de laminação eram um componente crítico usado na fabricação de diversas peças de máquinas pesadas em vários setores industriais.

As matrizes industriais encontram aplicação nos setores automotivo, eletrônicos de consumo e setores manufatureiros. O mercado depende de uma cadeia de abastecimento global de matérias-primas, componentes e equipamentos. A pandemia causou interrupções no transporte e na logística, levando a atrasos na entrega de materiais e componentes. Consequentemente, isso resultou em desacelerações na produção e dificuldades em atender à demanda dos clientes.

ÚLTIMAS TENDÊNCIAS

Alta precisão e durabilidade das matrizes de laminação são tendências notáveis ​​do mercado

A alta precisão e durabilidade das matrizes rolantes já são tendências importantes no mercado automotivo global, e é provável que esta tendência tenha continuado ou até mesmo se intensificado nos últimos anos. A indústria automotiva dá grande ênfase à qualidade e eficiência dos processos de fabricação. A alta precisão garante que as peças sejam produzidas com tolerâncias restritas e defeitos mínimos. Este nível de precisão é crucial para alcançar o desempenho e a segurança ideais nos veículos.

Com os avanços na tecnologia, os fabricantes automotivos têm acesso a máquinas e processos de fabricação mais sofisticados. Essas tecnologias permitem a produção de matrizes com maior precisão e durabilidade, permitindo-lhes lidar com maiores volumes de produção e manter uma qualidade consistente. A crescente adoção de Veículos Elétricos (EVs) impulsionou a demanda por matrizes especializadas para produzir componentes exclusivos para transmissões elétricas.

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FATORES DE CONDUÇÃO

Avanços tecnológicos na indústria de metais para impulsionar o crescimento do mercado

Os avanços tecnológicos em diversos metais, como ferro, aço, cobre e alumínio, contribuíram significativamente para o crescimento do mercado. As inovações na metalurgia levaram ao desenvolvimento de ligas e materiais de alto desempenho que são mais duráveis, resistentes ao desgaste e podem suportar temperaturas mais altas. Esses avanços permitiram que as matrizes de laminação fossem fabricadas com materiais superiores, aumentando sua longevidade e desempenho. O uso da automação na fabricação de matrizes permite a produção de matrizes de laminação com maior precisão e exatidão. Usinagem por Controle Numérico Computadorizado (CNC) , a impressão 3D e técnicas avançadas de ferramentas otimizaram o projeto e a fabricação dessas matrizes, resultando em produtos finais de maior qualidade. As tecnologias avançadas tornaram mais fácil a criação de matrizes rolantes personalizadas para atender aos requisitos específicos da indústria.

Com o design assistido por computador (CAD) e o software de simulação, os fabricantes podem criar rapidamente protótipos e refinar matrizes de laminação, atendendo a diversas necessidades e aplicações dos clientes. Além disso, a integração da automação e da robótica aumentou significativamente a produtividade na produção de matrizes de laminação. Processos automatizados garantem qualidade consistente, reduzem prazos de entrega e permitem a produção em massa, atendendo à crescente demanda de diversos setores. Além disso, os avanços tecnológicos nos revestimentos e tratamentos de superfície melhoraram a resistência ao desgaste e a durabilidade das matrizes de laminação. Técnicas como pulverização térmica, revestimentos PVD (Physical Vapor Deposition) e DLC (Diamond-Like Carbon) prolongaram a vida útil dessas formas de matrizes, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

FATORES DE RESTRIÇÃO

Mudanças frequentes no custo da matéria-prima dificultam o crescimento do mercado

Este mercado, envolvido na fabricação de produtos metálicos através de processos de laminação, pode ser significativamente afetado por mudanças frequentes no custo dos metais e das matérias-primas. Essas matrizes são ferramentas essenciais utilizadas no processo de laminação de metais, onde chapas ou barras metálicas passam por um conjunto de rolos para reduzir sua espessura e moldá-las no formato desejado. O custo de produção dessas matrizes é diretamente influenciado pelo custo dos metais e matérias-primas utilizadas em sua construção. Quando estes custos flutuam frequentemente, torna-se um desafio para os fabricantes manter preços estáveis ​​para as matrizes de laminagem, impactando a sua rentabilidade e competitividade.

O custo volátil dos metais e das matérias-primas pode levar a preços erráticos para produtos metálicos acabados. Isto pode criar incerteza para as empresas e os consumidores, levando a flutuações na procura de matrizes laminadas. Os fabricantes podem hesitar em investir em tipos caros de matrizes durante períodos de altos custos de materiais, potencialmente retardando o crescimento do mercado. Mudanças frequentes nos custos de materiais tornam difícil para os fabricantes planejarem sua produção e gerenciarem seus estoques de maneira eficaz. Eles podem enfrentar desafios na estimativa da quantidade correta de matrizes rolantes para produzir, o que pode resultar em excesso de estoque ou escassez durante períodos de alta demanda, restringindo assim o crescimento do mercado de matrizes rolantes.

SEGMENTAÇÃO

Por tipo de produto Análise

Matrizes planas laminadas ganham impulso, impulsionadas por seu papel pioneiro em processos de conformação a frio de roscas

Por tipo de produto, o mercado é classificado em matrizes planas de laminação, matrizes cilíndricas de laminação de rosca, matrizes de laminação de rosca tipo rotativo, matrizes de laminação tipo rack, matrizes de corte, matrizes redondas, entre outras (matrizes de ponta de perfuração). O segmento de matrizes planas de laminação está apresentando o maior CAGR por ser o processo mais antigo de conformação a frio de roscas. Durante este processo, a peça é inserida por meio de uma lâmina empurradora entre as duas matrizes planas, onde ocorre a conformação a frio. A rosca é então criada em um movimento de trabalho. Como essas matrizes planas utilizam uma matriz estacionária e uma móvel para formar a frio as roscas externas, esses fatores contribuem ainda mais para o domínio das matrizes planas de laminação.

O segmento de matrizes para laminação de roscas rotativas está testemunhando um crescimento significativo. Esse crescimento é atribuído às suas formas precisas de rosca retificada, com essas matrizes normalmente disponíveis em configurações de duas ou três matrizes. Eles geralmente operam através de uma combinação de movimentos radiais.

O segmento de matrizes rolantes tipo rack pode apresentar um crescimento considerável durante o período de previsão, uma vez que são utilizados principalmente para a produção de peças automotivas. Essas matrizes são aplicadas para produção rápida e em grande volume de peças com estrias envolventes.

Por análise do usuário final

O setor automotivo comanda a liderança, aproveitando a conformação de rolos para obter eficiência em peso e custos

Com base no usuário final, o mercado é categorizado em automotivo, linha branca, médico, talheres, eletrônicos de consumo, engenharia geral, entre outros (marítimo). Prevê-se que o segmento automotivo domine a participação de mercado de matrizes rolantes. Para cumprir os requisitos legais relacionados com a poluição por CO2 e o consumo de combustível, a indústria automóvel colocou uma forte ênfase na redução de peso. A tecnologia de perfilagem pode auxiliar na redução de peso e custos simultaneamente. Peças que antes eram estampadas agora são produzidas por laminação, tornando-a mais significativa na indústria automotiva.

Espera-se que o segmento de engenharia geral se expanda significativamente. O crescimento do segmento é atribuído ao uso crescente do processo de forjamento por rolo, uma forma eficaz de criar peças metálicas longas ou finas. O projeto da matriz de laminação é uma questão complexa devido aos intrincados movimentos relativos das matrizes e das peças forjadas.

Prevê-se que o mercado de eletrônicos de consumo apresente um crescimento substancial durante o período de previsão. A necessidade de produtos personalizados aumentou a demanda por componentes metálicos personalizados, e as matrizes de laminação são essenciais na produção desses produtos personalizados de formatos e tamanhos complexos.

Além disso, produtos da linha branca, dispositivos médicos , cutelaria e outras indústrias (marítima) frequentemente utilizam matrizes de laminação.

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INFORMAÇÕES REGIONAIS

O escopo do relatório abrange cinco regiões principais, nomeadamente América do Norte, Europa, Ásia-Pacífico, Oriente Médio e África e América do Sul.

A Ásia-Pacífico detém a maior participação de mercado. Este crescimento é impulsionado pela expansão dos setores automotivo, aeroespacial e de eletrônicos de consumo. Em primeiro lugar, a florescente indústria automóvel na Índia, no Japão e na Coreia do Sul tem actuado como um importante catalisador na procura de matrizes de laminação. Além disso, a crescente produção de automóveis, alimentada pelo aumento do poder de compra dos consumidores e pela urbanização, levou a um aumento na procura de componentes metálicos. Essas matrizes desempenham um papel crucial na modelagem e formação de componentes como chassis, peças de motor e painéis de carroceria, impulsionando assim o crescimento do mercado regional.

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A Europa foi responsável pela segunda maior participação nas receitas do mercado em 2022 devido a vários fatores-chave. O aumento constante da industrialização em toda a região levou a um aumento na demanda por processos de metalurgia e usinagem. As matrizes de laminação desempenham um papel crucial na moldagem e formação de componentes metálicos utilizados em diversas indústrias, como automotiva, aeroespacial e construção, entre outras.

A América do Norte também está a registar um crescimento significativo devido aos investimentos feitos em numerosos setores, incluindo o automóvel, a eletrónica de consumo, os produtos da linha branca, a cutelaria e a medicina. Prevê-se que isso alimente o crescimento do mercado. A recente tendência de crescimento das matrizes rolantes gerou alta demanda do consumidor na América do Norte, tornando-se o principal fator de promoção do crescimento. Espera-se que essas variáveis ​​impulsionem o crescimento na região da América do Norte durante o período de previsão.

O mercado do Médio Oriente e África registou um crescimento substancial, atribuído principalmente à expansão dos setores automóvel, petróleo e gás e marítimo. O sector do petróleo e do gás emergiu como uma importante força motriz nesta região, aproveitando as suas reservas abundantes para impactar significativamente o mercado energético global.

Espera-se que a América do Sul testemunhe um crescimento considerável durante o período de previsão. Isto deve-se principalmente ao desenvolvimento significativo observado em vários sectores da região, incluindo marítimo, engenharia geral e agricultura. À medida que estas indústrias se expandem, há uma necessidade crescente de componentes metálicos, o que aumentará a procura destes tipos de matrizes na região.

PRINCIPAIS ATORES DA INDÚSTRIA

Grandes empresas acessam uma base de clientes inexplorada usando estratégias econômicas

Players proeminentes no mercado detêm uma participação de mercado significativa há algum tempo. Com um grande número de players nacionais e internacionais, o mercado é altamente fragmentado. A OSG Corporation lidera o mercado, seguida por outros players importantes que incluem Union Tool Co., Fastener Industries Inc., Brinkman International Group, Inc. e PROFIROLL TECHNOLOGIES GMBH, respondendo por quase um terço da participação de mercado.

Lista das principais empresas perfiladas:

• OSG Corporation (Japão)


• CJWinter (Brinkman International Group, Inc). (NÓS.)


• Union Tool Co. (Japão)


• Fastener Industries Inc. (EUA)


• PROFIROLL TECHNOLOGIES GMBH (Alemanha)


• Mayes e Warwick Limited (REINO UNIDO.)


• Tesker Manufacturing Corporation (EUA)


• Kinefac Corporation (EUA)


• Hieber & Maier GmbH (Alemanha)


• Heroslão (Espanha)

PRINCIPAIS DESENVOLVIMENTOS DA INDÚSTRIA :

• Janeiro de 2021 – A Heroslam SAL elaborou um plano de investimento de 3,1 milhões de dólares para aumentar a sua capacidade de produção e satisfazer a crescente procura de soluções de laminação de roscas em vários países. A expansão de suas instalações fabris teve como objetivo atender à crescente demanda de produtos em diversos setores, como automotivo, aeroespacial e energia.


• Dezembro de 2020 - Ltd (fábrica de Aizu e fábrica de Fukushima) foram fundidas com a YAMAWA Manufacturing Co., Ltd. mercado.

COBERTURA DO RELATÓRIO

O relatório fornece uma análise detalhada do mercado e concentra-se em aspectos-chave, como empresas líderes, tipos de produtos/serviços e principais aplicações do produto. Além disso, oferece insights sobre as tendências do mercado e destaca os principais desenvolvimentos do setor. Além dos fatores acima, o relatório abrange diversos fatores que contribuíram para o crescimento do mercado nos últimos anos.

An Infographic Representation of Rolling Dies Market

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Escopo e segmentação do relatório