Tamaño del mercado de la Industria 4.0, participación y análisis de impacto de COVID-19, por aplicación (automatización industrial, fábrica inteligente e IoT industrial), por vertical (fabricación, energía y servicios públicos, automoción, petróleo y gas, aeroespacial y defensa, electrónica y bienes de consumo) , y otros), y Pronóstico Regional, 2022-2029

El tamaño del mercado global de la industria 4.0 se valoró en 114,55 mil millones de dólares en 2021 y se proyecta que crecerá de 130,90 mil millones de dólares en 2022 a 377,30 mil millones de dólares en 2029, exhibiendo una tasa compuesta anual del 16,3% durante el período de pronóstico. Según nuestro análisis, el mercado global exhibió un crecimiento promedio del 13,9% en 2020 en comparación con 2019. 

En el ámbito considerado, jugadores ofrecen soluciones como ABB Ltd., Siemens AG y Cognex Corporation, entre otros. La oferta de productos de la industria 4.0 de ABB Ltd. incluye robótica, automatización de PLC, soluciones de sala de control y motores y generadores, entre otros. Siemens AG también ofrece tecnologías de construcción, automatización industrial y movilidad, entre otros.

Las crecientes tendencias de digitalización y penetración de Internet debido al creciente enfoque de diversas industrias en la eficiencia y la productividad rentable están impulsando las oportunidades de crecimiento del mercado. Los avances recientes en las tecnologías digitales y la informatización industrial han comenzado a ampliar las posibilidades de interrupción de la cadena de valor industrial. Con el advenimiento de la cuarta revolución industrial (i4.0), las empresas están experimentando eficiencias mejoradas, beneficios de costos reducidos, mayor producción, ofertas personalizadas y, lo más importante, el desarrollo de nuevos ingresos y modelos de negocios.

Por ejemplo, en mayo de 2021, Robert Bosch Engineering and Business Solutions Private Limited lanzó Phantom Edge para proporcionar una vista en tiempo real de los parámetros eléctricos, información a nivel de electrodomésticos, consumo de energía eléctrica y uso operativo. Phantom Edge combina Inteligencia Artificial (IA) e Internet de las cosas (IoT) y puede usarse en varios sectores, incluido el comercio minorista, la fabricación industrial, la atención médica, la agricultura y la movilidad, entre otros.

Las tecnologías digitales, como la inteligencia artificial, el Internet de las cosas (IoT), la realidad virtual y aumentada, la impresión 3D y la cadena de bloques, están alterando todos los elementos de la cadena de valor, incluido el diseño de productos, la cadena de suministro, el proceso de fabricación y la experiencia del cliente. Además, los gigantes de la industria manufacturera mundial, como Alemania, Estados Unidos, Francia y Japón, estaban recibiendo el apoyo de iniciativas gubernamentales estratégicas para digitalizar sus procesos de producción en diversas industrias.

IMPACTO DEL COVID-19

COVID-19 aumentará la demanda respaldada por la integración de soluciones avanzadas en las operaciones comerciales

Dado que el entorno del mercado global está siendo devastado por la pandemia de COVID-19, la digitalización en todas las industrias se está acelerando a un ritmo rápido. Esto presenta una nueva oportunidad para que los líderes digitales desarrollen y adopten soluciones creativas para acelerar la transformación digital en todos los niveles de la empresa. El brote de coronavirus está acelerando la introducción de la cuarta revolución industrial (Industria 4.0), impulsando a las empresas de todos los sectores a un nivel más alto de tecnología y flujo de trabajo de Internet de las cosas (IoT). La cadena de suministro global está atravesando una inestabilidad sin precedentes como consecuencia de la pandemia de COVID-19 que ha afectado a todo el planeta. Algunas empresas manufactureras han detenido por completo la producción, mientras que otras han experimentado una disminución significativa de la demanda y unas pocas han sido testigos de un aumento de la demanda.

Las empresas, por otro lado, están implementando tecnologías avanzadas para mitigar las perturbaciones causadas por la propagación del virus. el papel de gestión de la cadena de suministro es cada vez más importante en términos de gestión de riesgos. Por otro lado, los fabricantes que aún no han comenzado o se encuentran en las primeras etapas de la transición a i4.0 pueden enfrentar dificultades. En este escenario, la flexibilidad para analizar y ajustar los requisitos de inventario, optimizar las cadenas de suministro y aumentar las capacidades de fabricación con tecnologías avanzadas será crucial para los fabricantes y las empresas a nivel mundial. Además, se espera que iniciativas gubernamentales favorables ayuden a las empresas a resistir la pandemia. Por ejemplo,

• En marzo de 2020, la Comisión Europea propuso un marco temporal que promovía el crecimiento de soluciones avanzadas de industria 4.0 entre las pequeñas y medianas empresas.


• En julio de 2020, Siemens AG lanzó un sistema de localización en tiempo real (RTLS) SIMATIC para proporcionar a las organizaciones información de ubicación en tiempo real que los clientes pueden utilizar para controlar el proceso de fabricación durante COVID-19 y ayudar aún más en los procedimientos operativos en consecuencia.

Se espera que estas iniciativas impulsen la adopción de tecnologías en el entorno contextual de la COVID-19.

ÚLTIMAS TENDENCIAS

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El mantenimiento predictivo mediante la solución Digital Twin será una tendencia importante en el mercado

como el Internet de las cosas (IoT) ha ganado popularidad en los últimos años, los gemelos digitales han atraído mucha atención. Un gemelo digital es un modelo virtual que sigue el ciclo de vida de una entidad o mecanismo físico. Esta tecnología ha permitido a los fabricantes de OEM y de automóviles rastrear y administrar de forma remota equipos y sistemas proporcionando información casi en tiempo real entre los mundos físico y digital. Para detectar cuellos de botella, optimizar procesos e innovar en el crecimiento de productos, la tecnología de gemelos digitales proporciona una visión incomparable de los activos y la producción.

Las empresas están incorporando tecnología de gemelos digitales que pueden detectar anomalías e irregularidades en las operaciones de forma inmediata para obtener una visión holística del rendimiento de los equipos. El mantenimiento y el reabastecimiento de componentes de repuesto se pueden programar con anticipación para reducir el tiempo de servicio y evitar fallas costosas de los activos. El mantenimiento predictivo con gemelos digitales ayudaría a los OEM a generar nuevos ingresos basados ​​en servicios y al mismo tiempo mejoraría la confiabilidad del producto. Además, las empresas del mercado están lanzando soluciones avanzadas de gemelos digitales que ayudan a mejorar la visibilidad de los equipos y ofrecen una mayor eficiencia operativa. Por ejemplo,

• En febrero de 2020, Huawei Technologies Co., Ltd., una empresa de tecnología digital con sede en China, lanzó sitios gemelos digitales, una solución que crea la réplica digital exacta de un sitio físico que permite operaciones digitales fluidas.


• En junio de 2020, Siemens AG lanzó Teamcenter X Software, que permite a las empresas integrar, escalar e implementar rápidamente la tecnología PLM en disciplinas funcionales. Este lanzamiento ayudaría aún más en la creación de un gemelo digital con una integración de materiales y un diseño multidominio.

Se espera que estas iniciativas por parte de los actores clave del mercado contribuyan al crecimiento del mercado de la industria 4.0 en el período previsto.

FACTORES IMPULSORES

La mayor adopción de robots industriales y el aumento de la demanda de automatización industrial impulsan el crecimiento del mercado

En las últimas décadas, los robots han pasado de ser máquinas prohibitivamente costosas con capacidades mínimas a máquinas económicas capaces de realizar una amplia gama de tareas. robots industriales , en particular, son ampliamente utilizados por personas de todo el mundo. De acuerdo con las últimas tendencias de la industria de la robótica, los robots industriales se utilizan cada vez más en los centros de fabricación, lo que genera rápidos avances, desarrollo y evolución.

El sector manufacturero ha sido testigo de una creciente aceptación de la ingeniería y la tecnología robótica en sus procesos de producción como resultado de los rápidos avances tecnológicos en robótica. Los robots industriales son dispositivos manipuladores multipropósito que se controlan y programan automáticamente. Soldar, levantar objetos pesados, planchar, ensamblar, seleccionar y posicionar, paletizar, inspeccionar productos y probar son solo algunas de las aplicaciones populares de robots industriales, todas las cuales requieren mucha resistencia, velocidad y precisión humanas. Según la Federación Internacional de Robótica (IFR), en 2021 se enviaron alrededor de 486.800 unidades a todo el mundo. Los robots industriales realizan tareas repetibles y eliminan la necesidad de mano de obra humana. Además, pueden operar en riesgos peligrosos y externos que los humanos no pueden. Por tanto, la tecnología robótica será una tendencia clave de la industria.

• Por ejemplo, en febrero de 2021, ABB Ltd lanzó el cobot SWIFTI, una familia de robótica colaborativa que proporciona medidas de seguridad mejoradas y la precisión de un robot industrial, robustez y facilidad de uso con velocidad para diversas aplicaciones, incluidas la fabricación y la logística, entre otras.

FACTORES RESTRICTIVOS

Riesgos de datos asociados con la integración de tecnologías avanzadas para restringir el crecimiento

La integración e implementación de soluciones industriales tiene varios beneficios, pero también plantea múltiples riesgos que podrían obstaculizar el desarrollo empresarial en el futuro cercano. Se espera que los desafíos de datos y seguridad asociados con la implementación de tecnologías avanzadas obstaculicen el crecimiento del mercado. Según un estudio publicado por Cybercrime Magazine en 2021, el coste de la ciberdelincuencia alcanzó los 6,0 billones de dólares en todo el mundo en 2021 y se prevé que alcance los 10,5 billones de dólares en 2025. Los sistemas de la Industria 4.0 no pueden impedir que los piratas informáticos accedan a los datos del fabricante y recopilen todos los datos confidenciales. detalles debido a su susceptibilidad a los ataques. Como resultado, es necesario crear conciencia sobre tales amenazas y comprender la necesidad de soluciones de ciberseguridad en todos los niveles de las redes organizacionales.

SEGMENTACIÓN

Por análisis de aplicaciones

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IoT industrial (IIoT) ganará impulso durante el período de pronóstico

Según la aplicación, el mercado se clasifica en automatización industrial, fábrica inteligente e IoT industrial. IoT en el sector industrial ( IoT industrial ) combina avances de dos revoluciones transformadoras. Los posibles beneficios de la tecnología IoT han motivado a varios fabricantes de equipos industriales a adoptar IoT. Al conectar equipos industriales mediante conectividad inalámbrica y recopilar datos de sensores de los mismos, los fabricantes pueden estimar el estado actual de las máquinas, mejorar su rendimiento y reconocer fallas potenciales mientras planifican programas de mantenimiento. La automatización industrial proporciona una amplia gama de tecnologías que ayudan a reducir la intervención humana. Además, ayuda a la flexibilidad y la calidad de los procesos de fabricación.

Las fábricas inteligentes permiten satisfacer de forma rentable las necesidades de cada cliente. En i4.0, los procesos dinámicos de negocio e ingeniería permiten cambios en los procesos finales de producción y transmiten la capacidad de responder con flexibilidad a los trastornos y fallas en lugar de los proveedores.

Por análisis vertical

La manufactura capturará la máxima participación de mercado en los próximos años

Según la vertical, el mercado está aún más segregado en manufactura, energía y servicios públicos, automoción, petróleo y gas, aeroespacial y defensa, electrónica y bienes de consumo, y otros. Se estima que el segmento manufacturero dominará el mercado mundial durante el período de previsión. Se prevé que los segmentos de automoción, transporte y productos químicos surjan como los sectores verticales más prometedores que implementen i4.0. El despliegue de robots inteligentes & máquinas en el sector manufacturero ha sido testigo de una tendencia creciente en los últimos años. Se están realizando inversiones en investigación y desarrollo para diseñar un sistema integrado en el que robots y humanos puedan trabajar juntos en tareas complejas utilizando interfaces hombre-máquina conectadas por sensores.

La adopción de soluciones avanzadas será alta en el sector automotriz durante el período de pronóstico. Las plantas equipadas con tecnología pueden rastrear los equipos y procesos de producción para detectar posibles problemas antes de que provoquen un tiempo de inactividad en la producción. Los fabricantes de automóviles que están preparados para i4.0 también pueden configurar vehículos individuales y reducir el tiempo de entrega. Los fabricantes deben configurar las configuraciones de los vehículos para satisfacer las cambiantes demandas de los clientes. A diferencia de la producción de automóviles convencional, el dispositivo habilitado para IIoT permite la personalización, como el tablero y el volante. Además, el concepto de vehículos autónomos se ha hecho realidad gracias al i4.0. Las empresas del ecosistema automotriz están invirtiendo fuertemente en innovaciones de productos y procesos de fabricación para seguir siendo competitivas frente al rápido crecimiento tecnológico.

PERSPECTIVAS REGIONALES

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Geográficamente, el mercado está segmentado en cinco regiones principales: América del Norte, Europa, Asia Pacífico, Oriente Medio y África y América Latina.

Las empresas norteamericanas están adoptando cada vez más el concepto de fabricación inteligente , y se espera que la región domine el mercado. La mayoría de las fábricas que operan en el mercado ahora están equipadas con nueva maquinaria y tecnología de fábrica inteligente, lo que permite a otras empresas realizar la transición a la fabricación inteligente desde los métodos de fabricación convencionales. Los principales actores que operan en el mercado, las iniciativas gubernamentales y el aumento de la financiación para actividades de investigación y desarrollo son factores vitales que hacen de América del Norte una región dinámica para la oportunidad de crecimiento del mercado.

Europa tuvo la segunda mayor cuota de mercado mundial de la industria 4.0 en 2021. La industria europea ha realizado una inversión sustancial en tecnologías y habilidades para mantener su posición en el mercado global. El despliegue de objetos conectados y técnicas de automatización ha transformado el proceso de fabricación alemán y ha dado lugar a la cuarta revolución industrial. El establecimiento de la conectividad, los objetos en red, el procesamiento de datos en tiempo real y la información ubicua está cambiando los paradigmas en las industrias. Los gigantes tecnológicos, incluidos Siemens, Honeywell y General Electric, se encuentran entre los primeros en adoptar i4.0 y están muy por delante en su implementación. 

El crecimiento del mercado de Asia Pacífico está liderado por Japón, China y Corea del Sur debido a sus medidas exhaustivas para adoptar la automatización industrial e implementar tecnologías disruptivas en la cadena de valor de su sistema de fabricación. El plan abarca las 10 industrias principales, incluidas las de semiconductores, robótica avanzada, automóviles eléctricos e inteligencia artificial. Esta política industrial impulsada por el Estado tiene como objetivo hacer que China domine la fabricación mundial de alta tecnología y se ha inspirado en el plan de desarrollo i4.0 del gobierno alemán. Japón lanzó su programa Sociedad 5.0, cuyo objetivo es abordar los desafíos económicos, sociales e industriales.

• Por ejemplo, en septiembre de 2020, Siemens AG lanzó un Centro de Transformación de Fabricación Avanzada (AMTC) en el sudeste asiático para respaldar i4.0. Esto proporcionará capacitación, apoyo y orientación a empresas del sudeste asiático.

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En América Latina, Medio Oriente y África, la cuarta revolución industrial está respaldada por iniciativas gubernamentales y la comprensión de la importancia de adoptar tecnologías digitales para sostener el mercado global. Por ejemplo, en octubre de 2020, el gobierno de Medio Oriente planeó desarrollar la revolución de la industria 4.0 asociándose con el Foro Económico Mundial. El progreso en la economía de los EAU también restablece su gran destreza para convertirse en el líder mundial al abordar los desafíos clave presentes en la transformación digital y los avances tecnológicos. La estrategia está diseñada para fortalecer su posición como centro global y multiplicar su apoyo a la economía nacional. Además, en Brasil, actores líderes se han asociado para estimular la implementación de activos tecnológicos para acelerar la adopción de tecnologías avanzadas.

JUGADORES CLAVE DE LA INDUSTRIA

Los actores clave están adoptando varias estrategias, como fusiones y adquisiciones, para mejorar su posición en el mercado.

Oracle Corporation, Cisco Systems Inc. y otros son algunos de los principales actores del mercado. Actualmente están implementando soluciones avanzadas integradas con gemelos digitales y impresión 3D , entre otros. Además, la alta competencia del mercado está obligando a los actores clave del mercado a centrarse en la estrategia de adquisición para fortalecer sus posiciones. Por ejemplo,

• febrero 2021 – Software y SAP SE se asociaron para combinar S/4HANA Cloud de SAP con la plataforma de análisis de Software AG, TrendMiner. Esta alianza incorporará datos generados por sensores al análisis de empresas que busquen optar por soluciones de la industria 4.0.


• febrero 2021 – ABB Ltd. lanzó GoFa para ayudar a los trabajadores con tareas ergonómicas y repetitivas. Además, el lanzamiento respaldará la creciente demanda de robots que sean capaces de manejar cargas útiles más pesadas para mejorar la flexibilidad y la productividad.


• marzo 2020 - Cisco Systems Inc. colaboró ​​con Microsoft Corporation para permitir una orquestación de datos perfecta desde Cisco IoT Edge hasta Azure IoT Cloud. Esta colaboración permitirá a los clientes obtener una solución de aplicación de IoT preintegrada desde el borde a la nube y un flujo fluido de datos a través del borde de IoT.

LISTA DE EMPRESAS CLAVE PERFILADAS:

• ABB Ltd (Suiza)


• Siemens AG (Alemania)


• Corporación Cognex (A NOSOTROS.)


• Schneider Electric SE (Francia)


• Honeywell International Inc. (EE. UU.)


• Emerson Electric Co. (EE.UU.)


• Rockwell Automation, Inc. (EE. UU.)


• Compañía General Electric (EE.UU.)


• Robert Bosch GmbH (Alemania)


• Cisco Systems Inc. (A NOSOTROS.)

DESARROLLOS CLAVE DE LA INDUSTRIA:

• marzo 2021 – NOKIA Corporation se asoció con WEG Industries, una empresa de energía y automatización con sede en Brasil, para impulsar el desarrollo de la plataforma Nokia Digital Automation Cloud (DAC) y lanzar una solución de industria 4.0.


• abril 2021 – Cyient, una empresa de soluciones de ingeniería y tecnología digital, lanzó la suite IntelliCyient que permite la transformación digital para las industrias manufactureras. La solución proporciona un valor significativo a activos como los de fabricación, industria, aeroespacial, automoción y servicios públicos.


• febrero 2021 – Schneider Electric se asoció con Nexans para un programa de transformación digital para llevar la industria 4.0 a amplificar la sostenibilidad y las operaciones. La digitalización ayuda a las fábricas a mejorar el mantenimiento predictivo, reducir las emisiones de carbono y mejorar la eficiencia de las líneas de producción.


• octubre 2020 –Siemens anunció su expansión con ofertas de industria 4.0 en India con el lanzamiento de cuatro centros de aplicaciones Mind Sphere. Los centros están ubicados en varias ciudades, incluidas Noida, Pune y Gurgaon en India. Siemens tiene alrededor de 20 centros para i4.0 para aplicaciones digitales de clientes en 17 países en todo el mundo.


• marzo 2019 - Telefonaktiebolaget LM Ericsson, una empresa líder en tecnología y telecomunicaciones con sede en Suecia, lanzó Ericsson Industry Connect. Es una solución de conectividad celular eficiente que ayudará a los fabricantes y fabricantes de automóviles a acelerar la adopción de la industria 43.0 al hacer que la tecnología 4G y 5G sea accesible a nuevos mercados globales.

COBERTURA DEL INFORME

Una representación infográfica de Industry 4.0 Market

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El informe de investigación proporciona un análisis en profundidad del mercado de la industria 4.0 y se centra en aspectos clave como empresas líderes, aplicaciones y adopción de tecnologías avanzadas entre varios sectores verticales de la industria. Además de esto, ofrece información sobre las tendencias del mercado y destaca desarrollos clave de la industria. Además de los factores antes mencionados, el informe abarca varios factores clave que han contribuido al crecimiento del mercado en los últimos años.

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