Tamaño del mercado de recubrimientos en polvo metálico, participación y análisis de impacto de COVID-19, por tipo de resina (poliéster epoxi, poliéster, epoxi, poliuretano y otros), por proceso (unión, mezcla en seco y coextrusión), por pigmento (aluminio, Mica y otros), por aplicación (arquitectura, automoción, electrodomésticos, muebles, equipos de ocio y otros) y pronóstico regional, 2021-2028

El tamaño del mercado mundial de recubrimientos en polvo metálico fue de 1,75 mil millones de dólares en 2020 y se proyecta que crezca de 1,88 mil millones de dólares en 2021 a 2,91 mil millones de dólares en 2028 a una tasa compuesta anual del 6,5% durante el período 2021-2028. Asia Pacífico dominó el mercado de recubrimientos en polvo metálicos con una participación de mercado del 51,43% en 2020.

El impacto global de la COVID-19 ha sido asombroso y sin precedentes, y los productos han experimentado un impacto negativo en la demanda en todas las regiones en medio de la pandemia. Según nuestro análisis, el mercado global exhibió una disminución del 2,23% en 2020 en comparación con el crecimiento interanual promedio durante 2017-2019. El repentino aumento de la CAGR es atribuible a la demanda y el crecimiento de este mercado, que vuelve a los niveles previos a la pandemia una vez que ésta termina.

Se espera que la creciente demanda de las industrias arquitectónica y automotriz impulse el crecimiento del mercado. La demanda de recubrimientos en polvo metálico ha aumentado a medida que crecía el ingreso disponible, lo que resultaba en una mayor demanda de muebles y artículos para el hogar. Los recubrimientos en polvo metálico son un tipo de recubrimiento en polvo que contiene pigmentos metálicos y puede proporcionar un efecto decorativo vibrante y lujoso en muebles, electrodomésticos, accesorios y automóviles, entre otros artículos.

Cierres de varias industrias de usuarios finales para limitar el crecimiento del mercado de recubrimientos en polvo metálicos

La pandemia de COVID-19 ha resultado ser el factor más perturbador. Aunque algunas unidades de producción de recubrimientos han reanudado la producción de manera escalonada, el creciente número de casos positivos y la caída de la demanda han generado una creciente preocupación entre los principales productores de recubrimientos de la industria. La epidemia provocó la paralización del procesamiento de materias primas utilizadas en la fabricación de recubrimientos y ha perturbado toda la cadena de producción y suministro. Además, las empresas enfrentan una grave escasez de mano de obra profesional y no calificada, y la industria de recubrimientos obliga a un gran porcentaje de sus empleados a regresar a sus lugares de origen.

Si bien las ventas de automóviles han aumentado, numerosos fabricantes de automóviles afirman que la crisis mundial provocada por la pandemia agravará la situación de la industria. La desaceleración de este mercado y la recesión económica general seguirán teniendo un impacto en revestimientos automotrices . Debido al cierre inducido por el coronavirus, solo se ensamblaron 15 vehículos comerciales en el Reino Unido en abril de 2020, un 99,3% menos interanual. Los 15 CV estaban destinados a la economía del Reino Unido, según la Sociedad de Fabricantes y Comerciantes de Motores (SMMT), sin exportaciones durante el mes. Como resultado de la actual pandemia, la demanda de recubrimientos en polvo en los sectores de la construcción, la electrónica y los electrodomésticos ha disminuido. Se espera que los cierres generalizados para evitar la propagación de la COVID-19 tengan un impacto perjudicial en la industria de la construcción. La mayoría de los materiales de construcción se envían desde países que luchan contra el COVID-19, muchos de los cuales han cerrado fábricas para combatir la pandemia.

ÚLTIMAS TENDENCIAS

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Aumento de la demanda de la industria maderera para fomentar el crecimiento del mercado

El polvo curado por UV se está produciendo para aplicaciones de nuevos productos. Los sustratos sensibles al calor, como los tableros de fibra de densidad media (MDF), se tratan con estos materiales de acabado. El recubrimiento en polvo curado con UV es un recubrimiento duradero que permite un diseño creativo y se puede aplicar a una amplia gama de sustratos. El MDF es un sustrato común para el recubrimiento en polvo curado con luz ultravioleta y está fácilmente disponible en toda la industria maderera. Es duradero y se puede utilizar en una amplia gama de muebles de venta minorista, incluidos expositores y accesorios en el punto de venta, superficies de trabajo, atención médica y muebles de oficina.

El recubrimiento en polvo curado con UV funciona bien tanto en madera como en compuestos de madera como sustratos. Este recubrimiento requiere mucho menos calor y tiene un tiempo de procesamiento corto. Cuanto más tiempo se expone la madera a la luz solar, más se degrada, lo que produce defectos como pudrición, desgasificación, poros, levantamiento de grano y rotura de fibras. Los recubrimientos en polvo metálicos UV ofrecen la industria de revestimientos de madera una nueva opción de acabado, con acabados de metal macizo y de impacto metálico.

FACTORES IMPULSORES

La creciente demanda de productos ecológicos impulsará el crecimiento del mercado

Se prevé que el mercado de recubrimientos en polvo metálico crezca rápidamente debido a una disminución en la adopción de compuestos orgánicos volátiles (COV). Los COV son compuestos que se vaporizan a temperatura ambiente y son una fuente importante de emisiones a nivel del suelo. Los COV se unen a los óxidos de nitrógeno para crear smog, que puede causar inflamación de los ojos, nariz y boca, dolores de cabeza, mareos, alteraciones de la visión y pérdida de memoria en los seres humanos, así como cáncer.

Los recubrimientos en polvo metálico son cada vez más comunes a medida que los fabricantes se vuelven más conscientes del control de emisiones. Estos recubrimientos no contienen compuestos orgánicos volátiles (COV), lo que resulta en emisiones reducidas, almacenamiento y manipulación seguros y bajos riesgos de incendio. Por lo general, se espera que los fabricantes obtengan permisos y cumplan con estrictos estándares ambientales sobre la cantidad de solventes y compuestos orgánicos volátiles (COV) liberados a la atmósfera.

Los fabricantes que violen la ley sobre el contenido de COV están sujetos a sanciones y multas. Estos recubrimientos brindan una opción que reduce la cantidad de equipo de control de emisiones al aire requerido y al mismo tiempo facilita el cumplimiento de estas reglas y regulaciones. Estos recubrimientos se fabrican sin utilizar disolventes derivados del petróleo, lo que significa que no emiten compuestos orgánicos volátiles (COV) tóxicos. Estos recubrimientos cumplen con los estándares ambientales, lo que probablemente creará oportunidades para el mercado durante el período de pronóstico.

Sólido crecimiento del pigmento de aluminio para impulsar el crecimiento del mercado

Los recubrimientos en polvo metálicos ofrecen una amplia gama de artículos con un acabado muy atractivo. La adición de pigmentos de aluminio es un método especial que puede ofrecer un alto grado de aplicación y eficiencia de la película debido a la forma intrínseca de las partículas del polvo. La dosis y la forma correctas del pigmento de aluminio crean resultados que van desde una pátina metálica suave hasta un brillo vívido.

Las escamas de aluminio que no forman hojas se esparcen uniformemente en la película de recubrimiento en polvo, lo que da como resultado un efecto más brillante. Los pigmentos de aluminio recubiertos de hojas y el resultante efecto superficial de aspecto cromado son vulnerables al ataque químico de la atmósfera. Estos pigmentos vienen con una amplia gama de tamaños de partículas y distribuciones de partículas. La industria de los recubrimientos en polvo utiliza las escamas de aluminio más pequeñas, que tienen alrededor de 6 micrones de diámetro y crean un patrón metálico de grano fino.

Las partículas más grandes tienen un mayor grado de brillo y, en la mayoría de los casos, menos opacidad. Los formuladores de recubrimientos en polvo han utilizado tamaños de partículas cercanas a las 100 micras para producir un efecto súper brillante. Por ejemplo, Sun Chemical Output Pigments presentó Benda Lutz COMPAL PC, una formulación de aluminio altamente concentrada para recubrimientos en polvo. Según la empresa, el producto está disponible en una revolucionaria forma granulada. Además, elimina el polvo para reducir las tareas domésticas, facilitar la limpieza de la máquina y mejorar la visibilidad de los trabajadores.

La demanda de una amplia gama de polvos crece a medida que se desarrolla nueva fabricación. El polvo de aluminio, el polvo de zinc y el polvo de plomo son los polvos metálicos más populares, mientras que el polvo de cobre y zinc, el polvo de níquel y aluminio y el polvo de acero inoxidable son tipos de aleaciones de polvo metálico. Los pigmentos metálicos tienen propiedades distintas en comparación con otros pigmentos. Los pigmentos metálicos en polvo están formados por metales o aleaciones con un brillo y color metálicos vivos, razón por la cual ciertos pigmentos metálicos, como el polvo de cobre y zinc y polvo de aluminio , se utilizan como pigmentos decorativos.

FACTORES RESTRICTIVOS

Alto costo del producto para obstaculizar el crecimiento del mercado

Los polvos metálicos son más costosos que los sólidos, especialmente si el recubrimiento está adherido. Se necesita una capa superior transparente para ciertos metales, mientras que para otros se requiere una capa base. Y si el metálico requiere una de esas especificaciones, es un paso adicional en la fase de producción que añade gasto al trabajo. Pulverizar polvos metálicos puede ser más complicado que los polvos de colores sólidos. Básicamente, la electrostática influye, entre otros aspectos, en la orientación de las escamas metálicas en el polvo. Cuando hay una gran diferencia entre el color base y el color de las escamas metálicas, incluso un ligero cambio en la dirección de las escamas cambiará el color del recubrimiento.

Estos recubrimientos se utilizan ampliamente en artículos de alta gama, como automóviles, computadoras portátiles y componentes de electrodomésticos de alta gama. Al agregar un efecto brillante a sus películas finales, pudieron agregar más brillo y profundidad a la pintura. Originalmente, los recubrimientos en polvo metálicos no estaban adheridos, lo que significa que se preparaba una capa base en polvo y luego se mezclaban en seco escamas de metal con el polvo para producir un efecto metálico. Las escamas metálicas y las partículas base no se pegan entre sí. Debido a la escasa reciclabilidad inducida por la falta de unión entre los dos, este enfoque es sencillo, pero la sustancia es inestable.

SEGMENTACIÓN

Por análisis de tipo de resina

El segmento de poliéster epoxi generará altos ingresos

Según el tipo de resina, el mercado se segmenta en epoxi poliéster, poliéster, epoxi, poliuretano y otros.

El segmento de poliéster epoxi ocupó la mayor parte del mercado y es probable que mantenga esta tendencia durante el período previsto. Este poliéster tiene la mayor dureza, tolerancia química y a la corrosión de cualquier polvo. Otra ventaja es que es fácil de usar y viene con una variedad de programas de curación.

El poliéster es ideal para aplicaciones exteriores donde se necesita un acabado decorativo superior, ya que tiene una excelente fluidez y durabilidad.

El epoxi es duradero, resistente a la corrosión, flexible, resistente a la adhesión, resistente a los productos químicos y a la abrasión. El epoxi generalmente se usa cuando se requiere una película duradera y el producto no estará expuesto a la luz solar directa durante un período prolongado.

Por análisis de procesos

El segmento de vinculación será el segmento líder

Según el proceso, el mercado se segmenta en unión, mezcla en seco y coextrusión.

El segmento de lana de vidrio ocupó la mayor parte del mercado en 2020. Los metales adheridos son más fáciles de adherir que los metálicos no unidos porque la dispersión del rociado es mucho más suave. Como consecuencia, el flujo de trabajo es más fluido y el acabado es más sencillo y fiable. Las hojuelas de aluminio están físicamente unidas a la superficie exterior del recubrimiento en polvo durante el proceso de unión. El proceso de unión produce buenos resultados de color y el material pulverizado tiene una estructura que no es sustancialmente diferente de la del material virgen.

La ventaja de la mezcla en seco es que es un método de bajo costo para fabricar estos recubrimientos.

Por análisis de pigmentos

Cuenta del segmento de aluminio para una participación importante

Según el pigmento, el mercado se clasifica en aluminio , mica y otros.

En términos de volumen, el segmento del aluminio ocupó la principal cuota de mercado en 2020. Dado que se utiliza aluminio de mayor pureza (99,7% o >99,97%), proporciona una mayor tolerancia a la humedad y al clima exterior. Dado que los pigmentos base utilizados en el aluminio recubierto son más ligeros y sofisticados que los utilizados en el aluminio sin recubrimiento, se logran resultados aún más brillantes con el recubrimiento en polvo.

Los pigmentos de impacto a base de mica son un sustituto más asequible y duradero de los pigmentos de aluminio.

Por análisis de aplicaciones

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El segmento arquitectónico tendrá una participación significativa debido a las estrictas regulaciones gubernamentales

Según la aplicación, el mercado se segmenta en arquitectura, automoción, electrodomésticos, muebles, equipos de ocio y otros.

El polvo metálico interior y exterior para aplicaciones decorativas incluye columnas de fachada, construcciones metálicas, barandillas y marcos de puertas y ventanas. Estos recubrimientos los aplican principalmente expertos en color y aficionados al bricolaje en edificios residenciales e industriales. Estos recubrimientos son utilizados principalmente por contratistas de construcción para proporcionar acabados exteriores a largo plazo para lugares al aire libre y programas de obras públicas debido a la amplia gama de colores y acabados disponibles.

Estos recubrimientos se utilizan ampliamente como capa base y acabado en varias piezas de vehículos en la industria automotriz.

Estos recubrimientos se usan ampliamente para electrodomésticos que requieren una combinación de apariencia y resistencia a la abrasión, a los químicos y a los ciclos de temperatura. Además, se usan comúnmente en aparatos porque aumentan el atractivo estético y al mismo tiempo brindan resistencia a la abrasión, las toxinas y los ciclos de temperatura.

PERSPECTIVAS REGIONALES

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Asia Pacífico ascendió a 900 millones de dólares en 2020 y se prevé que muestre un considerable crecimiento del mercado mundial de recubrimientos en polvo metálico en los próximos años. Esto se debe a una economía estable, un aumento del ingreso disponible y un aumento del nivel de vida en países como China, Japón, Singapur, Malasia y Vietnam. Se prevé que el mercado se verá impulsado por el crecimiento de las industrias electrónica y automotriz en economías emergentes como China, Tailandia, India, Corea del Sur y Taiwán. China, Japón, India, Indonesia, Malasia y Filipinas, entre otros países en desarrollo de APAC, se centran en el desarrollo de nuevas estructuras residenciales y comerciales. El mercado está impulsado por los avances en la construcción civil y la gran demanda de pinturas eficaces.

Se espera que estos recubrimientos ganen popularidad en América del Norte, ya que las cuestiones ambientales y la comprensión de los efectos adversos de los recubrimientos a base de solventes tienen una importancia primordial. El factor clave que impulsa el mercado en la región se debe a propiedades superiores como longevidad, excelente acabado, alta resistencia al desconchado, la corrosión y la abrasión. Se espera que la expansión de la capacidad de fabricación de las principales empresas automotrices en Estados Unidos impulse la demanda del mercado.

En Europa, se espera que la demanda se vea impulsada por el aumento de la producción de automóviles en Alemania, Hungría, Rumania, Austria y el Reino Unido, donde empresas como Volkswagen AG, Chevrolet, Daimler-Chrysler, Mercedes-Benz y Dodge tienen una gran base de fabricación. . Estos recubrimientos son un método de acabado bien conocido en la industria de piezas de vehículos. La tenacidad y la resistencia al desconchado son dos ventajas de estos recubrimientos que probablemente impulsen su adopción en la región.

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En América Latina, Oriente Medio y África, se espera que el mercado se expanda a un crecimiento constante debido a la presencia de varios fabricantes.  En estas regiones, la demanda se satisface principalmente mediante importaciones.

JUGADORES CLAVE DE LA INDUSTRIA

Empresas clave que realizarán actividades de investigación y desarrollo para aumentar su presencia en el mercado

Las empresas han utilizado diversas tácticas para ampliar su participación de mercado, incluidas fusiones y adquisiciones, inversión y crecimiento y desarrollo de productos. Los fabricantes invierten mucho en I+D y dependen de los avances tecnológicos para lograr una ventaja competitiva mediante la diferenciación de productos y los bajos costos. Además, los productores se concentran en integrar sus actividades a través de las redes de suministro y distribución para dirigirse a clientes individuales. Algunos de los actores clave que operan en el mercado global son AkzoNobel Powder Coatings, Axalta Coating Systems, Jotun, PPG Industries, Inc., Sun Chemical y TCI Powder.

LISTA DE EMPRESAS CLAVE PERFILADAS:

• químico solar (Nueva Jersey, EE. UU.)


• Polvo TCI (Georgia, EE. UU.)


• PPG Industries, Inc. (Pensilvania, EE. UU.)


• AkzoNobel Powder Coatings (Ámsterdam, Países Bajos)


• Axalta Coating Systems (Pensilvania, EE. UU.)


• TIGER Coatings GmbH & Co. KG (Wels, Austria)


• Berger Paints India Limited (Bengala Occidental, India)


• (Pensilvania, EE. UU.)


• Recubrimiento en polvo CTC (Heybridge, Reino Unido)


• AVL Metal Powders nv (Bélgica, Europa)


• Carl Schlenk AG (Roth, Alemania)


• Crescent Bronze Powder Co. (Wisconsin, EE. UU.)


• Jotun (Sandefjord, Noruega)


• Otros jugadores clave

DESARROLLOS CLAVE DE LA INDUSTRIA:

• En febrero de 2020, PPG firmó un acuerdo para adquirir Alpha Coating Technologies, LLC, un productor de recubrimientos en polvo para aplicaciones industriales ligeras y sustratos sensibles al calor. Sujeto a las condiciones de cierre habituales, está previsto que el acuerdo concluya en el primer trimestre de 2020. Los detalles financieros se mantuvieron en secreto.


• En octubre de 2020, AkzoNobel tomó su revolucionario recubrimiento en polvo ultraduradero, que puede rociarse sobre una superficie metálica y doblarse sin romperse, y lo llevó aún más lejos, ampliando la gama y permitiendo a los arquitectos imaginar diseños aún más increíbles. Interpon Flex fue el primero en comercializar un sistema que combinaba la capacidad climática de los recubrimientos súper duraderos con los beneficios de rendimiento mecánico de un sistema duradero normal.


• En junio de 2020, Berger Paints India ha puesto a disposición sus recubrimientos en polvo antimicrobianos para su uso en el campo médico para ayudar a limitar la transmisión de enfermedades. Se han asociado con varios fabricantes de muebles para hospitales y actualmente distribuyen el producto en Odisha, Telangana, Kerala y Andhra Pradesh.

COBERTURA DEL INFORME

Una representación infográfica de Metallic Powder Coating Market

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