Tamaño del mercado de soldadura robótica, participación y análisis de impacto de COVID-19, por tipo (arco, puntual, MIG/TIG, láser, otros), por capacidad de carga útil (baja (6-22 kg), media (30-60 kg), alta (80-300 kg)) por industria (automotriz, aeroespacial y defensa, construcción, minería, ferrocarriles y construcción naval, electricidad y electrónica, otros) y pronóstico regional, 2021-2028

El tamaño del mercado mundial de soldadura robótica fue de 5,42 mil millones de dólares en 2020 y se proyecta que crezca de 5,80 mil millones de dólares en 2021 a 9,76 mil millones de dólares en 2028, exhibiendo una tasa compuesta anual del 7,7% durante el período de pronóstico de 2021-2028. Asia Pacífico dominó el mercado de la soldadura robótica con una participación del 35,06% en 2020.

El impacto global de COVID-19 ha sido asombroso y sin precedentes, y la soldadura robótica ha experimentado un impacto positivo en la demanda en todas las regiones en medio de la pandemia. Según nuestro análisis, el mercado global exhibió un crecimiento menor del 6,9% en 2020 en comparación con el crecimiento interanual promedio durante 2017-2019. El aumento de la CAGR es atribuible a la demanda y el crecimiento de este mercado, que vuelve a los niveles prepandémicos una vez que termina la pandemia.

La soldadura robótica es un proceso automatizado en el que se utilizan herramientas mecanizadas programables para soldar y manipular los equipos de la industria. Hoy en día, robots industriales se están convirtiendo en un componente esencial en varios sectores industriales como el automóvil, la construcción, el petróleo y el gas, entre otros. Además, la adopción de robots ha dado como resultado resultados sobresalientes en términos de acabado superficial y precisión dimensional en toda la industria.

Se ha observado que industrias como la automotriz, la construcción y otras están haciendo esfuerzos constantes para implementar tecnología robótica avanzada y luego automatizar los procesos de fabricación de los productos. Como resultado, las ventas están aumentando debido a los esfuerzos implícitos de los fabricantes y sus inversiones en actividades de investigación y desarrollo.

El nivel de resolución de complicaciones y el refinamiento en las operaciones mediante sistemas robóticos son de nivel óptimo. Se ajustan eficientemente a las variaciones en tiempo real en distintas situaciones de soldadura, lo que conduce a un riesgo mínimo de lesiones humanas al manejar procesos extremos. Por lo tanto, se espera que la creciente adopción de sistemas de soldadura robótica impulse el crecimiento en las industrias aeroespacial, automotriz y otras. Los sistemas brindan ventajas tales como costo unitario competitivo, seguridad, características de soldadura, flexibilidad, productividad mejorada, utilización del espacio de trabajo y costos laborales economizados.

Impacto de la COVID-19: cierres inmediatos de plantas industriales para limitar el crecimiento durante un breve período

El bloqueo inmediato en varios países tuvo un impacto drástico en la cadena de suministro y las operaciones de varias industrias. Según fuentes secundarias, dado que la pandemia continúa durante un período considerable en países como India, Francia, España, Reino Unido, EE. UU., etc., las instalaciones de fabricación podrían reanudar sus operaciones lentamente. Esto podría hacerse siguiendo las normas y directrices de distanciamiento social impuestas por el gobierno en los respectivos países.

Se espera que el crecimiento del mercado mundial de soldadura robótica experimente un impacto moderado debido al cierre. Esto se debe principalmente a la ausencia de mano de obra en las plantas de fabricación, donde los robots industriales demuestran ser el apoyo vital para los fabricantes. Después del período de recuperación de COVID 19, se espera que la demanda de robots de soldadura aumente significativamente, ya que fabricantes como Yaskawa America, KukA AG, ABB, FANUC Corporation y otros se están centrando principalmente en la producción en masa de productos robóticos.

ÚLTIMAS TENDENCIAS

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La adopción de la Industria 4.0 sienta las bases para las actualizaciones evolutivas

Los fabricantes hacen hincapié constantemente en el desarrollo de interfaces de software avanzadas con cada nuevo método, lo que, a su vez, genera la necesidad de innovación. La adopción de industria 4.0 es uno de esos métodos que ha revolucionado estos procesos. Está revolucionando el proceso de fabricación al establecer la tendencia del intercambio de datos y la automatización para satisfacer la creciente demanda de operaciones en las industrias automotriz, minera, de construcción, ferroviaria y naval.

La soldadura robotizada con la adopción de la Industria 4.0 mejora la precisión y eficiencia del proceso productivo de carácter repetitivo. Los principales fabricantes también se están centrando en la adopción de la Industria 4.0. Por ejemplo, en julio de 2020, ABB India anunció la apertura de una nueva instalación de robótica para brindar los beneficios de la Industria 4.0, como robótica líder en la industria y tecnologías de digitalización a industrias de la electrónica, la automoción y otros sectores emergentes. Estos factores están sentando las bases para el crecimiento del mercado.

FACTORES IMPULSORES

Utilización de equipos de soldadura automatizados para favorecer el crecimiento del mercado

El mercado está creciendo con el efecto de los avances tecnológicos en la tecnología de automatización. Es la versión mejorada del proceso automatizado que adopta tecnología robótica para permitir un nivel superior del proceso. La principal ventaja de automatizar la industria es la reducción del tiempo de producción.

Equipos como estaciones de limpieza de boquillas, cortadores de alambre, cabezales de retención, revestimientos y software de comunicación de máquinas llevan el proceso automatizado a un nivel superior de productividad. Además, se espera que esto reduzca los desafíos de seguridad y el costo de la seguridad laboral. Por lo tanto, se espera que la creciente demanda de automatización contribuya al crecimiento del mercado durante el período de pronóstico.

FACTORES RESTRICTIVOS

Alta inversión inicial y importantes problemas de seguridad para obstaculizar el crecimiento del mercado

Se requiere una alta inversión en la etapa inicial para adquisición, programación y mantenimiento. Los nuevos participantes y las PYME tienen dificultades para capitalizar fondos elevados debido al bajo volumen de producción. Además, la industria se ha enfrentado a un problema importante de lesiones ocupacionales que ocurren durante el trabajo en varios sitios de fabricación. Es atribuible a la exposición excesiva del cuerpo humano a las emisiones actuales que exceden la tolerancia fisiológica.

SEGMENTACIÓN

Análisis por tipo

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Soldadura altamente precisa y repetible para representar la mayor participación de mercado en el segmento de tipo de arco

Según el tipo, el mercado se clasifica en arco, spot, MIG/TIG y otros.

Se prevé que la soldadura por arco mantenga una posición dominante en los ingresos del mercado. Esto se debe principalmente a la demanda de tipo de arco en la industria automotriz y otras industrias, que necesitan alta precisión y repetibilidad. Además, este tipo se ha utilizado ampliamente debido a su bajo costo, conveniencia y amplia aplicabilidad.

Se prevé que la soldadura por puntos crecerá a un ritmo considerable debido a la alta accesibilidad y capacidad de la automatización robótica en comparación con otros métodos que la convierten en una opción ideal para la producción de automóviles.

Por análisis de capacidad de carga útil

El segmento de capacidad de carga útil media (30-60 kg) mantendrá la mayor participación de mercado respaldado por operaciones prolongadas de soldadura por arco y por puntos

En el caso de la capacidad de carga útil, el mercado se caracteriza en baja (6-22 Kg), media (30-60 Kg) y alta (80-300 Kg).

El segmento de capacidad de carga media domina la cuota de mercado en el año 2020 debido a la amplia variedad de aplicaciones en caso de condiciones difíciles en la industria automotriz y otras industrias. Kuka AG, FANUC Corporation y otros ofrecen una amplia gama de robots para fines especiales para arco. soldadura . Estos robots están optimizados para un funcionamiento continuo con bajos costes operativos y de mantenimiento.

Se espera que el segmento de alta capacidad de carga útil capture la CAGR más alta atribuida a la creciente demanda de vehículos eléctricos. Además, la facilidad de las operaciones de carga y descarga también complementa el crecimiento del segmento. Mientras que, se espera que el segmento bajo experimente un crecimiento constante debido a las operaciones tradicionales basadas en spot y arco en todas las industrias.

Por análisis de la industria

Utilización de tecnologías avanzadas para mantener la mayor participación de mercado en el segmento de la industria automotriz

Según la industria, el mercado global se clasifica en aeroespacial y defensa, automotriz, construcción, ferrocarriles y navales, minería, electricidad y electrónica, y otros.

Se prevé que la industria automotriz tenga la mayor participación de mercado en 2020, debido al crecimiento de la fabricación de automóviles. Se ha observado que la industria prefiere adoptar tecnología avanzada para aprovechar al máximo el acero de alta resistencia a la tracción para un proceso de ensamblaje robusto. Se prevé que la soldadura por puntos influya en el crecimiento de estas máquinas en la industria automotriz.

Se espera que la creciente construcción de edificios comerciales y residenciales impulse el segmento de la construcción durante el período previsto. Además, el apoyo gubernamental al desarrollo de infraestructura en los países en desarrollo está aumentando la demanda de robots en diversas aplicaciones.

PERSPECTIVAS REGIONALES

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Asia Pacífico dominará el mercado gracias a una mayor utilización de la tecnología 4.0

Se prevé que Asia Pacífico surja como la región dominante en el mercado global. El crecimiento se atribuye al aumento de la automatización industrial y la industria manufacturera, específicamente en Japón, China, Corea del Sur e India.

Además, la utilización de técnicas de la Industria 4.0 está complementando el crecimiento del potencial del mercado de robótica de soldadura. Además, la presencia de empresas establecidas en China es la razón principal por la que Asia Pacífico domina el tamaño del mercado. Se espera que la presencia de fabricantes locales registrados y no registrados en China sea un buen augurio para el crecimiento del mercado en la región.

India será testigo de la alta demanda de robots de soldadura atribuida a la expansión de los procesos de fabricación

La demanda de soldadura robótica ha ido creciendo en los sectores eléctrico y electrónico, construcción naval y transporte de automóviles en la India durante los últimos años. Las crecientes instalaciones de fabricación de vehículos eléctricos Y otros productos automotrices, componentes eléctricos y electrónicos y otros están influyendo en el crecimiento del mercado. Por ejemplo, en febrero de 2021, Ola seleccionó a ABB como uno de sus socios para soluciones de automatización y robótica para su megafábrica de scooters en India. Ola está utilizando robots y soluciones de automatización de ABB para la línea de proceso de fabricación que incluye líneas de montaje de pintura, motores y baterías. Como resultado, la penetración de los sistemas de soldadura robótica está creciendo en todo el país.

Se espera que América del Norte ocupe la segunda posición y muestre un crecimiento significativo en el mercado. Esto se puede atribuir a factores como la presencia de actores destacados en todo Estados Unidos. Estos actores enfatizan la realización de inversiones masivas en la adopción de procesos avanzados y automatizados en lugar de sistemas manuales.

Se prevé que Europa sea testigo de un crecimiento constante durante el período previsto. Los países desarrollados como Alemania y el Reino Unido están contribuyendo al crecimiento del mercado en la región. Italia y Francia están adoptando significativamente la soldadura automatizada, lo que sería un motor clave para el crecimiento del mercado en la región.

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Se prevé que Oriente Medio, África y América del Sur sean testigos de un crecimiento moderado en el mercado debido a la expansión tecnológica y el desarrollo de la industria en los últimos años.

JUGADORES CLAVE DE LA INDUSTRIA

Los actores clave enfatizan las actividades de adquisición y fusión para expandir su presencia en el mercado

Impulsados ​​por los crecientes precios competitivos y la demanda de la industria, los robots de soldadura han sido objeto de nuevas ofertas de productos de fabricantes destacados, lo que está llevando a la adopción de tecnología de automatización en la soldadura industrial de manera más efectiva que nunca. Los actores clave se están centrando en mejorar las habilidades de programación de sus soldadores para adquirir experiencia en el manejo de controles de software avanzados.

Además, los actores del mercado se están centrando en introducir nuevas tecnologías para desarrollar nuevas máquinas y sistemas. Por ejemplo, en abril de 2019, Novarc Technologies se asoció con ABICOR BINZEL para expandir su robot de soldadura de carrete equipado con los sensores de seguimiento de costuras y antorchas de soldadura de ABICOR BINZEL a nivel mundial.

FANUC Corporation se centra en ampliar su cartera de productos

Fanuc Corporation se centra en introducir tecnología avanzada para mejorar su posición competitiva en el mercado global. Además, la empresa está adoptando diversas estrategias de marketing, como lanzamiento de productos, colaboraciones y otras para expandir sus ventas en los países. Por ejemplo, en noviembre de 2019, la filial de FANUC Corporation, FANUC America Corporation, presentó robots colaborativos de soldadura por arco (Cobots) en FABTECH en Chicago. Un sensor incorporado permite que el Cobot trabaje de forma segura junto con personas sin necesidad de vigilancia.

LISTA DE EMPRESAS CLAVE PERFILADAS:

• Corporación FANUC (Japón)


• Kuka AG (Alemania)


• Kemppi Oy (Finlandia)


• Yaskawa América (Estados Unidos)


• ABB (Suiza)


• Corporación Panasonic (Japón)


• OTC DAIHEN Inc. (EE. UU.)


• CORPORACIÓN DENSO (Japón)


• Kawasaki Heavy Industries, Ltd. (Japón)


• La Lincoln Electric Company (EE.UU.)


• Miller Electric Mfg. LLC (EE. UU.)


• IGM ROBOTERSYSTEME AG (Austria)


• Abhisha Tecnócratas Pvt. Limitado. Ltd. (Maharashtra, India)


• Acieta LLC (Estados Unidos)


• EWM AG (M         - ndersbach, Alemania)


• Carl Cloos Schweisstechnik GmbH (Haiger, Alemania)


• SIASUN CO., LTD. (Porcelana)


• SMENCO (Australia)

DESARROLLOS CLAVE DE LA INDUSTRIA:

• Mayo de 2021: Path Robotics, con sede en Estados Unidos, recaudó 56,0 millones de dólares para una agresiva expansión impulsada por la IA. La empresa fue pionera en la industria de la soldadura robótica y ha desarrollado un sistema autónomo en el mercado.


• Julio de 2019: Yaskawa America, Inc. lanzó tres nuevos productos en el espacio de soldadura robótica que incluyen un robot industrial de alcance extendido, una nueva aplicación colgante fácil de usar para soldadura por arco y una celda de trabajo actualizada para entornos de producción exigentes.

COBERTURA DEL INFORME

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El informe de investigación de mercado global de soldadura robótica proporciona información detallada sobre diversos conocimientos de la industria. Algunos de ellos son impulsores del crecimiento, restricciones, panorama competitivo, análisis regional y desafíos. Además, ofrece una descripción analítica de las tendencias del mercado y estimaciones para ilustrar los próximos bolsillos de inversión. El mercado se analiza cuantitativamente de 2021 a 2028 para proporcionar competencia financiera. La información recopilada en el informe ha sido extraída de varias fuentes primarias y secundarias.

Alcance y segmentación del informe