Taille du marché des appareils à pression, part et analyse de l’industrie, par type de récipient (chaudières, réacteurs, séparateurs et autres), par type de construction (type I, type II, type III et type IV), par application (stockage et traitement), Par utilisateur final (électricité, pétrole et gaz, produits chimiques et pétrochimiques, engrais et autres) et prévisions régionales, 2024-2032

La taille du marché mondial des récipients sous pression était évaluée à 53,57 milliards de dollars en 2023. Le marché devrait passer de 55,74 milliards de dollars en 2024 à 81,60 milliards de dollars d'ici 2032, avec un TCAC de 4,88 % au cours de la période de prévision. 

Un récipient sous pression est un récipient conçu pour contenir des gaz ou des liquides à une pression sensiblement différente de la pression ambiante. Ces navires peuvent être dangereux et doivent être construits selon des normes strictes pour garantir la sécurité. Les applications courantes incluent les récepteurs d'air comprimé industriels, les réservoirs de stockage d'eau chaude et les réacteurs chimiques.

Les récipients sous pression sont de plus en plus utilisés dans énergie renouvelable des applications telles que le stockage d’hydrogène pour les piles à combustible et les systèmes de stockage d’énergie thermique. Ils contribuent à soutenir les objectifs de développement durable et à promouvoir la transition vers des solutions énergétiques propres. Les innovations en matière de conception se concentrent sur la réduction de la consommation d’énergie et l’amélioration de l’efficacité des processus industriels, stimulant ainsi la demande de solutions personnalisées. L'accent continu mis sur le respect des normes internationales telles que le code ASME des chaudières et des appareils à pression (BPVC), la directive européenne sur les équipements sous pression (PED) et les normes nationales chinoises (GB/T) garantit la sécurité et la fiabilité des récipients.

L’impact mondial de la pandémie de COVID-19 sur la croissance du marché est modéré, car elle a entravé la consommation et l’installation de récipients sous pression tels que des chaudières, des réacteurs et des séparateurs chez de nombreux utilisateurs finaux. Cela était dû à la perturbation de la chaîne d’approvisionnement des services et de la technologie et aux entraves aux activités dues aux normes de distanciation sociale. En outre, la Chine, les États-Unis et l’Inde comptent parmi les principaux pays qui traitent et déploient des navires. Ces pays ont subi plusieurs arrêts d'activités industrielles au niveau régional et national pour contenir la propagation de cette infection virale, ce qui a entraîné une baisse de la demande des secteurs d'utilisation finale.

Tendances du marché des appareils à pression

L'intégration de capteurs et de la technologie IoT dans les appareils sous pression peut améliorer la sécurité et l'efficacité opérationnelle, créant ainsi de nouvelles opportunités de marché

Les capteurs peuvent surveiller en permanence la pression, la température et d'autres paramètres critiques sur le marché, garantissant ainsi que tout écart par rapport aux conditions normales de fonctionnement est immédiatement détecté. En cas de conditions anormales, le système peut déclencher des alertes immédiates aux opérateurs, permettant une réponse rapide pour prévenir les accidents ou les pannes. En analysant les tendances des données au fil du temps, IdO les systèmes peuvent prédire les pannes potentielles avant qu'elles ne se produisent, permettant une maintenance proactive et réduisant le risque de pannes inattendues.

L'intégration des navires avec d'autres équipements compatibles IoT peut rationaliser les opérations, améliorant ainsi les performances et la coordination globales du système. La technologie IoT permet la surveillance et le contrôle à distance des navires, offrant ainsi de la flexibilité et réduisant le besoin de personnel sur site. Les fabricants peuvent développer et commercialiser des récipients sous pression « intelligents » avancés équipés de la technologie IoT, différenciant ainsi leurs produits sur un marché concurrentiel.

Solicite una muestra gratis para obtener más información sobre este informe.

Facteurs de croissance du marché des appareils sous pression

La demande de récipients sous pression dans l’industrie pétrolière et gazière pour stimuler la croissance du marché

Les récipients sous pression sont essentiels dans les activités en amont, telles que la séparation, le stockage et le transport du pétrole et du gaz extraits. Les techniques avancées d'EOR, telles que l'injection de gaz et la récupération thermique, nécessitent des récipients sous pression spécialisés pour gérer les conditions de pression et de température accrues.

Le transport du pétrole et du gaz par pipelines et leur stockage dans de grands réservoirs nécessitent des récipients sous pression robustes capables de supporter diverses pressions. Opérations de raffinage qui convertissent le pétrole brut en produits utilisables tels que essence , le diesel et les produits pétrochimiques dépendent fortement des appareils sous pression pour divers processus tels que le craquage, la distillation et le reformage catalytique.

La demande croissante de GNL en tant que carburant alternatif plus propre augmente le besoin de navires capables de gérer les basses températures et les hautes pressions nécessaires au stockage et au transport du GNL. L'industrie pétrolière et gazière est soumise à des réglementations strictes en matière de sécurité et d'environnement, ce qui nécessite des navires de haute qualité conformes aux normes internationales telles que celles de l'ASME, de l'API et de l'ISO. Les récipients sous pression sont essentiels pour atténuer les risques associés aux opérations à haute pression, notamment les explosions et les fuites, garantissant ainsi la sécurité des opérations. Le développement de matériaux résistants à la corrosion et à haute résistance pour ces navires améliore leurs performances et leur longévité, les rendant plus adaptés aux environnements difficiles typiques du secteur pétrolier et gazier.

L'utilisation d'appareils sous pression dans l'industrie chimique et pétrochimique stimule la demande de produits 

De nombreux procédés chimiques nécessitent des environnements contrôlés dans lesquels ces cuves contiennent des réactions impliquant des pressions et des températures élevées. Ils sont essentiels aux processus catalytiques de l’industrie chimique en pleine croissance, garantissant les conditions de pression et de température nécessaires à des réactions efficaces. De plus, ces récipients stockent des matières premières, des produits intermédiaires et des produits finis qui peuvent être volatils, réactifs ou nécessiter des conditions de pression spécifiques. La manipulation et le confinement en toute sécurité des produits chimiques dangereux nécessitent que ces récipients soient conçus pour résister aux pressions internes et éviter les fuites ou les explosions.

Les récipients sous pression font partie intégrante des processus de distillation et sont utilisés pour séparer les mélanges en leurs composants en fonction des points d'ébullition, une opération courante dans les raffineries pétrochimiques. De plus, ils sont utilisés pour séparer efficacement les composés chimiques dans divers processus de séparation, notamment l’absorption, l’adsorption et l’extraction. La demande croissante de produits chimiques et produits pétrochimiques dans diverses industries, telles que les produits pharmaceutiques, l'agriculture et les biens de consommation, alimente le besoin de navires dans les installations de production. L'expansion des capacités de production pour répondre à la demande mondiale implique l'installation de nouveaux navires dans les usines existantes et nouvelles.

FACTEURS DE RETENUE

Coût initial élevé des appareils sous pression pour freiner la croissance du marché

La construction et l’installation d’appareils sous pression nécessitent un investissement initial important. Cela comprend le coût des matières premières, de la fabrication, du transport et de l’installation. Les petites entreprises ou les start-ups peuvent avoir du mal à supporter les coûts initiaux élevés, ce qui limite leur capacité à entrer ou à se développer sur le marché. Les récipients sous pression sont généralement fabriqués à partir de matériaux à haute résistance tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone et les composites avancés. Ces matériaux sont coûteux, contribuent de manière significative au coût global et peuvent entraver la croissance du marché des appareils sous pression.

La production de récipients implique des techniques sophistiquées telles que le soudage automatisé, l'usinage de précision et des tests de qualité rigoureux. Ces processus ajoutent au coût de production. L'installation de navires, en particulier les plus grands et complexes, nécessite des compétences et des équipements spécialisés, ce qui entraîne des coûts d'installation plus élevés.         Les navires nécessitent un entretien continu et des inspections périodiques pour garantir la sécurité et le respect de la réglementation. Ces coûts peuvent être importants tout au long de la durée de vie du navire.

Analyse de la segmentation du marché des appareils sous pression

Analyse par type de navire

La chaudière occupe une position importante sur le marché en raison de son rendement élevé 

En fonction du type de cuve, le marché est segmenté en chaudières, réacteurs, séparateurs et autres.

Le segment des chaudières est dominant car elles sont installées en grande quantité dans diverses industries. Certains d'entre eux incluent, production d'énergie , la pétrochimie et la fabrication, où ils sont utilisés pour générer de la vapeur ou chauffer des fluides sous pression.

Les réacteurs constituent le deuxième segment car ils sont très utilisés, notamment dans les industries telles que la chimie, la pharmacie et la pétrochimie. Ils sont indispensables pour réaliser des réactions chimiques dans des conditions contrôlées de température, de pression et d’agitation. Leur rôle essentiel dans ces processus en fait un segment important du marché aux côtés des chaudières et autres types de cuves.

Par analyse du type de construction

Le type de construction de type I mène avec sa résistance à la température et sa durabilité

En fonction du type de construction, le marché mondial est segmenté en type I, type II, type III et type IV.

Le segment de type I domine le marché en raison de sa capacité supérieure à résister à la pression. Cependant, sa domination résulte davantage de ses caractéristiques de performance que d’une classification basée sur des normes de construction et d’utilisation. Les récipients sous pression sont généralement classés en types en fonction de facteurs tels que la conception, les matériaux et les applications prévues (par exemple, type I, type II, type III, souvent liés à des facteurs tels que la pression de conception, la température et les normes de sécurité).

Le segment de type IV devrait connaître la croissance la plus rapide, car il fait généralement référence à ceux qui utilisent une combinaison de matériaux, souvent avec un revêtement non métallique (comme le plastique) et une structure de renforcement constituée de matériaux composites tels que la fibre de carbone. Ces navires sont connus pour leur légèreté et leur rapport résistance/poids élevé, ce qui les rend populaires dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et les applications de piles à combustible à hydrogène.

Par analyse d'application

Le stockage est la principale application en raison des conceptions personnalisées de récipients sous pression dans diverses industries

En fonction des applications, ce marché est segmenté en stockage et transformation.

Le segment du stockage domine le marché, car les récipients sous pression sont conçus à des fins de stockage et utilisés dans diverses industries pour stocker des gaz comprimés, des liquides et d'autres substances sous pression. Cela inclut des applications dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, le traitement chimique, le traitement de l'eau et le transport des gaz.

Le segment de traitement est utilisé pour diverses opérations de traitement telles que les réactions chimiques, les échanges thermiques et d'autres processus industriels où des fluides ou des gaz doivent être contenus et manipulés sous pression. Ce segment comprend les réacteurs, échangeurs de chaleur , séparateurs et autres navires spécialisés conçus pour des besoins de traitement spécifiques.

Par analyse de l'utilisateur final

Pour savoir comment notre rapport peut vous aider à rationaliser votre entreprise, Parler à l`analyste

La demande croissante de vapeur d’eau chaude dans l’industrie chimique et pétrochimique devrait dominer le marché

En fonction de l’utilisateur final, ce marché est segmenté en électricité, pétrole et gaz, produits chimiques et pétrochimiques, engrais et autres.

Le segment des produits chimiques et pétrochimiques domine et détenait la plus grande part de marché des récipients sous pression en 2023. Ces industries dépendent fortement des récipients sous pression pour divers processus critiques tels que les réactions chimiques, la distillation, le fractionnement et le stockage des produits chimiques et pétrochimiques. Ces récipients sont conçus pour gérer des substances corrosives, des températures et des pressions élevées, ce qui les rend essentiels pour garantir la sécurité et l'efficacité des processus de production.

Le segment de la production d’électricité occupe la deuxième position dominante sur le marché. Ce segment comprend différents types de récipients, tels que des chaudières, des générateurs de vapeur, des échangeurs de chaleur et des condenseurs, utilisés dans les centrales thermiques et nucléaires pour produire de l'électricité.

APERÇU RÉGIONAL

Le marché a été étudié géographiquement dans cinq régions principales : Amérique du Nord, Europe, Asie-Pacifique, Amérique latine, Moyen-Orient et Afrique.

Pour obtenir plus d’informations sur l’analyse régionale de ce marché, Demander un échantillon gratuit

L'Asie-Pacifique domine avec une industrialisation rapide en Chine, en Inde, au Japon, en Corée du Sud et dans les pays d'Asie du Sud-Est, où la demande d'appareils sous pression a considérablement augmenté. Ils sont essentiels pour diverses industries, notamment les produits chimiques, pétrochimiques, pétroliers et gaziers, la production d’électricité et l’industrie manufacturière. La région connaît des investissements substantiels dans le développement des infrastructures, notamment des centrales électriques, des raffineries et des installations de fabrication. Ces investissements stimulent la demande de navires utilisés dans la construction, l'exploitation et l'entretien de ces installations.

L’Amérique du Nord détient la deuxième plus grande part de marché et possède une base industrielle très développée dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, les produits chimiques, la production d’électricité, l’aérospatiale et les produits pharmaceutiques. Ces industries nécessitent une large gamme de navires à des fins de transformation, de stockage et de transport. L’Amérique du Nord est connue pour ses capacités de fabrication avancées et ses innovations technologiques en science et ingénierie des matériaux. Cela permet la production de produits hautes performances qui répondent à des exigences strictes en matière de sécurité et de réglementation.

Les entreprises européennes investissent dans la recherche et le développement pour innover dans les matériaux, la conception et les processus de fabrication des récipients sous pression. Cela inclut le développement de matériaux composites et de technologies intelligentes pour améliorer les performances et la sécurité.

ACTEURS CLÉS DE L'INDUSTRIE

Les entreprises se concentrent sur les progrès des techniques de fabrication pour obtenir un avantage concurrentiel

Le marché mondial est très fragmenté, avec des acteurs clés et certains acteurs régionaux de taille moyenne proposant un large éventail de technologies dans l'industrie navale aux niveaux local et national tout au long de la chaîne de valeur. De nombreux acteurs opèrent activement dans différents pays pour répondre aux demandes spécifiques des clients.

Shell a obtenu la certification CE auprès d'une autorité tierce pour une pièce imprimée en 3D en interne, qui peut être utilisée pour le développement de navires. L'intégration des techniques d'impression 3D et de fabrication additive dans la production de ces récipients offre des avantages tels que des délais de livraison réduits, une réduction des déchets de matériaux et la possibilité de créer des géométries complexes difficiles à réaliser avec les méthodes traditionnelles.

Liste des principales entreprises d’appareils à pression :

• Alliage Products Corp (NOUS.)


• Abbott & Co (Newark) Ltd (Royaume-Uni)


• Babcock & Wilcox (États-Unis)


• Bharat Heavy Electricals Limited (Inde)


• GE (États-Unis)         


• Halvorsen Co. (États-Unis)


• Hitachi Zosen Corporation (Japon)


• Société IHI . (Japon)


• Larsen & Toubro (Inde)


• Mitsubishi Power (Japon)


• Samuel, Fils & Cie (Canada)


• Westinghouse Electric Company LLC (États-Unis)


• Bumhan Mecatec. (Corée du Sud)


• Pressure Tech (États-Unis)


• Örnalp Unozon AB (Suède)

DÉVELOPPEMENTS CLÉS DE L’INDUSTRIE :

• Avril 2024 : Babcock & Wilcox a annoncé que sa filiale, Babcock & Wilcox Renewable Service A/S (B&W Renewable Service), a remporté un contrat d'une valeur de plus de 7 millions de dollars. Le contrat consiste à moderniser trois chaudières et équipements de combustion alimentés par des déchets commerciaux et municipaux dans une centrale électrique de valorisation énergétique basée en Asie du Sud-Est. Ce prix fait suite à la réussite de l’étude de conception technique frontale (FEED) de B&W Renewable Service en 2023.


• Juin 2023 : Larsen and Toubro (L&T), une multinationale indienne possédant une expertise dans les infrastructures, la fabrication de haute technologie et les services, a réaffirmé son engagement envers la vision de l'Arabie saoudite d'une économie diversifiée et autonome. La société a étendu sa capacité de production de haute technologie en commandant une installation moderne et avancée de navires à parois épaisses en Arabie Saoudite. Cette installation reflète les capacités particulières de L&T en Inde et soutient l'initiative IKTVA d'Aramco et de Saudi Vision 2030 visant à améliorer le contenu local.


• Décembre 2022 : Bharat Heavy Electricals (BHEL) a conclu un accord de licence technologique (TLA) à long terme avec Sumitomo SHI FW (SFW). Cet accord couvre la conception, l'ingénierie, la fabrication, l'installation, la mise en service et la vente de chaudières à combustion à lit fluidisé circulant (CFBC) sous-critiques et supercritiques en Inde et dans les territoires d'outre-mer, à l'exclusion de certains pays.


• Septembre 2022 : Samuel, Son, and Co. a été acquis par RAMP Inc. Cette acquisition permet à Samuel, Son, and Co. de relever des défis de fabrication complexes, notamment la mise sur le marché de nouveaux produits, l'optimisation du temps de cycle et des performances et l'amélioration de la sécurité des utilisateurs.


• Août 2021 : Thermax Group a annoncé que sa filiale en propriété exclusive, Thermax Babcock and Wilcox Energy Solutions (TBWES), s'est vu attribuer un contrat d'ensemble de chaudières basé sur EPC pour une raffinerie et un complexe pétrolier dans l'ouest de l'Inde. L'étendue de la fourniture comprend la conception, la fabrication, l'installation, la construction, la mise en service et les tests de trois chaudières au fioul et au gaz.

COUVERTURE DU RAPPORT

Le rapport fournit une analyse détaillée du marché et se concentre sur des aspects clés tels que les principales entreprises, les processus de produits et les principales activités. En outre, le rapport offre un aperçu des tendances du marché et met en évidence les principaux développements du secteur. En plus des facteurs ci-dessus, le rapport englobe plusieurs facteurs qui ont contribué à la croissance du marché au cours des dernières années.

Pour savoir comment notre rapport peut vous aider à rationaliser votre entreprise, Demande de personnalisation

Portée et segmentation du rapport