3D 프린팅 재료 시장 규모, 점유율 및 산업 분석, 유형별(플라스틱, 금속, 세라믹 등), 최종 사용자별(자동차, 항공우주 및 방위, 산업, 의료 및 기타) 및 2032년 지역 예측

세계 3D 프린팅 재료 시장 규모는 2018년 15억 3천만 달러였으며, 예측 기간 동안 연평균 성장률(CAGR) 12.1%를 기록하며 2026년까지 37억 8천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 북미는 2018년 37.91%의 시장 점유율로 3D 프린팅 재료 시장을 장악했습니다. 또한, 미국 3D 프린팅 재료 시장은 산업 전반에 걸쳐 적층 제조 채택이 증가함에 따라 2026년까지 12억 8천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.

글로벌 3D 프린팅 재료 시장은 산업 제조, 의료, 항공우주 및 맞춤형 생산 환경 전반에 걸쳐 채택이 가속화되면서 주도되고 있습니다. 재료 혁신, 프로세스 최적화 및 비용 표준화는 선진국과 신흥 경제 전반에 걸쳐 채택 곡선을 재편하고 있습니다.

시장 수요는 분산형 제조, 신속한 프로토타입 제작, 소량 맞춤화로의 전환으로 뒷받침됩니다. 폴리머는 계속해서 소비량을 지배하고 있으며, 금속 및 고급 복합재는 항공우주, 자동차, 의료 응용 분야에서의 채택 증가로 인해 가장 빠른 매출 성장을 차지하고 있습니다. 재료 공급업체는 중량 대비 강도 비율, 내열성 및 인쇄 신뢰성에 중점을 두고 성능 향상 제제에 점점 더 많은 투자를 하고 있습니다.

산업 구매자는 비용보다 재료 일관성, 인증 준수 및 장기 가용성을 우선시합니다. 이로 인해 공급업체-OEM 파트너십이 더욱 심화되고 재료 인증 프로그램이 확대되었습니다. 디지털 제조 워크플로우의 통합으로 자동화된 생산 환경과 호환되는 특수 필라멘트, 분말 및 수지에 대한 수요가 더욱 강화됩니다.

지리적으로 북미와 유럽은 첨단 제조 생태계와 강력한 R&D 지출의 지원을 받아 여전히 기술 리더로 남아 있습니다. 아시아태평양 지역은 제조 기반 확대, 정부 인센티브, 급속한 산업 디지털화에 힘입어 가장 빠르게 성장하는 지역으로 떠오르고 있습니다. 경량 소재와 지속 가능한 제조 관행에 대한 규제 지원은 소재 혁신 전략에 지속적으로 영향을 미칩니다.

강력한 성장 전망에도 불구하고 시장은 원자재 가격 변동성, 인증 일정, 플랫폼 간 표준화 격차와 관련된 과제에 직면해 있습니다. 그러나 재료 과학, 재활용 기술 및 성능 최적화에 대한 지속적인 투자는 장기적인 시장 안정성과 확장을 지원할 것으로 예상됩니다.

3D 프린팅은 디지털 파일로부터 3차원 물체를 제작하는 프로세스입니다. 적층 가공이라고도 불리는 3D 프린팅에는 원하는 물체가 얻어질 때까지 재료를 연속적으로 층층이 쌓는 작업이 포함됩니다. 3D 프린팅은 사출 성형, 절삭 생산 등 기존 제조 공정에 비해 비교적 빠른 제조 공정입니다. 재료의 3D 프린팅에 대한 수요는 항공우주, 자동차, 군사, 의료 등 다양한 최종 사용자의 재료 3D 프린팅에 대한 수요가 급증함에 따라 주도됩니다.

주요 시장 역학

시장 동향

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다양한 산업의 3D 프린팅 기술 채택이 시장 성장을 주도할 것으로 예상됩니다.

3D 프린팅은 폐기물 감소, 설계 복잡성, 비용 효율성, 향상된 설계 수정 등의 특성을 제공합니다. 이로 인해 다양한 부문의 제조업체가 부품 제조 기술을 구현하게 되었습니다. 식품, 신발, 음악, 보석, 의료 등의 분야에서는 재료에 3D 프린팅을 사용하여 저렴한 비용으로 효율적인 디자인의 신제품을 개발하고 있습니다. 무게 감소, 강도 향상, 재고 감소, 대량 맞춤화가 3D 프린팅 기술에 대한 수요 증가의 주요 요인이며, 이는 결국 수요 증가로 이어질 것입니다.

재료 혁신은 3D 프린팅 재료 시장을 형성하는 결정적인 추세입니다. 강도, 내열성 및 내구성을 위해 설계된 고성능 폴리머, 복합 혼합물 및 금속 합금이 탄력을 받고 있습니다. 제조업체는 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 경량화를 가능하게 하는 소재에 점점 더 중점을 두고 있습니다.

지속 가능성에 대한 고려 사항도 소재 개발에 영향을 미칩니다. 제조업체가 환경 목표에 부합함에 따라 바이오 기반 폴리머, 재활용 가능한 필라멘트 및 에너지 효율적인 생산 공정이 점점 더 보편화되고 있습니다. 수명주기 평가는 이제 많은 최종 사용자의 재료 선택 기준의 일부입니다.

또 다른 주목할만한 추세는 소프트웨어와 재료과학의 융합이다. 시뮬레이션 기반 설계 및 디지털 재료 모델링을 통해 엔지니어는 생산이 시작되기 전에 성능 결과를 예측할 수 있습니다. 이러한 통합은 시행착오 주기를 줄이고 개발 일정을 단축합니다.

적층 제조가 소규모 배치 및 주문형 생산을 지원함에 따라 맞춤화는 계속 확장되고 있습니다. 이러한 유연성은 환자별 구성 요소가 점차 보편화되는 의료 분야와 같은 분야에 도움이 됩니다. 전반적으로, 재료 과학의 혁신은 진화하는 3D 프린팅 생태계 내에서 경쟁 우위를 유지하는 데 여전히 핵심입니다.

시장 동인

최종 사용자의 3D 프린팅에 대한 수요 증가로 시장 성장 촉진

3D 프린팅 재료 시장의 동인에는 다양한 최종 사용자의 수요 증가가 포함됩니다. 항공우주, 자동차, 군사 분야에서 3D 프린팅 부품의 사용이 증가함에 따라 시장은 더욱 발전할 것으로 예상됩니다. 3D 프린팅 기술은 복잡한 디자인의 부품을 제조하는 데 매우 유용한 기술임이 밝혀졌습니다. 3D 프린팅을 통해 설계자는 저렴한 비용으로 생산 가능성을 갖춘 복잡한 부품을 만들 수 있습니다. 항공우주 산업에서 티타늄으로 만든 부품은 일반적으로 높은 치수 정확도와 우수한 기계적 특성을 제공하기 때문에 3D 프린팅됩니다. 위의 요인들은 시장 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다.

3D 프린팅 재료 시장의 성장은 산업 및 상업 부문 전반에 걸쳐 적층 제조 채택이 증가함에 따라 주도됩니다. 제조업체는 리드 타임을 줄이고 재료 낭비를 최소화하며 복잡한 설계를 위한 신속한 프로토타입 제작을 위해 점점 더 3D 프린팅에 의존하고 있습니다. 항공우주, 자동차, 의료 등의 산업에서는 경량 부품, 맞춤형 임플란트, 기능성 프로토타입을 높은 정밀도로 생산하기 위해 적층 제조를 채택하고 있습니다.

재료 과학의 발전으로 사용 가능한 폴리머, 금속 및 복합재의 범위가 확대되어 3D 프린팅이 프로토타입 제작을 넘어 최종 사용 생산으로 나아갈 수 있게 되었습니다. 공급망 탄력성에 대한 필요성이 증가함에 따라 디지털 재고와 현지화된 생산이 기존 물류 네트워크에 대한 의존도를 줄이는 분산형 제조가 장려되고 있습니다.

비용 효율성도 중요한 역할을 합니다. 프린터 신뢰성, 재료 일관성 및 후처리 기술의 향상으로 전체 생산 비용이 절감되었습니다. 제조가 더욱 데이터 중심으로 진행됨에 따라 3D 프린팅 시스템과 통합된 디지털 워크플로는 설계 정확성과 운영 효율성을 더욱 향상시킵니다. 이러한 결합된 동인은 기존 산업 부문과 신흥 산업 부문에서 계속해서 채택을 강화하고 있습니다.

시장 제약

3D 프린팅 재료의 높은 생산 비용이 시장을 방해할 것으로 예상됩니다.

3D 프린팅의 경우 분말, 필라멘트, 액체 등 비표준 형태의 재료가 사용됩니다. 표준 형태에서 3D 프린팅에 적합한 형태로 재료를 가공하면 재료 비용이 추가됩니다. 3D 프린터와 호환되는 재료의 가격은 기존 제조 공정에 사용되는 재료에 비해 최대 10~15배 높으며, 이는 시장 성장을 방해하는 주요 요인 중 하나입니다.

3D 프린팅 소재 시장은 꾸준한 성장에도 불구하고 구조적, 기술적 제약에 직면해 있다. 높은 재료 비용은 특히 항공우주 및 의료 응용 분야에 사용되는 고급 폴리머 및 금속 분말의 경우 여전히 중요한 장벽으로 남아 있습니다. 이러한 재료에는 엄격한 품질 관리, 전문적인 취급, 인증 프로세스가 요구되어 전체 생산 비용이 증가하는 경우가 많습니다.

제한된 표준화로 인해 광범위한 채택도 제한됩니다. 재료 구성, 프린터 호환성 및 성능 벤치마크의 변화로 인해 대규모 배포가 복잡해졌습니다. 많은 조직이 다양한 기계와 생산 환경에서 자재 일관성을 검증하는 데 어려움을 겪고 있습니다.

기술적 능력 격차로 인해 채택이 더욱 제한됩니다. 고급 적층 제조 시스템을 운영하려면 재료 과학, 설계 최적화 및 공정 제어에 대한 전문 지식이 필요합니다. 소규모 조직에는 훈련된 인력이 부족하여 구현 속도가 느려지는 경우가 많습니다.

규제 불확실성은 특히 의료, 항공우주 등 규제 대상 산업에서 또 다른 제약을 제시합니다. 인증 일정 및 규정 준수 요구 사항으로 인해 상용화가 지연될 수 있습니다. 장기적인 수요 펀더멘털이 여전히 강하더라도 이러한 요소들은 집합적으로 단기 채택률을 완화합니다.

시장 기회

신흥 애플리케이션은 여러 산업 분야에 걸쳐 상당한 성장 기회를 제공합니다. 의료 부문에서는 임플란트, 보철물, 수술 도구 등을 위한 생체 적합 소재에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 맞춤형 의약품과 환자별 솔루션은 고급 인쇄 재료에 대한 지속적인 수요를 창출합니다.

항공우주 및 방위 분야에서 경량, 고강도 부품에 대한 추진은 금속 분말 및 복합 재료에 대한 장기적인 기회를 제공합니다. 이러한 응용 분야에는 연료 소비와 구조적 무게를 줄이면서 극한 환경을 견딜 수 있는 재료가 필요합니다.

건설 부문에서는 특수 콘크리트와 복합재 혼합물을 사용하는 대형 적층 가공도 모색하고 있습니다. 규제 프레임워크가 발전함에 따라 자재 공급업체는 확장 가능한 인프라 애플리케이션을 지원할 수 있는 위치에 있습니다.

또한 재활용 및 순환 재료 시스템의 발전은 지속 가능성에 초점을 맞춘 공급업체에게 기회를 제공합니다. 재처리된 폴리머 및 친환경 복합재는 글로벌 환경 목표 및 기업 지속 가능성 전략에 부합합니다.

시장 세분화

유형별 분석

이 보고서가 비즈니스 최적화에 어떻게 도움이 되는지 알아보려면, 애널리스트와 상담

글로벌 시장에서 지배적인 점유율을 차지할 플라스틱 부문

유형에 따라 3D 프린팅 재료 시장은 다음과 같이 분류됩니다.플라스틱, 금속,도예및 기타.

플라스틱은 3D 프린팅 재료 시장을 지배했습니다. 3D 프린팅 기술에 대한 수요 증가와 자동차, 항공우주, 군사 등 산업의 고성능 소재에 대한 수요 증가는 시장에서 플라스틱 부문의 성장을 촉진할 것입니다. 또한 저렴한 비용으로, 더 적은 무게로, 재료 손실 없이 복잡한 디자인을 쉽게 프로토타이핑하고 생산할 수 있으므로 글로벌 시장에서 플라스틱에 대한 수요가 늘어날 것입니다.

플라스틱은 다용성, 경제성, 가공 용이성으로 인해 3D 프린팅 재료 시장에서 가장 널리 채택되는 카테고리입니다. 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌, 폴리락트산, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 및 나일론과 같은 열가소성 플라스틱은 프로토타입 제작 및 소량 생산 응용 분야를 지배합니다. 이러한 소재는 유리한 중량 대비 강도 비율과 설계 유연성을 제공하므로 소비재, 자동차 부품 및 기능성 프로토타입에 적합합니다.

내열성과 기계적 안정성이 지속적으로 개선되면서 더욱 까다로운 환경에서도 사용이 확대되고 있습니다. 엔지니어링 등급 플라스틱과 섬유 강화 폴리머는 기능성 최종 사용 부품에 점점 더 많이 사용되고 있으며, 이는 기존 제조 재료와의 성능 격차를 줄여줍니다.

금속 부문은 예측 기간 동안 가장 빠른 성장을 기록할 것으로 예상됩니다. 금속은 의료 산업에서 임플란트와 보철물을 생산하는 데 선호되는 재료 중 하나입니다. 재료 손실이 없고 생산 공정이 빨라지면 3D 프린팅용 금속 수요가 증가할 것입니다. 또한 자동차, 항공우주 및 산업 기계에 3D 프린팅된 금속 부품을 통합하는 것은 시장에서 금속에 대한 수요를 촉진하는 요인입니다. 2018년 금속 부문은 25.6%의 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.

금속 기반 3D 프린팅 재료는 재료 낭비를 줄이면서 고강도의 복잡한 부품을 생산할 수 있는 능력으로 인해 주목을 받고 있습니다. 일반적으로 사용되는 금속에는 티타늄 합금, 스테인리스강, 알루미늄 합금 및 코발트-크롬이 포함됩니다. 이러한 소재는 특히 항공우주, 국방, 의료 분야에서 내구성, 내식성, 정밀도가 요구되는 응용 분야를 지원합니다. 분말 야금술과 레이저 기반 적층 가공의 발전으로 일관성과 부품 무결성이 향상되었습니다. 금속 인쇄는 여전히 자본 집약적이지만 분말 비용이 지속적으로 절감되고 재활용 효율성이 향상되면서 산업 부문 전반에 걸쳐 금속 인쇄에 대한 접근성이 높아지고 있습니다.

세라믹 3D 프린팅 소재는 전문화되었지만 점점 더 중요한 카테고리로 떠오르고 있습니다. 이러한 소재는 우수한 내열성, 전기 절연성 및 화학적 안정성을 제공합니다. 응용 분야는 전자 제품, 의료용 임플란트 및 고온 산업용 부품에 걸쳐 있습니다. 세라믹 적층 제조는 전통적인 성형 방법으로는 달성하기 어려운 복잡한 형상을 지원합니다. 처리 복잡성과 재료 취약성으로 인해 채택이 여전히 틈새 시장에 남아 있지만 바인더 분사 및 슬러리 기반 인쇄의 발전으로 확장성과 신뢰성이 향상되고 있습니다.

최종 사용자 분석별

주요 최종 사용자가 될 항공우주 및 방위산업

최종 사용자를 기준으로 3D 프린팅 재료 시장은 자동차, 항공우주 및 방위, 산업, 의료 등으로 분류됩니다.

최종 사용자 중에서 항공우주 및 방위산업이 시장의 주요 점유율을 차지하고 있습니다. 지그, 날개, 엔진 부품 등 항공기 부품은 3D 프린팅을 통해 금속으로 제작됩니다. 능력 3D 프린팅높은 치수 정확도로 비용 효율적이고 가벼운 부품을 제조하는 기술을 통해 항공우주 및 방위 산업에 쉽게 도입되어 시장이 성장했습니다.

항공우주 및 방위 산업 분야에는 탁월한 강도, 열 안정성 및 신뢰성을 갖춘 소재가 필요합니다. 적층 제조를 통해 구조적 무결성을 유지하면서 무게를 줄이는 복잡한 형상의 생산이 가능합니다. 금속 분말과 고성능 폴리머는 엔진 부품, 브래킷, 구조 조립품에 널리 사용됩니다. 인증 요구 사항은 여전히 ​​엄격하지만 지속적인 검증으로 채택이 확대되고 있습니다.

자동차 부문은 예측 기간 동안 상당한 성장을 기록할 것으로 추정됩니다. 자동차 산업에서 3D 프린팅된 플라스틱 및 금속에 대한 수요 증가는 경량 및 치수 정확도와 같은 특성 때문입니다. 성장하는 자동차 산업과 함께 자동차 응용 분야에서 이러한 재료에 대한 수요 증가가 시장을 주도할 것으로 예상됩니다.

자동차 부문은 프로토타입 제작, 툴링 및 최종 사용 구성 요소에 점점 더 많이 사용되는 3D 프린팅 재료의 주요 채택자로 남아 있습니다. 경량 소재는 연비와 전기 자동차 성능을 지원합니다. 신속한 프로토타이핑은 개발 주기를 단축하여 더 빠른 모델 반복을 가능하게 합니다. 제조업체는 또한 맞춤형 인테리어 부품과 소량 생산 부품을 위해 적층 가공을 활용합니다.

산업 제조업체는 툴링, 지그, 고정 장치 및 예비 부품에 3D 프린팅 재료를 사용합니다. 주문형 구성요소를 생산할 수 있는 능력은 가동 중지 시간과 재고 비용을 줄여줍니다. 재료의 발전으로 열악한 작동 조건에 적합한 내구성 있는 부품이 가능해졌습니다. 이 부문은 생산 환경 전반에 걸쳐 자동화 및 디지털 통합이 향상되어 이점을 얻습니다.

산업 제조업체는 툴링, 지그, 고정 장치 및 예비 부품에 3D 프린팅 재료를 사용합니다. 주문형 구성요소를 생산할 수 있는 능력은 가동 중지 시간과 재고 비용을 줄여줍니다. 재료의 발전으로 열악한 작동 조건에 적합한 내구성 있는 부품이 가능해졌습니다. 이 부문은 생산 환경 전반에 걸쳐 자동화 및 디지털 통합이 향상되어 이점을 얻습니다.

지역 분석

이 시장의 지역 분석에 대한 추가 정보를 얻으려면, 무료 샘플 다운로드

북미 3D 프린팅 재료 시장 분석: 

2018년 북미 3D 프린팅 소재 시장 규모는 5억 8천만 달러에 달합니다. 이 지역 시장은 항공우주, 군사, 의료 등 최종 사용자의 수요가 점진적으로 3D 프린팅 기술을 활용하는 것이 특징입니다. 자동차, 항공우주 및 방위 산업의 금속에 대한 높은 수요는 이 지역의 소재 시장 점유율에서 3D 프린팅이 증가하는 주요 원인입니다. 북미 지역은 2017년 5억 3천만 달러에서 2018년 5억 8천만 달러로 성장했습니다.

북미는 강력한 R&D 생태계와 항공우주, 의료, 자동차 분야의 조기 채택을 통해 기술적으로 발전된 3D 프린팅 재료 시장을 대표합니다. 첨단 제조에 대한 높은 투자와 우호적인 혁신 정책이 결합되어 소재 개발 및 상업화를 지속적으로 가속화하고 있습니다. 이 지역은 강력한 공급업체 기반과 고성능 소재에 대한 지속적인 수요의 혜택을 누리고 있습니다.

미국 3D 프린팅 재료 시장: 

미국은 첨단 제조 인프라와 항공우주, 국방, 의료기기 제조업체의 집중으로 인해 지역 수요를 주도하고 있습니다. 신속한 프로토타입 제작 요구, 현지화된 생산 전략, 적층 제조 기술에 대한 강력한 벤처 투자가 채택을 주도합니다. 지속적인 재료 혁신과 정부 지원 연구 이니셔티브는 지속적인 시장 확장을 지원합니다.

유럽 ​​3D 프린팅 재료 시장 분석:

유럽은 2018년 시장에서 상당한 점유율을 차지했습니다. 매우 저렴한 비용으로 임플란트와 보철물을 생산하기 위해 의료 부문에서 3D 프린팅 기술의 채택이 증가함에 따라 이 지역의 성장이 촉진될 것입니다. 유럽은 산업 현대화와 지속가능성 중심 제조에 힘입어 꾸준한 성장을 보여주고 있습니다. 경량 소재 및 순환 경제 원칙에 대한 지역적 강조는 자동차, 항공우주 및 산업 부문 전반에 걸쳐 채택을 지원합니다. 규제 조정 및 공동 연구 이니셔티브는 시장의 기술 기반을 더욱 강화합니다.

독일 3D 프린팅 재료 시장: 

독일은 첨단 제조 생태계의 지원을 받아 고성능 3D 프린팅 재료의 핵심 허브로 남아 있습니다. 자동차 및 산업 기계 제조업체는 생산 효율성을 높이기 위해 금속 및 복합 재료를 점점 더 많이 채택하고 있습니다. Industry 4.0 이니셔티브에 대한 강력한 엔지니어링 역량과 투자는 장기적인 시장 확장을 강화합니다.

영국 3D 프린팅 재료 시장: 

영국 시장은 항공우주, 의료, 제품 디자인 분야의 강력한 도입으로 이익을 얻고 있습니다. 대학과 연구 기관은 재료 과학을 발전시키기 위해 업계와 적극적으로 협력합니다. 정부가 지원하는 혁신 프로그램과 신속한 프로토타입 제작에 대한 수요 증가는 여러 응용 분야에서 꾸준한 성장을 지원합니다.

아시아 태평양 3D 프린팅 재료 시장 분석:

아시아 태평양 지역은 중국, 일본, 한국과 같은 국가의 수요 증가로 인해 예측 기간 동안 비교적 빠른 속도로 성장할 것으로 예상됩니다. 의료 및 소비재를 포함한 최종 용도 산업의 성장은 이 지역 시장의 성장을 가능하게 할 것입니다. 나머지 세계에서는 자동차, 군사, 의료 및 학계 애플리케이션을 위한 3D 프린팅 기술의 통합이 증가함에 따라 시장이 성장할 것으로 예상됩니다.

아시아 태평양은 제조 역량 확대와 정부 지원 혁신 프로그램에 힘입어 가장 빠르게 성장하는 지역 시장입니다. 역내 국가들은 수입 의존도를 줄이기 위해 현지화된 생산과 첨단 소재에 투자하고 있습니다. 급속한 산업화와 전자 제조 확대는 수요 증가를 더욱 뒷받침합니다.

일본 3D 프린팅 재료 시장: 

일본 시장은 정밀 엔지니어링과 높은 재료 품질 표준이 특징입니다. 성능 일관성이 중요한 자동차, 전자, 로봇 분야에서 채택이 가장 활발하게 이루어지고 있습니다. 재료 과학 연구에 대한 지속적인 투자는 특수 응용 분야를 위한 고급 폴리머 및 금속 분말 개발을 지원합니다.

중국 3D 프린팅 재료 시장: 

중국은 대규모 제조 확장과 적층 제조에 대한 정부 지원에 힘입어 가장 빠르게 성장하는 시장 중 하나입니다. 국내 생산업체들은 증가하는 산업 수요를 충족하기 위해 재료 생산을 확대하고 있습니다. 자급자족과 첨단 제조업에 대한 국가의 초점은 장기적인 성장 전망을 강화합니다.

라틴 아메리카 3D 프린팅 재료 시장 분석: 

라틴 아메리카에서는 산업 현대화와 현지화된 제조에 대한 관심 증가로 인해 3D 프린팅 재료가 점진적으로 채택되고 있습니다. 자동차 및 소비재 부문이 주요 채택업체입니다. 기술에 대한 접근성 향상과 지역 파트너십을 통해 향후 시장 침투가 가속화될 것으로 예상됩니다.

중동 및 아프리카 3D 프린팅 재료 시장 분석

중동 및 아프리카 지역은 인프라 개발과 산업 다각화 계획에 힘입어 3D 프린팅 소재의 틈새시장으로 떠오르고 있습니다. 정부 지원 혁신 프로그램과 기술 파트너십의 지원을 받아 건설, 에너지 및 의료 애플리케이션에 채택이 집중되어 있습니다.

경쟁 환경

다양한 애플리케이션을 위한 다양한 포트폴리오로 Stratasys Ltd.를 선도적인 위치로 끌어올리다 

재료 분야의 3D 프린팅 경쟁 환경은 상당히 세분화된 시장을 나타냅니다. 회사의 지배력은 다양한 응용 분야를 위한 3D 프린팅 재료의 다양한 제품 포트폴리오와 신제품 출시에 달려 있습니다. 또한, 3D 프린팅 재료의 물리적 특성을 개선하고 비용을 절감하기 위한 주요 업체의 지속적인 개발은 시장에서 회사의 존재감을 높일 것으로 예상됩니다. 자동차, 항공우주, 의료, 소비재 등 소재 산업에서 3D 프린팅에 대한 수요가 증가함에 따라 기업은 확장, 합작 투자, 인수 등 다양한 성장 전략을 실행하게 되었습니다.

글로벌 3D 프린팅 재료 시장에는 확립된 재료 과학 리더와 전문 적층 제조 공급업체가 혼합되어 있습니다. 경쟁은 재료 성능, 인증 깊이 및 응용 분야별 맞춤화에 중점을 두고 있습니다. 주요 업체들은 포트폴리오 차별화를 강화하기 위해 고분자 화학, 금속 분말 정제 및 지속 가능한 공급 원료에 막대한 투자를 하고 있습니다.

대규모 다국적 기업은 통합 공급망과 프린터 제조업체와의 장기적인 파트너십을 활용하여 시장 점유율을 확보합니다. 이들 회사는 항공우주, 의료, 자동차 사용 사례를 위한 고급 폴리머, 고성능 금속 분말 및 인증된 재료에 중점을 두고 있습니다. OEM(Original Equipment Manufacturer)과의 전략적 협력은 제품 검증 및 시장 채택을 가속화하는 데 여전히 중요합니다.

중간 규모 및 틈새 공급업체는 바이오 기반 폴리머, 고온 열가소성 플라스틱, 맞춤형 금속 합금 등 특수 소재에 중점을 두고 있습니다. 그들의 가치 제안은 민첩성, 사용자 정의 기능 및 복잡한 애플리케이션에 대한 기술 지원에 있습니다. 연구 기관 및 적층 제조 서비스 제공업체와의 전략적 제휴는 혁신 파이프라인을 지원합니다.

경쟁 환경은 표적 인수, 지역 확장, 기술 라이선싱을 통해 계속 진화하고 있습니다. 기업은 장기적인 포지셔닝을 강화하기 위해 확장 가능한 생산, 지속 가능성 자격 증명 및 글로벌 품질 표준 준수를 우선시하고 있습니다.

최고의 3D 프린팅 재료 회사 목록:

• 스트라타시스 주식회사
• 3D 시스템즈, Inc.
• NV를 구체화하다
• 마크포지드, Inc.
• EOS GmbH
• 회가네스 AB
• 아르케마
• 로얄 DSM N.V.
• 엑스원
• GE 첨가제
• 에보닉 인더스트리 AG
• 회가네스 AB
• 바스프 SE
• 코베스트로 AG
• 솔베이
• 미국의 요소
• 기타 주요 플레이어

주요 산업 발전:

• 2024년 1월:BASF Forward AM은 항공우주 및 자동차 응용 분야의 향상된 열 안정성과 재활용성을 목표로 산업용 적층 제조용으로 설계된 고성능 폴리머 분말의 확장된 포트폴리오를 출시했습니다.
• 2024년 3월:Evonik Industries는 고속 분말층 융합 시스템에 최적화된 차세대 폴리아미드 소재를 출시하여 생산 주기를 단축하고 복잡한 형상 전반에 걸쳐 기계적 일관성을 향상시켰습니다.
• 2024년 6월:3D Systems는 경량화 및 성능 최적화를 지원하는 비행 필수 부품용 인증 금속 합금을 공동 개발하기 위해 항공우주 제조업체와 전략적 협력을 발표했습니다.
• 2024년 10월:Covestro는 산업 응용 분야의 기계적 성능을 유지하면서 탄소 배출량을 줄이도록 설계된 지속 가능한 수지 배합으로 적층 제조 재료 플랫폼을 확장했습니다.

보고서 범위

3D 프린팅 재료 시장 보고서는 시장에 대한 자세한 분석을 제공하고 주요 기업, 제품 유형 및 제품의 주요 응용 프로그램과 같은 주요 측면에 중점을 둡니다. 이 외에도 보고서는 시장 동향에 대한 통찰력을 제공하고 재료 산업의 주요 3D 프린팅을 강조합니다. 앞서 언급한 요소 외에도 보고서에는 최근 몇 년간 시장 성장에 기여한 여러 요소가 포함되어 있습니다.

보고서 범위 및 세분화