Tamanho do mercado da indústria 4.0, participação e análise de impacto COVID-19, por aplicação (Automação Industrial, Fábrica Inteligente e IoT Industrial), por Vertical (Manufatura, Energia e Serviços Públicos, Automotivo, Petróleo e Gás, Aeroespacial e Defesa, Eletrônicos e Bens de Consumo e outros) e previsão regional, 2022-2029

O tamanho do mercado global da indústria 4.0 foi avaliado em US$ 114,55 bilhões em 2021 e deve crescer de US$ 130,90 bilhões em 2022 para US$ 377,30 bilhões até 2029, exibindo um CAGR de 16,3% durante o período de previsão. Com base na nossa análise, o mercado global apresentou um crescimento médio de 13,9% em 2020 em comparação com 2019. 

No escopo considerado, players oferecem soluções como ABB Ltd., Siemens AG e Cognex Corporation, entre outros. As ofertas de produtos da indústria 4.0 da ABB Ltd. incluem robótica, automação PLC, soluções de sala de controle e motores e geradores, entre outros. Da mesma forma, a Siemens AG fornece tecnologias de construção, automação industrial e mobilidade, entre outros.

As tendências crescentes de digitalização e penetração da Internet devido ao foco crescente de diversas indústrias na eficiência e produtividade lucrativa estão impulsionando as oportunidades de crescimento do mercado. Os recentes avanços nas tecnologias digitais e na informatização industrial começaram a expandir as possibilidades de interrupção da cadeia de valor industrial. Com o advento da quarta revolução industrial (i4.0), as empresas estão a registar melhorias na eficiência, custos reduzidos, aumento da produção, ofertas personalizadas e, o mais importante, o desenvolvimento de novas receitas e modelos de negócio.

Por exemplo, em maio de 2021, a Robert Bosch Engineering and Business Solutions Private Limited lançou o Phantom Edge para fornecer uma visão em tempo real dos parâmetros elétricos, informações ao nível do aparelho, consumo de energia elétrica e utilização operacional. O Phantom Edge combina Inteligência Artificial (IA) e Internet das Coisas (IoT) e pode ser usado em diversos setores, incluindo varejo, manufatura industrial, saúde, agricultura e mobilidade, entre outros.

As tecnologias digitais, como a inteligência artificial, a Internet das Coisas (IoT), a realidade aumentada e virtual, a impressão 3D e a blockchain, estão a perturbar todos os elementos da cadeia de valor, incluindo a concepção de produtos, a cadeia de abastecimento, o processo de fabrico e a experiência do cliente. Além disso, os gigantes da indústria transformadora global, como a Alemanha, os EUA, a França e o Japão, estavam a ser apoiados por iniciativas governamentais estratégicas para digitalizar os seus processos de produção em várias indústrias.

IMPACTO DA COVID-19

COVID-19 aumentará a demanda apoiada pela integração de soluções avançadas em operações comerciais

Com o ambiente do mercado global a ser devastado pela pandemia da COVID-19, a digitalização em todas as indústrias está a acelerar a um ritmo rápido. Isto representa uma nova oportunidade para os líderes digitais desenvolverem e adotarem soluções criativas para acelerar a transformação digital em todos os níveis da empresa. O surto do coronavírus está a acelerar a introdução da quarta revolução industrial (Indústria 4.0), impulsionando as empresas de todos os setores para um nível mais elevado de tecnologia e fluxo de trabalho da Internet das Coisas (IoT). A cadeia de abastecimento global está a passar por uma instabilidade sem precedentes como resultado da pandemia da COVID-19 que afetou todo o planeta. Algumas empresas industriais pararam completamente a produção, enquanto outras registaram uma diminuição significativa na procura e algumas testemunharam um aumento na procura.

As empresas, por outro lado, estão a implementar tecnologias avançadas para mitigar as perturbações causadas pela propagação do vírus. O papel de gestão da cadeia de abastecimento está se tornando cada vez mais importante em termos de gerenciamento de risco. Os fabricantes que ainda não iniciaram ou estão nos estágios iniciais da transição para o i4.0, por outro lado, poderão enfrentar dificuldades. Neste cenário, a flexibilidade na análise e ajuste dos requisitos de inventário, na otimização das cadeias de abastecimento e no aumento das capacidades de produção com tecnologias avançadas será crucial para os fabricantes e empresas a nível mundial. Além disso, espera-se que iniciativas governamentais favoráveis ​​ajudem as empresas a sobreviver durante a pandemia. Por exemplo,

• Em março de 2020, a Comissão Europeia propôs um quadro temporário que promoveu o crescimento de soluções avançadas da indústria 4.0 entre as pequenas e médias empresas.


• Em julho de 2020, a Siemens AG lançou um Sistema de Localização em Tempo Real SIMATIC (RTLS) para fornecer às organizações informações de localização em tempo real que podem ser usadas pelos clientes para controlar o processo de fabricação durante a COVID-19 e ajudar ainda mais nos procedimentos operacionais correspondentes.

Espera-se que tais iniciativas impulsionem a adoção de tecnologias no ambiente contextual da COVID-19.

ÚLTIMAS TENDÊNCIAS

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Manutenção preditiva usando solução Digital Twin será uma tendência significativa do mercado

Como o Internet das Coisas (IoT) cresceu em popularidade nos últimos anos, os gêmeos digitais atraíram muita atenção. Um gêmeo digital é um modelo virtual que segue o ciclo de vida de uma entidade ou mecanismo físico. Esta tecnologia permitiu que fabricantes de OEM e montadoras rastreiem e gerenciem remotamente equipamentos e sistemas, fornecendo insights quase em tempo real entre os mundos físico e digital. Para detectar gargalos, simplificar processos e inovar no crescimento de produtos, a tecnologia digital twin fornece uma visão incomparável dos ativos e da produção.

As empresas estão incorporando tecnologia de gêmeo digital que pode detectar imediatamente anomalias e irregularidades nas operações para obter uma visão holística do desempenho do equipamento. A manutenção e o reabastecimento de componentes sobressalentes podem ser agendados com antecedência para reduzir o tempo de serviço e evitar falhas dispendiosas de ativos. A manutenção preditiva com gêmeos digitais ajudaria os OEMs a gerar novas receitas baseadas em serviços, ao mesmo tempo que melhoraria a confiabilidade do produto. Além disso, as empresas do mercado estão lançando soluções avançadas de gêmeos digitais que auxiliam na melhor visibilidade dos equipamentos e oferecem maior eficiência operacional. Por exemplo,

• Em fevereiro de 2020, a Huawei Technologies Co., Ltd., uma empresa de tecnologia digital com sede na China, lançou digital site twins, uma solução que cria a réplica digital exata de um site físico que permite operações digitais simplificadas.


• Em junho de 2020, a Siemens AG lançou o software Teamcenter X, que permite às empresas integrar, dimensionar e implementar rapidamente a tecnologia PLM em disciplinas funcionais. Este lançamento ajudaria ainda mais na criação de um gêmeo digital com integração de lista de materiais e design de vários domínios.

Espera-se que tais iniciativas dos principais players do mercado contribuam para o crescimento do mercado da indústria 4.0 no período de previsão.

FATORES DE CONDUÇÃO

Aumento da adoção de robôs industriais e aumento na demanda de automação industrial impulsionam o crescimento do mercado

Nas últimas décadas, os robôs evoluíram de máquinas proibitivamente caras e com capacidades mínimas para máquinas baratas, capazes de executar uma ampla gama de tarefas. Robôs industriais , em particular, são amplamente utilizados por pessoas em todo o mundo. De acordo com as últimas tendências da indústria robótica, os robôs industriais são cada vez mais utilizados em centros de produção, resultando em rápidos avanços, desenvolvimento e evolução.

O setor manufatureiro tem testemunhado uma aceitação crescente da engenharia e tecnologia robótica em seus processos de produção, como resultado dos rápidos avanços tecnológicos na robótica. Robôs industriais são dispositivos manipuladores multifuncionais controlados e programáveis ​​automaticamente. Soldagem, levantamento pesado, engomadoria, montagem, coleta e posicionamento, paletização, inspeção de produtos e testes são apenas algumas das aplicações populares de robôs industriais, todas as quais exigem muita resistência humana, velocidade e precisão. De acordo com a Federação Internacional de Robótica (IFR), cerca de 486.800 unidades foram enviadas para todo o mundo em 2021. Os robôs industriais realizam tarefas repetíveis e eliminam a necessidade de mão de obra humana. Além disso, podem operar em riscos perigosos e externos que os humanos não podem. Assim, a tecnologia robótica será uma tendência chave da indústria.

• Por exemplo, em fevereiro de 2021, a ABB Ltd lançou o cobot SWIFTI, uma família robótica colaborativa que fornece medidas de segurança e precisão aprimoradas de um robô industrial, robustez e facilidade de uso com velocidade para diversas aplicações, incluindo fabricação e logística, entre outras.

FATORES DE RESTRIÇÃO

Riscos de dados associados à integração de tecnologias avançadas para restringir o crescimento

A integração e implementação de soluções industriais trazem vários benefícios, mas também apresentam múltiplos riscos que podem dificultar o desenvolvimento dos negócios num futuro próximo. Espera-se que os desafios de dados e segurança associados à implementação de tecnologias avançadas dificultem o crescimento do mercado. De acordo com um estudo publicado pela Cybercrime Magazine em 2021, o custo do crime cibernético atingiu 6,0 trilhões de dólares globalmente em 2021 e prevê-se que atinja 10,5 trilhões de dólares até 2025. Os sistemas da Indústria 4.0 são incapazes de impedir que hackers acessem os dados do fabricante e coletem todos os dados confidenciais. detalhes devido à sua suscetibilidade a ataques. Como resultado, é necessário aumentar a consciência sobre tais ameaças e compreender a necessidade de soluções de segurança cibernética em todos os níveis das redes organizacionais.

SEGMENTAÇÃO

Por análise de aplicação

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IoT Industrial (IIoT) ganhará impulso durante o período de previsão

Com base na aplicação, o mercado é classificado em automação industrial, fábrica inteligente e IoT industrial. IoT no setor industrial ( IoT Industrial ) combina avanços de duas revoluções transformadoras. Os possíveis benefícios da tecnologia IoT motivaram vários fabricantes de equipamentos industriais a adotarem a IoT. Ao conectar equipamentos industriais usando conectividade sem fio e coletar dados de sensores dos mesmos, os fabricantes são capazes de estimar o estado atual das máquinas, melhorar seu desempenho e reconhecer falhas potenciais enquanto planejam programas de manutenção. A automação industrial oferece uma ampla gama de tecnologias que auxiliam na redução da intervenção humana. Além disso, ajuda na flexibilidade e qualidade dos processos de fabricação.

As fábricas inteligentes permitem que as necessidades de cada cliente sejam satisfeitas de forma lucrativa. Na i4.0, os processos dinâmicos de negócios e engenharia permitem mudanças no processo final de produção e transmitem a capacidade de responder com flexibilidade a distúrbios e falhas no lugar dos fornecedores.

Por análise vertical

Fabricação para capturar participação máxima de mercado nos próximos anos

Com base na vertical, o mercado é ainda segregado em manufatura, energia e serviços públicos, automotivo, petróleo e gás, aeroespacial e defesa, eletrônicos e bens de consumo, entre outros. Estima-se que o segmento de manufatura domine o mercado global durante o período de previsão. Projeta-se que os segmentos automotivo, de transporte e químico emerjam como os setores verticais mais promissores na implementação da i4.0. A implantação de robôs inteligentes & máquinas no setor manufatureiro testemunhou uma tendência crescente nos últimos anos. Estão sendo realizados investimentos em pesquisa e desenvolvimento para projetar um sistema integrado no qual robôs e humanos possam trabalhar juntos em tarefas complexas, utilizando interfaces homem-máquina conectadas por sensores.

A adoção de soluções avançadas será alta no setor automotivo durante o período de previsão. Plantas equipadas com tecnologia podem rastrear os equipamentos e processos de produção para detectar possíveis problemas antes que causem paradas de produção. Os fabricantes de automóveis preparados para i4.0 também podem configurar veículos individuais e reduzir o tempo de entrega. Os fabricantes devem configurar as configurações dos veículos para atender às novas demandas dos clientes. Ao contrário da produção automotiva convencional, o dispositivo habilitado para IIoT permite a personalização do painel e do volante. Além disso, o conceito de veículos autónomos tornou-se uma realidade graças à i4.0. As empresas do ecossistema automóvel estão a investir fortemente em inovações de produtos e processos de fabrico para se manterem competitivas face ao rápido crescimento tecnológico.

INFORMAÇÕES REGIONAIS

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Geograficamente, o mercado está segmentado em cinco regiões principais: América do Norte, Europa, Ásia-Pacífico, Oriente Médio e África e América Latina.

As empresas norte-americanas estão cada vez mais adotando o conceito de fabricação inteligente , e espera-se que a região domine o mercado. A maioria das fábricas que operam no mercado estão agora equipadas com novas máquinas e tecnologia de fábrica inteligente, permitindo que outras empresas façam a transição para a produção inteligente a partir de métodos de produção convencionais. Os principais players que operam no mercado, as iniciativas governamentais e o aumento do financiamento para atividades de pesquisa e desenvolvimento são fatores vitais que tornam a América do Norte uma região dinâmica para as oportunidades de crescimento do mercado.

A Europa teve a segunda maior quota de mercado global da indústria 4.0 em 2021. A indústria europeia fez um investimento substancial em tecnologias e competências para manter a sua posição no mercado global. A implantação de objetos conectados e técnicas de automação transformou o processo de produção alemão e deu origem à quarta revolução industrial. O estabelecimento de conectividade, objetos em rede, processamento de dados em tempo real e informações onipresentes estão mudando paradigmas nas indústrias. Gigantes da tecnologia, incluindo Siemens, Honeywell e General Electric, estão entre os primeiros a adotar o i4.0 e estão muito à frente na sua implementação. 

O crescimento do mercado Ásia-Pacífico é liderado pelo Japão, China e Coreia do Sul devido às suas medidas exaustivas para adotar a automação industrial e implementar tecnologias disruptivas na sua cadeia de valor do sistema de produção. O plano abrange as 10 principais indústrias, incluindo semicondutores, robótica avançada, carros elétricos e inteligência artificial. Esta política industrial orientada pelo Estado visa tornar a China dominante na produção global de alta tecnologia e inspirou-se no plano de desenvolvimento i4.0 do governo alemão. O Japão lançou o seu programa Sociedade 5.0, que visa enfrentar os desafios económicos, sociais e industriais.

• Por exemplo, em setembro de 2020, a Siemens AG lançou um Centro Avançado de Transformação de Fabricação (AMTC) no Sudeste Asiático para apoiar o i4.0. Isso fornecerá treinamento, suporte e orientação às empresas do Sudeste Asiático.

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Na América Latina, no Médio Oriente e em África, a quarta revolução industrial é apoiada por iniciativas governamentais e pela compreensão da importância da adoção de tecnologias digitais para sustentar o mercado global. Por exemplo, em Outubro de 2020, o governo do Médio Oriente planeou desenvolver a revolução da indústria 4.0 através de parceria com o Fórum Económico Mundial. O progresso na economia dos EAU também restabelece a sua enorme capacidade de se tornar o líder mundial, abordando os principais desafios presentes na transformação digital e nos avanços tecnológicos. A estratégia visa fortalecer a sua posição como centro global e proliferar o seu apoio à economia nacional. Além disso, no Brasil, os principais players firmaram parcerias para estimular a implementação de ativos tecnológicos para acelerar a adoção de tecnologias avançadas.

PRINCIPAIS ATORES DA INDÚSTRIA

Os principais players estão adotando diversas estratégias, como fusões e aquisições, para sua posição no mercado

Oracle Corporation, Cisco Systems Inc. e outros são alguns dos principais players do mercado. Atualmente, eles estão implantando soluções avançadas integradas com gêmeos digitais e Impressão 3D , entre outros. Além disso, a elevada concorrência no mercado está a forçar os principais intervenientes do mercado a concentrarem-se na estratégia de aquisição para fortalecer as suas posições. Por exemplo,

• Fevereiro de 2021 – Software e SAP SE formaram parceria para combinar o S/4HANA Cloud da SAP com a plataforma analítica da Software AG, TrendMiner. Esta aliança trará dados gerados por sensores para análises para empresas que desejam optar por soluções da indústria 4.0.


• Fevereiro de 2021 – ABB Ltd. lançou o GoFa para auxiliar os trabalhadores em tarefas ergonômicas e repetitivas. Além disso, o lançamento apoiará a crescente demanda por robôs capazes de lidar com cargas mais pesadas para aumentar a flexibilidade e a produtividade.


• Março de 2020 - A Cisco Systems Inc. colaborou com a Microsoft Corporation para permitir a orquestração contínua de dados do Cisco IoT Edge para o Azure IoT Cloud. Essa colaboração capacitará os clientes a obter uma solução de aplicativos IoT pré-integrada da borda à nuvem e um fluxo contínuo de dados por meio da borda IoT.

LISTA DAS PRINCIPAIS EMPRESAS PERFILADAS:

• ABB Ltd (Suíça)


• Siemens AG (Alemanha)


• Corporação Cognex (NÓS.)


• Schneider Electric SE (França)


• Honeywell International Inc. (EUA)


• (EUA)


• Rockwell Automation, Inc.


• General Electric Company (EUA)


• Robert Bosch GmbH (Alemanha)


• Cisco Sistemas Inc. (NÓS.)

PRINCIPAIS DESENVOLVIMENTOS DA INDÚSTRIA:

• Março de 2021 – A NOKIA Corporation fez parceria com a WEG Industries, empresa de energia e automação com sede no Brasil, para impulsionar o desenvolvimento da plataforma Nokia Digital Automation Cloud (DAC) e lançar uma solução para a indústria 4.0.


• Abril de 2021 – Cyient, uma empresa de tecnologia digital e soluções de engenharia, lançou o pacote IntelliCyient que permite a transformação digital para as indústrias de manufatura. A solução fornece valor significativo para ativos como manufatura, indústria, aeroespacial, automotivo e serviços públicos.


• Fevereiro de 2021 – A Schneider Electric fez parceria com a Nexans para um programa de transformação digital para trazer a indústria 4.0 para ampliar a sustentabilidade e as operações. A digitalização ajuda as fábricas a melhorar a manutenção preditiva, reduzir as emissões de carbono e melhorar a eficiência das linhas de produção.


• Outubro de 2020 –A Siemens anunciou a expansão com ofertas da indústria 4.0 na Índia com o lançamento de quatro Centros de Aplicação Mind Sphere. Os centros estão localizados em várias cidades, incluindo Noida, Pune e Gurgaon, na Índia. A Siemens possui cerca de 20 centros i4.0 para aplicações digitais de clientes em 17 países em todo o mundo.


• Março de 2019 - A Telefonaktiebolaget LM Ericsson, uma empresa líder em telecomunicações e tecnologia com sede na Suécia, lançou o Ericsson Industry Connect. É uma solução eficiente de conectividade celular que ajudará fabricantes e montadoras a acelerar as adoções da indústria 43.0, tornando a tecnologia 4G e 5G acessível a novos mercados globais.

COBERTURA DO RELATÓRIO

An Infographic Representation of Industry 4.0 Market

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O relatório de pesquisa fornece uma análise aprofundada do mercado da indústria 4.0 e concentra-se em aspectos-chave, como empresas líderes, aplicações e adoção de tecnologias avançadas entre vários setores verticais da indústria. Além disso, oferece insights sobre as tendências do mercado e destaca os principais desenvolvimentos do setor. Além dos fatores acima mencionados, o relatório abrange diversos fatores-chave que contribuíram para o crescimento do mercado nos últimos anos.

Escopo e segmentação do relatório