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机器人焊接是一种先进的机器人技术,利用可编程机器人系统以高精度和一致性执行焊接和材料搬运操作。这些系统最大限度地减少人为干预,同时确保整个制造环境中的卓越表面光洁度、可重复性和运营效率。
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不断增加的部署 机器人焊接主要由快速工业化、汽车和金属行业自动化的日益普及、对高质量焊接的需求、劳动力成本和可用性的上升以及人工智能和物联网等工业4.0技术的集成以支持智能制造等因素推动。此外,协作机器人(cobots)的引入通过促进人机交互以及易于集成到生产线来鼓励采用。
市场上的一些著名参与者包括 ABB Ltd.、Carl Cloos Schweisstechnik GmbH、DAIHEN Corporation、FANUC Corporation、Fronius International GmbH、Kawasaki Heavy Industries, Ltd. 和 KUKA AG。
劳动力短缺和技能差距正在推动市场增长
焊接行业劳动力短缺的激增和技能差距极大地影响了机器人焊接市场的增长。劳动力老龄化和缺乏新工人进入该行业,导致熟练焊工极度短缺,促使制造商寻找自动化解决方案。机器人焊接系统可以提高效率、确保焊接质量稳定并缓解寻找熟练焊工的挑战。
美国焊接协会估计,到 2029 年,该行业将短缺约 320,500 名焊工,比现有人员需求增加 42%。这种短缺凸显了除了焊接成本增加的压力之外,对机器人焊接维持生产的需求不断增长。
高成本和集成复杂性阻碍增长并限制市场可扩展性
采用机器人焊接系统的主要障碍是高昂的初始前期成本和复杂的集成过程。购买、编程和维修机器人、传感器、控制器和软件需要大量资本。中小型企业尤其处于不利地位,因为它们产量低,而且往往面临融资困难。此外,将机器人焊接集成到现有制造工艺中涉及复杂性和技术知识,导致实施周期较长,投资回收期较长。在发展中经济体,财务和技术限制阻碍了该技术的大规模部署,从而限制了机器人焊接机的广泛采用,尽管机器人焊接机具有提高生产率和运营效率的优势。
焊接协作机器人的日益普及为创新创造了机会
协作机器人或协作机器人在焊接应用中的使用不断增加,为创新和市场拓展创造了新的机会。焊接协作机器人用户友好、编程适应性强,并且能够与人一起安全操作。这些功能使协作机器人成为许多对自动化感兴趣的中小型公司的经济选择。
焊接协作机器人具有多功能性,可以完成汽车、建筑和重型设备领域的各种功能,而无需在现有安装中加入额外的变化。随着制造商寻求更灵活的制造系统,协作机器人通过确保智能软件、增强现实培训和基于传感器的精度的发展,使机器人焊接变得可行并推动市场增长。
实时焊接缺陷检测成为主要市场趋势
机器人焊接行业的一个重要趋势是能够使用深度学习实时识别缺陷。当前的 人工智能系统现在不仅能够集成视觉信号,还能够集成声音信号,以高精度检测焊接缺陷,例如孔隙、裂纹和咬边。
对于多个传感器检测到的缺陷,曲线下面积 (AUC) 至少为 0.92,表明这种方法比单个传感器更有效。该过程可以实现持续的质量保证,同时减少浪费和维修成本,并将机器人焊接的检测过程的自动化、可靠性和质量提升到新的水平。
在汽车和重工业中的广泛使用促进了焊接机器人细分市场的增长
根据产品类型,市场分为焊接机器人和焊接协作机器人。
2026年,焊接机器人领域凭借其卓越的可靠性、准确性和高生产效率,占据最高市场份额79.78%。焊接机器人广泛应用于汽车制造和重工业制造应用中,以提高生产率、保持一致的焊接质量并进一步减少运营停机时间。
焊接协作机器人领域预计将实现 21.6% 的最高复合年增长率,因为它们成本较低,易于集成到现有制造环境中,并且能够与人类工人安全地协同工作。这些优势使它们变得越来越有吸引力,这极大地促进了它们在各行业的采用,因为该领域正在快速增长并影响自动化焊接解决方案的未来。
汽车运输领域因其广泛的精度和速度而占据市场主导地位
根据最终用途行业,市场分为汽车运输、航空航天与国防、金属与机械、电气与电子、 造船、建筑等。
2026年,汽车运输行业占据市场份额最高,份额为42.33%。该行业依靠机器人焊接来实现更高的精度、高速的操作和最大化的批量生产,从而保持了其在市场上的领先地位。这些优势有助于提高制造质量、节省成本和统一输出,从而保持其领先地位。
在整个预计时间内,建筑业预计将以 15.2% 的最高复合年增长率增长。全球基础设施项目的增长以及结构部件焊接自动化的不断使用正在推动这一增长速度。机器人焊接的效率、准确性和安全性优势使其成为当前施工方法中的关键技术。
处理大型、复杂和高强度部件的能力促进了 20 公斤以上细分市场的增长
根据有效负载能力,市场分为5公斤以下、5-10公斤、10-20公斤和20公斤以上。
2026年,20公斤以上负载能力的细分市场在全球市场中所占比例最大,份额为42.56%,价值31.9亿美元。重负载机器人焊接系统因其在处理大型、复杂和弹性零件方面的有效性而占据市场主导地位,从而成为汽车、造船、航空航天和重型机械应用的必备设备。
有效负载能力高达 5 公斤的机器人预计将拥有市场上最高的复合年增长率 (CAGR) 16.1%。这种高增长的推动因素是中小企业 (SME) 和电子公司越来越多地使用轻型、节省空间的焊接机器人和协作机器人 (cobots),这些公司需要紧凑生产线的精确性、灵活性和低成本自动化。
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从地理上看,市场分为北美、欧洲、亚太地区、南美以及中东和非洲。
亚太地区主导市场。到 2025 年,该地区的市场规模将达到 38.6 亿美元。在大型汽车、电子和重型机械制造的推动下,该地区正在快速采用机器人焊接。政府的支持性举措、不断上升的劳动力成本、不断增长的自动化需求,以及中国在工业机器人安装方面的领先地位,也正在推动市场增长。
印度和中国在该地区拥有显着的机器人焊接市场份额,具有增长潜力,预计 2026 年市场价值分别为 4.9 亿美元和 21.1 亿美元。
北美正在经历温和增长,从 2023 年的 13.9 亿美元增加到 2024 年的 15 亿美元。这可以归因于持续的自动化、劳动力生产力需求的增加以及制造业务的扩张。
美国一直是最大的贡献市场,到2026年将达到12.5亿美元。推动美国市场的因素有很多。汽车、建筑和能源行业不断增长的需求是这一增长的主要驱动力。
预计到2025年,欧洲市场价值将扩大至24.1亿美元,主要国家的贡献包括德国8.7亿美元、意大利4.6亿美元、英国3.0亿美元。此外,该地区的复合年增长率为全球最高,达 15.7%。增长很大程度上归因于工业4.0汽车和航空航天等行业依赖于先进的自动化,以及对投资智能制造的兴趣日益浓厚。该地区对精度、效率以及先进制造技术的采用促进了这一增长。
南美、中东和非洲市场正在逐步增长,到2025年价值分别为1.3亿美元和0.8亿美元。这些地区的市场增长受到工业自动化、制造业和基础设施投资以及海湾合作委员会通过广泛的技术采用举措贡献的0.4亿美元的影响。
主要参与者强调提供新产品以扩大市场份额
在竞争日益激烈的价格和行业需求的推动下,焊接机器人一直受到知名制造商提供新产品的影响,这使得自动化技术在工业焊接中的采用比以往任何时候都更加有效。主要参与者正在专注于提高焊工的编程技能,以获得处理高级软件控制的专业知识。
此外,市场参与者正致力于引进新技术以开发新机器和系统。例如,2019 年 4 月,Novarc Technologies 与 ABICOR BINZEL 合作,扩展其配备 ABICOR BINZEL 焊缝跟踪的线轴焊接机器人 传感器和焊枪在全球范围内。
全球报告对市场进行了详细分析,重点关注了产品的知名公司、部署模式、类型和最终用户等关键方面。除此之外,它还提供了对机器人焊接市场趋势的见解,并重点介绍了关键行业发展和主要公司的市场份额分析。除了上述因素外,该报告还涵盖了近年来促进市场增长的几个因素。
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属性 |
细节 |
| 学习期限 | 2021-2034 |
| 基准年 | 2025年 |
| 预测期 | 2026-2034 |
| 增长率 | 2026-2034 年复合年增长率为 15.20% |
| 历史时期 | 2021-2024 |
| 单元 | 价值(十亿美元) |
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分割 |
按产品类型
按最终用途行业
按有效载荷容量
按地区
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《财富商业洞察》表示,2025 年全球市场规模为 81 亿美元,预计到 2034 年将达到 279 亿美元。
预计该市场在预测期内将以 15.20% 的复合年增长率稳定增长。
日益恶化的劳动力短缺和不断扩大的焊接技能差距正在促使制造商采用机器人焊接系统。
ABB Ltd.、Carl Cloos Schweisstechnik GmbH、DAIHEN Corporation、FANUC Corporation、Fronius International GmbH、Kawasaki Heavy Industries, Ltd. 和 KUKA AG 是市场上的一些顶级参与者。
亚太地区占据最大的市场份额。
2024 年亚太地区估值为 38.6 亿美元。