Marktgröße, Marktanteil und COVID-19-Auswirkungsanalyse für industrielle Automatisierung, nach Komponente (Hardware, Software), nach Branche (diskrete Automatisierung, Prozessautomatisierung) und regionale Prognose, 2022-2029

Der weltweite Markt für industrielle Automatisierung wurde im Jahr 2022 auf 205,86 Milliarden US-Dollar geschätzt und wird bis 2029 voraussichtlich 395,09 Milliarden US-Dollar erreichen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 9,8 % im Prognosezeitraum 2022–2029 entspricht.

Europa hatte im Jahr 2021 einen Marktwert von 61,85 Milliarden US-Dollar. Im Forschungsbericht haben wir die von Marktteilnehmern wie Emerson Electric Co. angebotenen Lösungen untersucht. Zu den Automatisierungslösungen des Unternehmens gehören programmierbare Automatisierungssteuerungen, industrielle E/A und Antriebe Steuerung, Automatisierungs-/Steuerungssoftware, Panel- und Industrie-PCs, industrielle Web-Panels und Industriemonitore. Ebenso umfassen die Automatisierungsprodukte von ABB Steuerungssysteme, Turboaufladung und speicherprogrammierbare Steuerungen.

Das Aufkommen der 5G-Funktechnologie und die zunehmende Einführung von Industrie 4.0 lassen die Nachfrage nach Automatisierungslösungen branchenübergreifend steigen. Es wird erwartet, dass der Ausbau von Augmented Reality (AR), digitaler Zwilling, Digitalisierung und industriellem IoT wichtige Indikatoren für die globale industrielle Automatisierung sein werden Marktwachstum. Beispielsweise arbeitete Rockwell Automation Inc. im Juli 2021 mit einer cloudbasierten Produktdigitalisierungs- und Rückverfolgbarkeitsplattform, Kezzler AS, zusammen. Ziel der Partnerschaft ist es, Herstellern die Möglichkeit zu geben, die End-to-End-Reise ihrer Produkte von der Rohstoffquelle bis zum Point-of-Sale oder darüber hinaus mithilfe cloudbasierter Kettenlösungen zu erfassen

COVID-19-AUSWIRKUNGEN

Marktteilnehmer ergreifen aktive Initiative, um die Auswirkungen der COVID-19-Pandemie auf Unternehmen abzumildern

Die Schließung von Fabriken und Werken sowie die von Regierungen auferlegten Reisebeschränkungen hatten erhebliche Auswirkungen auf die Produktionsanlagen. Rohstoffknappheit, Arbeitskräftemangel und Unterbrechungen der Lieferkette beeinträchtigten das Produktionsvolumen. Automatisierungstechnik spielt eine entscheidende Rolle beim Schutz von Prozessen und Menschen während der globalen COVID-19-Pandemie. Das große Industrieunternehmen, das Automatisierungstechnologielösungen anbietet, investiert, um dem Materialrückgang entgegenzuwirken und die Verbraucheranforderungen während des Lockdowns zu erfüllen. Emerson hat beispielsweise virtuelle Funktionen entwickelt, zu denen Virtual Factory Acceptance Tests (vFATs), digitale MyEmerson-Tools und Cloud-Engineering in der Automatisierungsbranche gehören, um Teamreisen zu minimieren. Diese virtuellen Lösungen ermöglichen Remote-Zusammenarbeit und virtuelle Meetings für die Kontakte der Organisation.

Marktteilnehmer ergreifen aktive Initiativen, um die Auswirkungen der COVID-19-Pandemie auf Unternehmen abzumildern. Beispielsweise beschleunigte Honeywell im Mai 2020 die Entwicklung und Produktion von Impfstoffen und medizinischen Therapien durch Fast Track Automation. Ebenso bot ABB im April 2020 kostenlosen Zugang zu Software-as-a-service an. Service (SaaS) und digitale Anwendungen inmitten von Pandemien, um Produktionsanlagen und verarbeitende Industrien zu unterstützen.

NEUESTE TRENDS

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Zunehmende Implementierung digitaler Zwillinge und AR-Technologie in der Fertigung zur Förderung des Marktwachstums

Der digitale Zwilling hilft Unternehmen, die Machbarkeit zu verstehen, das Risiko während der Implementierung zu reduzieren und potenzielle Verbesserungen abzuschätzen. Mit dem Aufkommen des industriellen Internets der Dinge, wie Cloud-Systemen und intelligenten Sensoren, ist die Implementierung und Wartung digitaler Zwillinge einfacher geworden. Unternehmen integrieren die Digital-Twin-Technologie in ihre Geschäftsabläufe, um das Risiko von Geräteausfällen zu verringern. Es hilft auch, die Reparaturen automatisch zu planen, indem eine Simulation des Prozesses erstellt wird. Beispielsweise hat DHL International GmbH, ein deutsches Logistikunternehmen, im Juli 2019 eine Supply-Chain-Lösung mithilfe eines digitalen Zwillings für das Lager von Tetra Pak integriert. Dies würde dazu beitragen, skalierbare, kostengünstige und agile Lieferkettenabläufe bereitzustellen. Die Technologie des Internets der Dinge (IoT) wird in Transportfahrzeuge integriert, um einen digitalen Zwilling zu erstellen. Es sorgt dafür, dass lebenswichtige Güter wie Lebensmittel und Getränke sicher vom Bauernhof zum Verbraucher transportiert werden. Diese zunehmende Einführung der digitalen Zwillingstechnologie ist auf die steigende Nachfrage nach Automatisierungslösungen in den kommenden Jahren zurückzuführen.

Disruptive Technologien wie Augmented Reality (AR) und Virtual Reality (VR) helfen bei der Automatisierung der Geschäfts- und Betriebsleistung . Unternehmen nutzen AR, um ihre Mitarbeiter für den Umgang mit digitalen Abläufen weiterzubilden. Marktteilnehmer integrieren AR-Technologie in ihre Fertigungswerkzeuge. Siemens bietet beispielsweise Assist AR an, eine Augmented-Reality-Lösung, die den Prozess der Montage, Wartung und Inspektion automatisiert und 3D-Modelle aus digitaler Fertigungssoftware und Siemens PLM extrahiert. Solche Lösungen dürften in den kommenden Jahren die Nachfrage nach Automatisierungslösungen steigern.

Zunehmende Einführung des industriellen IoT zur Steigerung des Marktwerts

Das IoT spielt eine entscheidende Rolle in der Automatisierungstechnologie, da das IoT dabei hilft, effektive, erschwingliche und reaktionsfähige Systemarchitekturen zu erstellen und zu optimieren. Industrial IoT (IIoT)-Lösungen tragen dazu bei, Industrieanlagen zu vernetzen, schnell und einfach Transparenz zu schaffen und die Produktivität zu steigern. IIoT- und Edge-Computing-Lösungen tragen dazu bei, Gerätemanagement und Fertigungssoftware über den gesamten Lebenszyklus hinweg zu vereinfachen. Daher setzen Unternehmen IIoT-Lösungen ein, um den Herstellungsprozess zu automatisieren und ein besseres Kundenerlebnis zu bieten. Es wird erwartet, dass eine solche schnelle Einführung von IIoT-Lösungen in allen Branchen das Marktwachstum fördern wird.

Industrielle IoT-Lösungen nutzen künstliche Intelligenz (KI), fortschrittliche Analysen, Edge Computing und Cloud Computing, um Maschinendaten zu analysieren und aussagekräftige Erkenntnisse zur Optimierung der Anlagenproduktivität und -verfügbarkeit zu gewinnen. Siemens bietet beispielsweise industrielle IoT-Lösungen an: IndustrialEdge, MindSphere und Mendix, die mithilfe fortschrittlicher Technologien wie KI, Edge Computing, Cloud und Advanced Analytics Erkenntnisse aus Industriedaten liefern. Schmalz, ein Anbieter von Vakuumautomatisierungs- und ergonomischen Handhabungslösungen, nutzt die Fähigkeiten von Siemens Industrial IoT, um die Kundenwartung und erweiterte Analysedienste zu verbessern. Daher kommt es zu dieser wachsenden Ausweitung des Industriellen IoT branchenübergreifend dürfte das Marktwachstum in den kommenden Jahren vorantreiben.

ANTRIEBSFAKTOREN

Vierte industrielle Revolution zur Förderung von Partnerschaften und Kooperationen auf dem Weltmarkt

Industrie 4.0 hat die digitale Lieferkette branchenübergreifend verändert. Die sich ändernden Anforderungen der Kunden, wie z. B. personalisierte und sofortige Dienste, zwingen Unternehmen dazu, sich der Industrie 4.0 zuzuwenden. Angesichts der rasanten technologischen Entwicklung arbeiten die Marktteilnehmer mit technikaffinen Unternehmen zusammen, um neue Lösungen zu entwickeln, die auf bewährten Technologien basieren. Beispielsweise haben sich Honeywell International Inc. und Tech Mahindra Limited im Februar 2020 zusammengetan, um durch den Einsatz digitaler Technologien digitalisierte „Fabriken der Zukunft“ zu entwickeln. Die Zusammenarbeit zielt darauf ab, den Weg der digitalen Transformation durch die Stärkung der Hersteller zu beschleunigen. In ähnlicher Weise hat Siemens mit SAP SE zusammengearbeitet, um Unternehmen Industrie 4.0-fähige Geschäftsprozesse anzubieten. Diese Prozesse ermöglichen den Aufbau eines digitalen Threads für den gesamten Produktlebenszyklus.

Mit solchen Partnerschaften und Kooperationen konzentrieren sich Unternehmen auf die Nutzung von 5G, Industrie 4.0 sowie digitalen Transformations- und Softwarefähigkeiten, um den Herstellern zu ermöglichen, ihr Wachstum zu steigern und das Potenzial von Industrie 4.0-Technologien und -Lösungen auszuschöpfen. Es wird erwartet, dass solche Partnerschaften und Kooperationen in den kommenden Jahren die Nachfrage nach Automatisierungslösungen branchenübergreifend steigern werden.

BESCHRÄNKENDE FAKTOREN

Hohe Anfangskapitalinvestitionen bremsen das Marktwachstum

Industrielle Automatisierungsprozesse sind kosteneffektiv, aber die anfänglichen Kapitalkosten für die Implementierung der Technologie und die Schulung der Mitarbeiter sind hoch. Darüber hinaus kann der Return on Investment (ROI) aufgrund der Fragmentierung der Branche nicht vorhergesagt werden. Hohe Vorlaufkosten und eine unvorhersehbare Kapitalrendite führen dazu, dass kleine und mittlere Unternehmen (KMU) zögern, die Vorteile der Technologie zu nutzen. Allerdings dürften intelligente Fertigungs- und Regierungsmaßnahmen wie das KKMU-Geschäftskreditprogramm der indischen Regierung und die Make in India-Bewegung diese Hemmnisse überwinden und in Kürze Marktchancen für die Lösungen schaffen.

SEGMENTIERUNG

Nach Komponentenanalyse

Die steigende Nachfrage nach einer Optimierung von Geschäftsprozessen treibt die Einführung von Automatisierungssoftware voran

Auf der Grundlage der Komponenten wird der Markt für industrielle Automatisierung in Hardware und Software unterteilt. Software dürfte im Prognosezeitraum einen großen Marktanteil halten. Zu der Automatisierungssoftware gehören Human-Machine-Interface (HMI), Manufacturing Operations Management (MOM)-Software, Überwachungssteuerung und Datenerfassung (SCADA). Es ermöglicht Unternehmen, den Herstellungsprozess zu rationalisieren. Das Hardware-Segment wird im Prognosezeitraum aufgrund der zunehmenden Nachfrage des IoT nach fortschrittlichen Automatisierungsprozessen in der Industrie voraussichtlich ein schnelles Wachstum verzeichnen.

Durch Hardware-Analyse

Technologieentwicklungen zur Förderung von Innovationen bei Industrierobotern

Das Hardware-Segment umfasst Sensoren, Programmierbare Logiksteuerung (SPS), Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), Servo, Laser Markierungen, Sicherheitslichtvorhänge und Roboter. Es wird erwartet, dass Servomotoren einen großen Marktanteil halten werden, gefolgt von Sensoren in der Hardware. Den Robotern wird eine bemerkenswerte Wachstumsrate vorausgesagt. Mit technologischen Fortschritten und dem Aufkommen von Industrie 4.0 führen Marktteilnehmer fortschrittliche Roboter für Automatisierungszwecke ein. Beispielsweise brachte die Omron Corporation im Januar 2021 den SCARA-Roboter der i4-Serie auf den Markt, der hochpräzise, ​​schnelle Montage- und Transportprozesse automatisiert. In ähnlicher Weise brachte die Mitsubishi Electric Corporation im Mai 2020 Melfa Assista auf den Markt, eine Reihe von Robotern, die mit Menschen zusammenarbeiten.

Durch Sensoranalyse

Induktive Sensoren erobern großen Marktanteil in der industriellen Automatisierung

Sensoren werden weiter in fotoelektrische, Laser-, induktive und andere Sensoren unterteilt. Es wird erwartet, dass induktive Sensoren aufgrund ihrer Fähigkeiten wie einem hohen Maß an Montageflexibilität, Schweißfeldimmunität und robuster Metallerkennung einen großen Marktanteil halten werden. Es wird geschätzt, dass der fotoelektrische Sensor aufgrund seiner Fähigkeiten, wie der Erkennung einer Änderung des Oberflächenzustands und der Erkennung von Objekten anhand mehrerer optischer Eigenschaften, ein bemerkenswertes Wachstum verzeichnen wird. Marktteilnehmer führen fortschrittliche Sensoren ein, um Daten von automatisierten Systemen zu sammeln und Analysen und Entscheidungen zu ermöglichen. Beispielsweise brachte Rockwell Automation im Februar 2019 einen neuen fotoelektrischen Sensor auf den Markt, „Allen-Bradley 42AF RightSight M30“, der für die Erkennung über große Entfernungen und die Verbesserung der Umweltbeständigkeit konzipiert ist.

Durch Servoanalyse

Komplizierte Positionssteuerung steigert die Nachfrage nach Servomotoren und -antrieben

Servo wird in Motor und Antrieb unterteilt. Servomotoren und Antriebe sind die wesentlichen Komponenten der Maschine, die eine komplexe Positionssteuerung wie Kamerafokus, Förderband und Roboterautomatisierung erfordern. Servoantriebe werden voraussichtlich den höchsten Marktanteil halten. Schneider Electric bietet ein umfassendes Sortiment an Servoantrieben, einschließlich Servoantrieben der Lexium XX-Serie und Unilink-Servoantrieben. Es wird erwartet, dass Servomotoren im Prognosezeitraum mit der höchsten CAGR wachsen. Marktteilnehmer führen neue Servomotoren für Automatisierungssysteme ein. Beispielsweise brachte IQ Motion Control, ein Hersteller von Elektromotoren und Steuerungen, im Mai 2021 eine neue Reihe von Servomotoren für Robotik und Industrieanwendungen auf den Markt.

Durch Motoranalyse

Gleichstrommotoren werden bevorzugte Lösung für industrielle Anwendungen    

Auf der Grundlage des Motortyps werden Servomotoren weiter in Wechselstrommotoren und Gleichstrommotoren unterteilt. Es wird erwartet, dass Gleichstrommotoren im Prognosezeitraum einen großen Marktanteil halten werden. Gleichstrommotoren werden explizit in Anwendungen eingesetzt, die schwere Lasten in der industriellen Automatisierung bewegen sollen. Beispielsweise erweiterte Portescap die Plattform für Gleichstrommotoren durch die Einführung von 22ECP-2A-Motoren mit einem neuen kombinierten Treiber. Solche Faktoren tragen zum Wachstum von Gleichstrommotoren in industriellen Anwendungen bei. Wechselstrommotoren dürften im Prognosezeitraum mit der höchsten CAGR wachsen. Aufgrund des geringen Wartungsaufwands und der geringeren Kosten wird eine deutliche Akzeptanz erwartet.

Nach Branchenanalyse

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Diskrete Automatisierung zur Steigerung der Nachfrage nach Automatisierungslösungen

Nach Branche wird der Markt für industrielle Automatisierung in diskrete Automatisierung und Prozessautomatisierung unterteilt. Es wird erwartet, dass die diskrete Automatisierungsbranche im Prognosezeitraum einen großen Marktanteil halten wird. Die diskrete Automatisierungsbranche ist weiter unterteilt in Automobil, Elektronik, Schwerindustrie, Verpackung und andere. Die Automobil- und Schwerfertigungsindustrie dürfte die Nachfrage nach Automatisierungslösungen stark steigern.

Die Prozessautomatisierungsbranche ist in Öl und Gas, Chemie, Zellstoff und Papier, Bergbau und Metalle, Gesundheitswesen und andere unterteilt. Die Bergbau- und Metallindustrie wird voraussichtlich einen großen Marktanteil halten, gefolgt von Gesundheitswesen, Öl und Gas sowie Chemie.

REGIONALE EINBLICKE

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Europa dominiert den Weltmarkt aufgrund der weltweit höchsten Roboterdichte

Geografisch wird der Markt in fünf Hauptregionen analysiert, darunter Nordamerika, Europa, der asiatisch-pazifische Raum, der Nahe Osten und Afrika sowie Südamerika. Diese Regionen werden weiter in Länder kategorisiert.

Die Größe des europäischen Marktes für industrielle Automatisierung wurde im Jahr 2021 auf 61,85 Milliarden US-Dollar geschätzt und wächst von 2022 bis 2029 mit einer jährlichen Wachstumsrate von 9,8 %. Der Marktanteil der industriellen Automatisierung in Europa erreichte im Jahr 2021 rund 33 % des weltweiten Umsatzes. Im Januar Im Jahr 2021 gab die International Federation of Robotics (IFR) an, dass Westeuropa (225 Einheiten pro 10.000 Mitarbeiter) und die nordeuropäischen Länder (204 Einheiten pro 10.000 Mitarbeiter) nach Regionen weltweit die höchste Roboterdichte aufwiesen. Mit 346 Einheiten pro 10.000 Mitarbeitern liegt Deutschland weltweit an vierter Stelle der am stärksten automatisierten Länder. Dies sind einige der Schlüsselfaktoren, die zum Großteil der Region beitragen.

Es wird erwartet, dass der asiatisch-pazifische Raum im Prognosezeitraum 2022–2029 eine deutliche Wachstumsrate aufweisen wird. Japan ist der größte Hersteller von Robotern und Fabrikautomatisierungssystemen. Die Präsenz von Robotik- und Fabrikautomatisierungsprodukten und Fertigungsunternehmen wie Omron Corp., Yaskawa Electric, Yokogawa Electric, Mitsubishi Electric und Nidec Corp. in ganz Japan trägt zur Nachfrage nach industrieller Automatisierung in der Region bei.

China ist ein bedeutender Hersteller von Sensoren, Batterien, Mikrochips und anderen Komponenten, die im IoT-System verwendet werden. Darüber hinaus unterstützen in Indien Regierungsinitiativen wie Make in India und MSME kleine und mittlere Unternehmen bei der Einführung fortschrittlicher Fertigungslösungen. Es wird erwartet, dass solche aktiven Initiativen der Regierung das Marktwachstum in dieser Region vorantreiben werden.

Die COVID-19-Pandemie hat jedoch zu einem wirtschaftlichen Abschwung geführt, der zu geringeren internationalen Unternehmensinvestitionen führte. Es wird erwartet, dass Handelskriege zwischen potenziellen Volkswirtschaften wie China, den USA und Indien das Marktwachstum behindern. Den Handelszahlen der Regierung von Singapur aus dem Jahr 2019 zufolge halten die USA fast 20 % des Marktanteils Singapurs bei Automatisierungsgeräten. Präzisionssensoren/-instrumente, mikroelektromechanische Systeme (MEMS), 3D-Druck, intelligente Fertigung und das Internet der Dinge (IoT) bilden die Automatisierungstechnologie und sind Schlüsselfaktoren für den langfristigen wirtschaftlichen Fortschritt Singapurs. Es wird erwartet, dass diese Faktoren das Marktwachstum ankurbeln.

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Nordamerika wird in den kommenden Jahren aufgrund der fortschrittlichen Produktionskapazitäten und effizienten Handelspraktiken der Hersteller ein deutliches Wachstum verzeichnen. Für den Nahen Osten und Afrika wird in den kommenden Jahren ein bemerkenswertes Wachstum prognostiziert. Mit zunehmendem digitalen Transformationsprozess gewinnt die Einführung künstlicher Intelligenz und robotergestützter Prozessautomatisierung zunehmend an Bedeutung Es wird geschätzt, dass die Region Südamerika ein stetiges Marktwachstum darstellt. Brasilien bietet mit seiner wachsenden Nachfrage nach fortschrittlichen Technologien enorme Chancen für Automatisierungsakteure.

WICHTIGSTE INDUSTRIE-AKTEURE

Marktteilnehmer entwickeln innovative Anwendungen für Robotik- und Automatisierungslösungen, angetrieben durch erhebliche Investitionen

Die Marktteilnehmer sind an Fusionen und Übernahmen, Partnerschaften und Kooperationen beteiligt, um die Marktpräsenz auszubauen. Zu den Hauptakteuren auf dem Markt zählen ABB Ltd, Rockwell Automation und Honeywell International, die innovative Anwendungen für Robotik- und Automatisierungslösungen entwickeln, um neue Wachstumspotenziale zu erschließen. Beispielsweise investiert ABB Ltd. rund 5 % in Forschung und Entwicklung, um sein Produktportfolio mit den Schwerpunkten maschinenzentrierte Robotik, digitale Fabrikautomation, kollaborative Robotik und künstliche Intelligenz zu erweitern.

In ähnlicher Weise ging PTC im Juni 2018 eine Partnerschaft mit Rockwell Automation ein. Im Rahmen dieser Partnerschaft investierte Rockwell Automation 1 Milliarde US-Dollar in PTC. Mit dieser Partnerschaft haben die Unternehmen Vuforia Augmented Reality (AR), Thingworx Internet of Things (IoT) von PTC, industrielle Konnektivität von Kepware mit FactoryTalk MES FactoryTalk Analytics von Rockwell und anderen Automatisierungsplattformen in Einklang gebracht.

LISTE DER WICHTIGSTEN UNTERNEHMEN IM PROFIL:

• ABB Ltd. (Schweiz)
  
• Emerson Electric Co. (USA)


• General Electric Company (USA)


• Honeywell International Inc. (USA)


• Mitsubishi Electric Corporation (Japan)


• Omron Corporation (Japan)


• Rockwell Automation Inc. (USA)
  
• Schneider Electric SE (Frankreich)


• Siemens AG (Deutschland)


• Yokogawa Electric Corporation (Japan)
  

WICHTIGE INDUSTRIEENTWICKLUNGEN:

• Juli 2021 – Rockwell Automation Inc. hat mit Kezzler AS, einer cloudbasierten Produktdigitalisierungs- und Rückverfolgbarkeitsplattform, zusammengearbeitet. Ziel der Partnerschaft ist es, Herstellern die Möglichkeit zu geben, die End-to-End-Reise ihrer Produkte von der Rohstoffquelle bis zur Verkaufsstelle oder darüber hinaus mithilfe cloudbasierter Kettenlösungen zu erfassen.


• Juli 2021 – Siemens AG erweitert Partnerschaft mit SAP SE, um eine neue Lösung für das Services- und Asset-Lifecycle-Management bereitzustellen. Ziel der Partnerschaft ist es, den Werksbetrieb, die Produktentwicklung durch digitale Zwillinge und die Fernüberwachung des Zustands mit Originalgeräteherstellern (OEMs) zu verbinden, um die Zusammenarbeit über den gesamten Anlagenlebenszyklus hinweg zu erleichtern.


• Juni 2021 – Rockwell Automation Inc. hat Plex Systems, einen Anbieter intelligenter Fertigungslösungen, für 2,22 Milliarden US-Dollar übernommen. Die Übernahme zielt darauf ab, das industrielle Cloud-Angebot mit der cloudnativen Smart-Manufacturing-Plattform von Plex Systems zu erweitern.

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