Marktgröße, Anteil und Branchenanalyse für Industriesensoren, nach Typ (Temperatursensor, Näherungssensor, Drucksensor, Positionssensor, Bewegungssensor, Füllstandssensor, Gas- und Chemikaliensensor, Feuchtigkeitssensor, Durchflusssensor, andere), nach Endanwendungsbranche ( Diskrete, prozessbezogene und regionale Prognose, 2032

Der weltweite Markt für Industriesensoren wurde im Jahr 2019 auf 19,28 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2032 44,94 Milliarden US-Dollar erreichen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 6,2 % im Prognosezeitraum entspricht.

Der Trend zu Industrie 4.0 und Fabrikautomatisierung hat Sensoren zu einem wichtigen Werkzeug im Fertigungssektor gemacht, da sie die Effizienz und Effektivität von Betriebsanlagen maximieren und die Maschinenverfügbarkeit erhöhen können. Da der Bedarf an industrieller Automatisierung zunimmt, wird erwartet, dass die Sensortechnologie die Grundlage für die Datenerfassung bleibt, um Fertigungshallen in kostengünstige, vernetzte und zuverlässige Einrichtungen zu verwandeln. Daher erfährt die Integration industrieller Sensoren in Automatisierungssysteme seit einigen Jahren große Aufmerksamkeit von einer beträchtlichen Anzahl von Industriegemeinschaften und Forschern. Im März 2020 brachte Omron Automation beispielsweise die E2EW-Serie von Näherungssensoren mit Metallflächen auf den Markt, um den rauen Bedingungen der typischen Produktionslinien mit gemischten Metallen standzuhalten. Die große Erfassungsreichweite dieser Serie trägt dazu bei, unerwartete Anlagenausfälle und Verlangsamungen zu reduzieren, indem die Fehlerkennung instabiler Objekte minimiert wird.

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COVID-19-Auswirkungen

Begrenzte Arbeitskräfte und Verzögerungen bei der Versorgung mit Rohstoffen erschweren die Produktion von Sensoren

Die Coronavirus-Pandemie hat den globalen Sensormarkt gestört und die Produktion und den Verkauf von Sensoren stark zurückgegangen. Industriezweige, darunter Fertigung, Automatisierung und Elektronik, wurden aufgrund von Verzögerungen oder Schließungen von Produktionseinheiten, begrenzten Arbeitskräften und Unterbrechungen der Lieferkette für Rohstoffe hart getroffen. Nach Angaben des AMA Fachverbandes Sensorik und Messtechnik verzeichnete die deutsche Sensorik- und Messtechnikbranche im ersten Quartal 2020 einen leichten Umsatzrückgang, im zweiten Quartal ging der Umsatz jedoch um rund 8 % zurück.

Es wird jedoch erwartet, dass der Markt für Industriesensoren in der Zeit nach der COVID-19-Pandemie seinen Wachstumskurs wiedererlangen wird. Die Regierungen verschiedener Schwellenländer stellen der Industrie Mittel für die Einführung fortschrittlicher Automatisierungssysteme zur Verbesserung industrieller Prozesse zur Verfügung. Beispielsweise kündigte das thailändische Industrieministerium im August 2020 an, dass die Regierung in Roboter- und Automatisierungstechnologien investieren und sich auf die Entwicklung qualifizierter Arbeitskräfte für die Wartung und Produktion von industriellen Automatisierungssystemen und Industrierobotern konzentrieren werde.

Es wird erwartet, dass solche staatlich geförderten Vorhaben in den kommenden Jahren die Nachfrage nach Industriesensoren erhöhen werden. Darüber hinaus verbessern Sensorhersteller ihre Angebote kontinuierlich, um robuste und fortschrittliche Sensoren bereitzustellen, die Endbenutzern dabei helfen, sichere und effiziente Produktionslinien für ihre Mitarbeiter zu entwickeln.

• Im Juli 2020 brachte i-Virtualize, ein in Toronto ansässiger Anbieter von Technologielösungen, TRACE Sensors auf den Markt, um nicht-invasive, Personalüberwachung und hochpräzise Anlagenverfolgung für eine Vielzahl von Branchen bereitzustellen. Die Kontaktverfolgungs- und physischen Abstandsüberwachungsfunktionen der Sensoren erhöhen die Arbeitssicherheit und können auch dazu beitragen, die Ausbreitung von Ansteckungen einzudämmen.

NEUESTE TRENDS

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Aufkommen von Industrie 4.0 und industriellem Internet der Dinge (IIoT) treiben das Marktwachstum voran

Mit dem Aufkommen von Industrie 4.0 ist der Einsatz von Steuerungs- und Automatisierungssystemen in der Fabrikhalle zu einer gängigen Praxis geworden, um Produktivität, Effizienz und Rentabilität zu steigern. Das Zeitalter von Industrie 4.0 hat Unternehmen dazu veranlasst, in digitale Technologien wie Sensoren, vernetzte Geräte und fortschrittliche Software wie Manufacturing Execution Systems (MES) und andere zu investieren. Die Integration des Internets der Dinge (IoT) mit lokaler Rechenleistung hat normale Sensoren in intelligente Sensoren verwandelt. Dadurch wurde die Leistungsfähigkeit der Sensoren gesteigert und ermöglicht es ihnen, komplexe Berechnungen anhand der gemessenen Daten innerhalb eines Sensormoduls durchzuführen.

Aufgrund ihrer verbesserten Fernerkundungs- und Überwachungsfunktionen werden im IIoT-Bereich über 20 Arten von Sensoren verwendet. Industrielle Sensoren tragen dazu bei, die Materialsortierung, die Bestandszählung und die Automatisierung von Prozessen zu verbessern und so die Produktivität der Fertigungseinheiten zu steigern. Darüber hinaus helfen sie auch bei der Identifizierung von Grundfehlern in Produktionsanlagen während der Fertigung. Beispielsweise können sensorgestützte Montagelinien während der Qualitätsprüfung Echtzeitbilder an die Ingenieure senden. Dies hilft Ingenieuren, Fehler oder Probleme in der Fertigung frühzeitig zu erkennen, anstatt zu späteren Zeitpunkten zu einer Fehlerquelle zu werden, wodurch viel Zeit und Ressourcen gespart werden. Daher wird erwartet, dass das Aufkommen von Industrie 4.0 und IIoT das Wachstum des Marktes für Industriesensoren ankurbeln wird.

ANTRIEBSFAKTOREN

Einführung drahtloser Konnektivität in Produktionseinheiten zur Förderung des Wachstums

Sensoren in industriellen Anwendungen basieren meist auf drahtloser Konnektivität. Die batteriebetriebenen drahtlosen Sensoren und Knoten in den Produktionsanlagen können problemlos Hunderte von Erfassungspunkten pro Anlage skalieren. Sie machen den Bedarf an spezialisierten oder geschulten Personen zur Steuerung oder Verwaltung von Prozessen überflüssig. Da Unternehmen nach Möglichkeiten suchen, ihre Prozesse zu verbessern, ihre Produktivität zu steigern, Kosten zu senken und effizienter zu arbeiten, investieren sie intensiv in die neuesten Sensor- und Netzwerktechnologien. Hersteller verzeichnen eine wachsende Nachfrage nach drahtlosen Konnektivitätslösungen, vor allem für Fabrikautomatisierungs- und Robotikanwendungen.

• Im August 2020 fügte PCTEL, Inc., ein Anbieter von industriellen IoT-Antennen und -Geräten, seinem IIoT-Portfolio eine drahtlose Kommunikationssensorplattform hinzu. Diese Sensorplattform umfasst eine Kommunikationsplatine und einen Sensor für eine einfache Integration, einen batteriebetriebenen drahtlosen Sensorendpunkt für eine nahtlose Installation und ein Entwicklungskit für anwendungsspezifische Anpassung.

Steigerung der Einführung von Sensortechnologie in der Prozessindustrie zur Steigerung des Marktwachstums

Eine genaue Prozessüberwachung gepaart mit vorbeugender und vorausschauender Anlagenwartung liegt ausschließlich in der Verantwortung der Sensortechnologie, die in Prozessanlagen eingesetzt wird. Industriesensoren werden verwendet, um bestimmte Eigenschaften im Zusammenhang mit der Sicherheit, Gesundheit und dem Schutz von Geräten in der Prozessindustrie zu erfassen und zu melden. Drucktransmitter oder Sensoren werden beispielsweise zur Messung des Drucks von Industriegasen und Flüssigkeiten eingesetzt. Stabile und genaue Messungen gewährleisten einen zuverlässigen, sicheren und effektiven Betrieb der Anlage.

• Im Juni 2019 stellte NevadaNano die MPS-Familie von Gassensoren vor, um ein breites Spektrum explosiver oder brennbarer Gase mithilfe einer einzigen Kalibrierung zu erkennen, zu quantifizieren und zu klassifizieren. Diese Sensoren können Methan, brennbare und LGW-Kältemittelgase genau erkennen.

BESCHRÄNKENDE FAKTOREN

Hohe Installationskosten können zu Zurückhaltung bei der Einführung der Sensortechnologie führen

Die Spezifikation von Sensoren variiert je nach Anwendung, was ihren Preis erhöht. OEMs erwarten von Sensorherstellern, dass sie die besten Sensoren zu geringeren Kosten anbieten, was den Preisdruck auf die Hersteller erhöht. Für die Hersteller wird es aufgrund der fehlenden Massenproduktion in bestimmten Situationen wie der anhaltenden Pandemie schwierig, den Preis zu senken.

Darüber hinaus ist der Wartungsaufwand für sensorgestützte Geräte hoch. KMU mit geringen Budgets für Maschinen sind in der Regel weniger daran interessiert, in ihren Einrichtungen fortschrittliche Ausrüstung einzusetzen. Darüber hinaus ist das Risiko eines Datenverlusts im Falle eines Sensorausfalls eine der größten Gefahren, die das Wachstum dieses Marktes hemmen. Daher bremsen die mit den Sensoren verbundenen hohen Kosten das Wachstum des Marktes.

SEGMENTIERUNG

Nach Typanalyse

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Drucksensor-Segment erobert maximalen Marktanteil dank umfassender Nutzung in industriellen Hochleistungsanwendungen

Nach Typ wurde der Markt für Industriesensoren in Temperatursensoren, Näherungssensoren, Drucksensoren, Positionssensoren, Bewegungssensoren, Füllstandssensoren, Gas- und Chemikaliensensoren, Feuchtigkeitssensoren, Durchflusssensoren und andere unterteilt.

Das Drucksensorsegment hält den maximalen Marktanteil aufgrund der weit verbreiteten Verwendung von Drucksensoren in industriellen Hochleistungsanwendungen wie unter anderem der Flüssigkeitsdruckmessung, der Überwachung von Vakuumpumpen, der industriellen Prozesssteuerung, Inspektion und Verpackung.

Es wird jedoch erwartet, dass das Segment der Gas- und Chemiesensoren im Prognosezeitraum die höchste Wachstumsrate aufweisen wird, da diese Sensoren in der Lage sind, Gaslecks in einer Reihe von Anwendungen zu erkennen, die von brennbaren Gasen in Produktionsanlagen bis hin zu Ethanol reichen Alkoholtests.

Ebenso helfen Temperatursensoren bei der Messung, Überwachung und Steuerung der Temperatur der Prozessvariablen und der Arbeitslast in der industriellen Verarbeitung. Füllstandssensoren erfassen den Füllstand von Stoffen wie Pulvern, Flüssigkeiten und körnigen Materialien in Industrieanlagen. Ebenso werden Bewegungssensoren eingesetzt, um Temperaturänderungen und Bewegungen in der Umgebung zu erkennen.

Durchflusssensoren werden hauptsächlich zur Messung der Menge und Durchflussrate einer sich bewegenden Flüssigkeit oder eines Gases verwendet, die durch ein Rohr strömen. Näherungssensoren erkennen die Anwesenheit von nahegelegenen Objekten ohne jeglichen physischen Kontakt.

Nach Endverbrauchsbranchenanalyse

Die diskrete Industrie hält dank zunehmender Anwendbarkeit in der Automobil- und Elektronikindustrie große Marktanteile  

Auf der Grundlage der Endverbrauchsindustrie wurde der Markt in die diskrete und die Prozessindustrie segmentiert.

Das Segment der diskreten Industrie hat aufgrund der weltweit schnell wachsenden Automobil- und Elektronikindustrie den größten Marktanteil. Mit Hilfe von Industriesensoren können Hersteller die Maschinenleistung einsehen und vorab über potenzielle Anomalien oder Probleme informiert werden, sodass sie proaktiv angegangen werden können.

Es wird erwartet, dass das Segment der Prozessindustrie das am schnellsten wachsende Segment sein wird, da unter anderem Gassensoren, chemische Sensoren, Durchflusssensoren und Füllstandsensoren in der Öl- und Gas-, Chemie-, Bergbau- und anderen Industrie zunehmend eingesetzt werden Branchen.

REGIONALE EINBLICKE

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Nach Regionen wurde der Markt für Industriesensoren in fünf Hauptregionen analysiert, nämlich Nordamerika, Südamerika, Europa, Naher Osten und Afrika sowie Asien-Pazifik.

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert aufgrund der raschen Industrialisierung in Ländern wie Indien, China und Vietnam den Marktanteil.  Das Aufkommen von Industrie 4.0, zunehmende Auslandsinvestitionen und die wachsende Zahl von Produktionsstätten in dieser Region sind einige der Faktoren, die zum Wachstum des Marktes beitragen. Darüber hinaus verfügt der asiatisch-pazifische Raum auch über die größte Anzahl an Halbleiterproduktionseinheiten.

Nordamerika und Europa halten den zweit- bzw. drittgrößten Marktanteil. Die Präsenz starker Elektronik- und Automobilindustrien in diesen Regionen fördert das Wachstum des Marktes. Hohe Investitionen in Technologie und die frühzeitige Einführung fortschrittlicher Technologien sind einige der weiteren Faktoren, die das Wachstum des Marktes in Nordamerika und Europa vorantreiben.

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Darüber hinaus wird erwartet, dass der Nahe Osten, Afrika und Südamerika im Prognosezeitraum einen erheblichen Marktanteil halten werden. Die Unternehmen in diesen Regionen investieren in die Entwicklung disruptiver Geschäftsmodelle, um ihre betrieblichen Prozesse zu verbessern.

WICHTIGSTE INDUSTRIE-AKTEURE

Top-Unternehmen erweitern ihr Geschäft mit Industriesensoren durch strategische Akquisitionen und Kooperationen

Der Markt ist aufgrund der Präsenz einer großen Anzahl von Unternehmen, Tochtergesellschaften, Abteilungen von Industriekonzernen und einer wachsenden Zahl kleiner Unternehmen und Start-ups, die auf den Markt drängen, stark fragmentiert. Die wichtigsten Unternehmen verfolgen verschiedene Wachstumsstrategien wie Partnerschaften und Kooperationen, Fusionen und Übernahmen, Produktentwicklung und andere, um ihre Position auf dem Markt zu behaupten. Sie nutzen fortschrittliche Technologien und Funktionen in ihren Produkten, um verbesserte Produkte anzubieten, die den unterschiedlichen Anforderungen der Endverbrauchsindustrien gerecht werden.

März 2020 – TE Connectivity Ltd erwarb 71,87 % der Anteile von First Sensor, einem Anbieter von Sensortechnologie, um sein Sensorangebot zu erweitern und Kunden ein hohes Maß an Produkten und Dienstleistungen zu bieten.

September 2019 – Measurement Specialties Inc., eine Tochtergesellschaft von TE Connectivity Ltd, hat Silicon Microstructures Inc. übernommen, um seine Dominanz in der Drucksensortechnologie, insbesondere in Transport-, Medizin- und Industrieanwendungen, auszubauen.< /p>

LISTE DER WICHTIGSTEN UNTERNEHMEN IM PROFIL:

• ABB Ltd (Zürich, Schweiz)


• Amphenol Corporation (Connecticut, Vereinigte Staaten)


• Ams AG (Premstätten, Österreich)


• Analog Devices, Inc. (Massachusetts, Vereinigte Staaten)


• Bosch Sensortec (Reutlingen, Deutschland)


• Figaro Engineering Inc. (Osaka, Japan)


• First Sensor (Berlin, Deutschland)


• Honeywell International (North Carolina, Vereinigte Staaten)


• Integrated Device Technology (Kalifornien, USA)


• Microchip (Arizona, Vereinigte Staaten) 


• NXP Semiconductors (Eindhoven, Niederlande)


• Omega Engineering (Biel/Bienne, Schweiz)


• Panasonic (Osaka, Japan)


• PCB Piezotronics, Inc. (Vereinigte Staaten)


• Rockwell Automation (Wisconsin, Vereinigte Staaten)


• Safran Colibrys SA (Yverdon-les-Bains, Schweiz)


• Sensirion (Stäfa, Schweiz) 


• Siemens (München, Deutschland)


• STMicroelectronics (Genf, Schweiz)


• TE Connectivity (Schaffhausen, Schweiz)


• Teledyne Technologies Incorporated (Kalifornien, USA)


• Texas Instruments (Texas, Vereinigte Staaten)

WICHTIGE INDUSTRIEENTWICKLUNGEN:

• Juni 2020 – STMicroelectronics brachte QST108 auf den Markt, einen kapazitiven Berührungssensor, der die einfache Erstellung von hinterleuchteten Sensoroberflächen ermöglicht und es Unternehmen so ermöglicht, die Kosten für Touchpanels zu senken und gleichzeitig zeitgemäße Schnittstellen zu schaffen.
  
• Juli 2019 – SmartSens Technology, ein Anbieter von CMOS-Bildsensoren, hat zwei CMOS-Bildsensoren namens SC2310T und SC4210T auf den Markt gebracht, die mit einer hochdynamischen und überlegenen Ultra-Low-Light-Empfindlichkeitsfunktion ausgestattet sind in rauen Umgebungen eingesetzt werden.

BERICHTSBEREICH

Der Marktbericht für Industriesensoren hebt die führenden Regionen auf der ganzen Welt hervor, um dem Benutzer ein besseres Verständnis zu ermöglichen. Darüber hinaus bietet der Bericht Einblicke in die neuesten Branchentrends und analysiert Technologien, die auf globaler Ebene in rasantem Tempo eingesetzt werden. Darüber hinaus werden einige der wachstumsfördernden Faktoren und Hemmnisse hervorgehoben, was dem Leser hilft, fundierte Kenntnisse über den Markt zu erlangen.

UMFANG UND SEGMENTIERUNG DES BERICHTS