Taille du marché de l\'industrie 4.0, part et analyse d\'impact du COVID-19, par application (automatisation industrielle, usine intelligente et IoT industriel), par secteur vertical (fabrication, énergie et services publics, automobile, pétrole et gaz, aérospatiale et défense, électronique et biens de consommation , et autres) et prévisions régionales, 2022-2029

La taille du marché mondial de l’industrie 4.0 était évaluée à 114,55 milliards de dollars en 2021 et devrait passer de 130,90 milliards de dollars en 2022 à 377,30 milliards de dollars d’ici 2029, avec un TCAC de 16,3 % au cours de la période de prévision. D’après notre analyse, le marché mondial a affiché une croissance moyenne de 13,9 % en 2020 par rapport à 2019. 

Dans le périmètre considéré, des acteurs proposent des solutions telles qu'ABB Ltd., Siemens AG et Cognex Corporation, entre autres. Les offres de produits industrie 4.0 d'ABB Ltd. comprennent, entre autres, la robotique, l'automatisation des API, les solutions de salle de contrôle, ainsi que les moteurs et générateurs. De même, Siemens AG fournit des technologies du bâtiment, automatisation industrielle , et la mobilité, entre autres.

Les tendances croissantes en matière de numérisation et de pénétration d’Internet, dues à l’accent croissant mis par diverses industries sur l’efficacité et la productivité rentable, stimulent les opportunités de croissance du marché. Les progrès récents des technologies numériques et de l’informatisation industrielle ont commencé à élargir les possibilités d’interruption de la chaîne de valeur industrielle. Avec l'avènement de la quatrième révolution industrielle (i4.0), les entreprises connaissent une efficacité améliorée, des avantages en termes de coûts réduits, une production accrue, des offres personnalisées et, plus important encore, le développement de nouveaux modèles de revenus et d'affaires.

Par exemple, en mai 2021, Robert Bosch Engineering and Business Solutions Private Limited a lancé Phantom Edge pour fournir une vue en temps réel des paramètres électriques, des informations au niveau des appareils, de la consommation d'énergie électrique et de l'utilisation opérationnelle. Le Phantom Edge combine l'intelligence artificielle (IA) et l'Internet des objets (IoT) et peut être utilisé dans divers secteurs, notamment la vente au détail, la fabrication industrielle, la santé, l'agriculture et la mobilité, entre autres.

Les technologies numériques, telles que l’intelligence artificielle, l’Internet des objets (IoT), la réalité augmentée et virtuelle, l’impression 3D et la blockchain, bouleversent tous les éléments de la chaîne de valeur, notamment la conception des produits, la chaîne d’approvisionnement, les processus de fabrication et l’expérience client. En outre, les géants mondiaux de l’industrie manufacturière, tels que l’Allemagne, les États-Unis, la France et le Japon, étaient soutenus par des initiatives gouvernementales stratégiques visant à numériser leurs processus de production dans diverses industries.

IMPACTS DE LA COVID-19

COVID-19 pour augmenter la demande soutenue par l'intégration de solutions avancées dans les opérations commerciales

Alors que l’environnement du marché mondial est ravagé par la pandémie de COVID-19, la numérisation dans tous les secteurs s’accélère à un rythme rapide. Cela représente une nouvelle opportunité pour les leaders du numérique de développer et d'adopter des solutions créatives pour accélérer la transformation numérique à tous les niveaux de l'entreprise. L’épidémie de coronavirus accélère l’introduction de la quatrième révolution industrielle (Industrie 4.0), propulsant les entreprises de tous les secteurs vers un niveau supérieur de technologie et de flux de travail de l’Internet des objets (IoT). La chaîne d’approvisionnement mondiale connaît une instabilité sans précédent en raison de la pandémie de COVID-19 qui a touché la planète entière. Certaines entreprises manufacturières ont complètement arrêté leur production, tandis que d’autres ont constaté une baisse significative de la demande et quelques-unes ont connu une augmentation de la demande.

Les entreprises, quant à elles, mettent en œuvre des technologies avancées pour atténuer les perturbations causées par la propagation du virus. Le rôle de gestion de la chaîne d'approvisionnement devient de plus en plus important en termes de gestion des risques. En revanche, les fabricants qui n’ont pas encore commencé ou qui en sont aux premiers stades de la transition vers i4.0 pourraient être confrontés à des difficultés. Dans ce scénario, la flexibilité dans l’analyse et l’ajustement des besoins en stocks, l’optimisation des chaînes d’approvisionnement et l’augmentation des capacités de fabrication grâce à des technologies avancées seront cruciales pour les fabricants et les entreprises du monde entier. De plus, des initiatives gouvernementales favorables devraient aider les entreprises à traverser la pandémie. Par exemple,

• En mars 2020, la Commission européenne a proposé un cadre temporaire favorisant la croissance des solutions avancées de l'industrie 4.0 parmi les petites et moyennes entreprises.


• En juillet 2020, Siemens AG a lancé un système SIMATIC de localisation en temps réel (RTLS) pour fournir aux organisations des informations de localisation en temps réel qui peuvent être utilisées par les clients pour contrôler le processus de fabrication pendant le COVID-19 et aider davantage dans les procédures opérationnelles en conséquence.

De telles initiatives devraient stimuler l’adoption de technologies dans l’environnement contextuel de la COVID-19.

DERNIÈRES TENDANCES

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La maintenance prédictive utilisant la solution Digital Twin sera une tendance importante du marché

Comme le Internet des objets (IoT) a gagné en popularité ces dernières années, les jumeaux numériques ont attiré beaucoup d'attention. Un jumeau numérique est un modèle virtuel qui suit le cycle de vie d'une entité physique ou d'un mécanisme. Cette technologie a permis aux constructeurs OEM et aux constructeurs automobiles de suivre et de gérer à distance les équipements et les systèmes en fournissant des informations en temps quasi réel entre les mondes physique et numérique. Pour détecter les goulots d'étranglement, rationaliser les processus et innover dans la croissance des produits, la technologie des jumeaux numériques offre un aperçu sans précédent des actifs et de la production.

Les entreprises intègrent une technologie de jumeau numérique capable de détecter immédiatement les anomalies et irrégularités dans les opérations pour obtenir une vue globale des performances de l'équipement. La maintenance et le réapprovisionnement des composants de rechange peuvent être planifiés à l'avance pour réduire les délais de maintenance et éviter des pannes coûteuses. La maintenance prédictive avec les jumeaux numériques aiderait les OEM à générer de nouveaux revenus basés sur les services tout en améliorant la fiabilité des produits. De plus, les entreprises du marché lancent des solutions avancées de jumeaux numériques qui permettent une meilleure visibilité des équipements et offrent une plus grande efficacité opérationnelle. Par exemple,

• En février 2020, Huawei Technologies Co., Ltd., une entreprise de technologie numérique dont le siège est en Chine, a lancé des jumeaux de sites numériques, une solution qui crée la réplique numérique exacte d'un site physique permettant des opérations numériques fluides.


• En juin 2020, Siemens AG a lancé Teamcenter X Software, qui permet aux entreprises d'intégrer, de faire évoluer et de mettre en œuvre rapidement la technologie PLM dans des disciplines fonctionnelles. Ce lancement contribuerait en outre à la création d’un jumeau numérique avec une intégration de nomenclature et une conception multi-domaines.

De telles initiatives des principaux acteurs du marché devraient contribuer à la croissance du marché de l’industrie 4.0 au cours de la période de prévision.

FACTEURS DÉTERMINANTS

L’adoption accrue des robots industriels et l’augmentation de la demande d’automatisation industrielle stimulent la croissance du marché

Au cours des dernières décennies, les robots sont passés du statut de machines d’un coût prohibitif doté de capacités minimales à celui de machines peu coûteuses, capables d’effectuer un large éventail de tâches. Robots industriels , en particulier, sont largement utilisés par des personnes du monde entier. Selon les dernières tendances de l'industrie de la robotique, les robots industriels sont de plus en plus utilisés dans les centres de fabrication, ce qui entraîne des progrès, un développement et une évolution rapides.

Le secteur manufacturier a été témoin d’une acceptation croissante de l’ingénierie et de la technologie robotiques dans ses processus de production en raison des progrès technologiques rapides en robotique. Les robots industriels sont des dispositifs manipulateurs polyvalents qui sont automatiquement contrôlés et programmables. Le soudage, le levage de charges lourdes, le repassage, l'assemblage, le prélèvement et le positionnement, la palettisation, l'inspection et les tests de produits ne sont que quelques-unes des applications robotiques industrielles populaires, qui nécessitent toutes beaucoup d'endurance humaine, de vitesse et de précision. Selon la Fédération internationale de robotique (IFR), environ 486 800 unités ont été expédiées dans le monde en 2021. Les robots industriels effectuent des tâches répétables et éliminent le recours au travail humain. De plus, ils peuvent opérer dans des risques dangereux et externes que les humains ne peuvent pas affronter. Ainsi, la technologie robotique sera une tendance clé de l’industrie.

• Par exemple, en février 2021, ABB Ltd a lancé le cobot SWIFTI, une famille de robots collaboratifs qui offre des mesures de sécurité et une précision améliorées d'un robot industriel, la robustesse et la facilité d'utilisation avec rapidité pour diverses applications, notamment la fabrication et la logistique, entre autres.

FACTEURS DE RETENUE

Risques liés aux données associés à l'intégration de technologies avancées pour restreindre la croissance

L’intégration et la mise en œuvre de solutions industrielles présentent plusieurs avantages mais elles présentent également de multiples risques qui pourraient freiner le développement des entreprises dans un avenir proche. Les défis en matière de données et de sécurité associés à la mise en œuvre de technologies avancées devraient entraver la croissance du marché. Selon une étude publiée par Cybercrime Magazine en 2021, le coût de la cybercriminalité a atteint 6 000 milliards de dollars à l'échelle mondiale en 2021 et devrait atteindre 10 500 milliards de dollars d'ici 2025. Les systèmes de l'industrie 4.0 ne sont pas en mesure d'empêcher les pirates d'accéder aux données des fabricants et de collecter toutes les données sensibles. détails en raison de leur vulnérabilité aux attaques. En conséquence, il est nécessaire de sensibiliser à ces menaces et de comprendre la nécessité de solutions de cybersécurité à tous les niveaux des réseaux organisationnels.

SEGMENTATION

Par analyse d'application

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L'IoT industriel (IIoT) va prendre de l'ampleur au cours de la période de prévision

En fonction des applications, le marché est classé en automatisation industrielle, usine intelligente et IoT industriel. IoT dans le secteur industriel ( IoT industriel ) combine les avancées de deux révolutions transformatrices. Les avantages possibles de la technologie IoT ont motivé plusieurs fabricants d’équipements industriels à adopter l’IoT. En connectant les équipements industriels à l'aide d'une connectivité sans fil et en collectant les données des capteurs, les fabricants sont en mesure d'estimer l'état actuel des machines, d'améliorer leurs performances et de reconnaître les pannes potentielles lors de la planification des programmes de maintenance. L'automatisation industrielle offre une large gamme de technologies qui contribuent à réduire l'intervention humaine. De plus, cela contribue à la flexibilité et à la qualité des processus de fabrication.

Les usines intelligentes permettent de satisfaire de manière rentable les exigences de chaque client. Dans i4.0, les processus commerciaux et d'ingénierie dynamiques permettent des changements de processus finaux dans la production et confèrent la capacité de réagir avec flexibilité aux perturbations et aux défaillances à la place des fournisseurs.

Par analyse verticale

La fabrication va conquérir une part de marché maximale dans les années à venir

Sur la base d'un marché vertical, le marché est divisé en secteurs manufacturier, énergie et services publics, automobile, pétrole et gaz, aérospatiale et défense, électronique et biens de consommation, etc. On estime que le segment manufacturier dominera le marché mondial au cours de la période de prévision. Les segments de l’automobile, des transports et de la chimie devraient devenir les secteurs verticaux les plus prometteurs mettant en œuvre i4.0. Le déploiement de robots intelligents & machines dans le secteur manufacturier a connu une tendance à la hausse au cours des dernières années. Des investissements en recherche et développement sont en cours pour concevoir un système intégré dans lequel les robots et les humains peuvent travailler ensemble sur des tâches complexes en utilisant des interfaces homme-machine connectées à des capteurs.

L'adoption de solutions avancées sera élevée dans le secteur automobile au cours de la période de prévision. Les usines équipées de technologie peuvent suivre les équipements et les processus de production pour détecter d’éventuels problèmes avant qu’ils n’entraînent un arrêt de production. Les constructeurs automobiles compatibles i4.0 peuvent également configurer des véhicules individuels et réduire les délais de livraison. Les constructeurs doivent configurer les configurations des véhicules pour répondre aux demandes changeantes des clients. Contrairement à la production automobile conventionnelle, l'appareil compatible IIoT permet une personnalisation telle que le tableau de bord et le volant. De plus, le concept de véhicules autonomes est devenu une réalité grâce à i4.0. Les entreprises de l’écosystème automobile investissent massivement dans l’innovation des produits et des processus de fabrication pour rester compétitives face à une croissance technologique rapide.

APERÇU RÉGIONAL

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Géographiquement, le marché est segmenté en cinq grandes régions : Amérique du Nord, Europe, Asie-Pacifique, Moyen-Orient et Afrique, et Amérique latine.

Les entreprises nord-américaines adoptent de plus en plus le concept de fabrication intelligente , et la région devrait dominer le marché. La majorité des usines opérant sur le marché sont désormais équipées de nouvelles machines et d’une technologie d’usine intelligente, permettant à d’autres entreprises de passer des méthodes de fabrication conventionnelles à une fabrication intelligente. Les principaux acteurs opérant sur le marché, les initiatives gouvernementales et l’augmentation du financement des activités de recherche et développement sont des facteurs essentiels qui font de l’Amérique du Nord une région dynamique pour les opportunités de croissance du marché.

L’Europe détenait la deuxième plus grande part de marché mondiale de l’industrie 4.0 en 2021. L’industrie européenne a réalisé des investissements substantiels dans les technologies et les compétences pour maintenir sa position sur le marché mondial. Le déploiement des objets connectés et des techniques d'automatisation a transformé le processus de fabrication allemand et a donné naissance à la quatrième révolution industrielle. L'établissement de la connectivité, des objets en réseau, du traitement des données en temps réel et de l'information omniprésente modifie les paradigmes des industries. Les géants de la technologie, dont Siemens, Honeywell et General Electric, comptent parmi les premiers à adopter i4.0 et sont très en avance dans sa mise en œuvre. 

La croissance du marché de l’Asie-Pacifique est tirée par le Japon, la Chine et la Corée du Sud en raison de leurs mesures exhaustives pour adopter l’automatisation industrielle et mettre en œuvre des technologies perturbatrices dans la chaîne de valeur de leur système de fabrication. Le plan englobe les 10 principales industries, dont les semi-conducteurs, la robotique avancée, les voitures électriques et l’intelligence artificielle. Cette politique industrielle dirigée par l’État vise à rendre la Chine dominante dans le secteur manufacturier mondial de haute technologie et s’inspire du plan de développement i4.0 du gouvernement allemand. Le Japon a lancé son programme Society 5.0, qui vise à relever les défis économiques, sociaux et industriels.

• Par exemple, en septembre 2020, Siemens AG a lancé un Advanced Manufacturing Transformation Center (AMTC) en Asie du Sud-Est pour prendre en charge i4.0. Cela fournira une formation, un soutien et des conseils aux entreprises d’Asie du Sud-Est.

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En Amérique latine, au Moyen-Orient et en Afrique, la quatrième révolution industrielle est soutenue par les initiatives gouvernementales et par la prise de conscience de l'importance de l'adoption des technologies numériques pour soutenir le marché mondial. Par exemple, en octobre 2020, le gouvernement du Moyen-Orient a prévu de développer la révolution de l’industrie 4.0 en établissant un partenariat avec le Forum économique mondial. Les progrès de l’économie des Émirats arabes unis rétablissent également leur capacité à devenir le leader mondial en relevant les principaux défis présents en matière de transformation numérique et de progrès technologiques. La stratégie vise à renforcer sa position en tant que plaque tournante mondiale et à étendre son soutien à l'économie nationale. Au Brésil également, des acteurs de premier plan se sont associés pour stimuler la mise en œuvre d’actifs technologiques afin d’accélérer l’adoption de technologies avancées.

ACTEURS CLÉS DE L'INDUSTRIE

Les principaux acteurs adoptent plusieurs stratégies telles que les fusions et acquisitions pour renforcer leur position sur le marché.

Oracle Corporation, Cisco Systems Inc. et d'autres font partie des principaux acteurs du marché. Ils déploient actuellement des solutions avancées intégrées aux jumeaux numériques et impression 3D , entre autres. De plus, la forte concurrence sur le marché oblige les principaux acteurs du marché à se concentrer sur la stratégie d’acquisition afin de renforcer leurs positions. Par exemple,

• Février 2021 – Software et SAP SE se sont associés pour combiner le cloud S/4HANA de SAP avec la plateforme d'analyse de Software AG, TrendMiner. Cette alliance intégrera les données générées par les capteurs dans l'analyse pour les entreprises qui cherchent à opter pour des solutions de l'industrie 4.0.


• Février 2021 – ABB Ltd. a lancé GoFa pour aider les travailleurs dans leurs tâches ergonomiques et répétitives. En outre, le lancement répondra à la demande croissante de robots capables de gérer des charges utiles plus lourdes pour améliorer la flexibilité et la productivité.


• mars 2020 - Cisco Systems Inc. a collaboré avec Microsoft Corporation pour permettre une orchestration transparente des données de Cisco IoT Edge vers Azure IoT Cloud. Cette collaboration permettra aux clients d’obtenir une solution d’application IoT Edge-to-Cloud pré-intégrée et un flux de données transparent via IoT Edge.

LISTE DES ENTREPRISES CLÉS PROFILÉES :

• ABB SA (Suisse)


• Siemens AG (Allemagne)


• Société Cognex (NOUS.)


• Schneider Electric SE (France)


• Honeywell International Inc. (États-Unis)


• Emerson Electric Co. (États-Unis)


• Rockwell Automation, Inc. (États-Unis)


• Compagnie General Electric (États-Unis)


• Robert Bosch GmbH (Allemagne)


• Cisco Systèmes Inc. (NOUS.)

DÉVELOPPEMENTS CLÉS DE L’INDUSTRIE :

• mars 2021 – NOKIA Corporation s'est associée à WEG Industries, une société d'énergie et d'automatisation dont le siège est au Brésil, pour stimuler le développement de la plate-forme Nokia Digital Automation Cloud (DAC) et lancer une solution pour l'industrie 4.0.


• avril 2021 – Cyient, une société de technologies numériques et de solutions d'ingénierie, a lancé la suite IntelliCyient qui permet la transformation numérique pour les industries manufacturières. La solution apporte une valeur significative aux actifs tels que la fabrication, l'industrie, l'aérospatiale, l'automobile et les services publics.


• Février 2021 – Schneider Electric s'est associé à Nexans pour un programme de transformation numérique visant à amener l'industrie 4.0 à amplifier la durabilité et les opérations. La numérisation aide les usines à améliorer la maintenance prédictive, à réduire les émissions de carbone et à améliorer l'efficacité des lignes de production.


• octobre 2020 –Siemens a annoncé son expansion avec des offres pour l'industrie 4.0 en Inde avec le lancement de quatre centres d'applications Mind Sphere. Les centres sont situés dans plusieurs villes, dont Noida, Pune et Gurgaon en Inde. Siemens dispose d'environ 20 centres i4.0 pour les applications clients numériques dans 17 pays à travers le monde.


• mars 2019 - Telefonaktiebolaget LM Ericsson, une entreprise leader de télécommunications et de technologie dont le siège est en Suède, a lancé Ericsson Industry Connect. Il s'agit d'une solution de connectivité cellulaire efficace qui aidera les constructeurs et les constructeurs automobiles à accélérer l'adoption de l'industrie 43.0 en rendant la technologie 4G et 5G accessible aux nouveaux marchés mondiaux.

COUVERTURE DU RAPPORT

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Le rapport de recherche fournit une analyse approfondie du marché de l’industrie 4.0 et se concentre sur des aspects clés tels que les principales entreprises, les applications et l’adoption de technologies avancées dans plusieurs secteurs verticaux de l’industrie. En outre, il offre un aperçu des tendances du marché et met en évidence les développements clés du secteur. Outre les facteurs susmentionnés, le rapport englobe plusieurs facteurs clés qui ont contribué à la croissance du marché ces dernières années.

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