3D 프린팅 금속 시장 규모, 점유율 및 산업 분석, 기술별(파워 베드 융합, 바인더 제트, 직접 에너지 증착 등), 금속별(알루미늄, 스테인리스강, 티타늄, 니켈 등), 애플리케이션별(항공우주 및 국방, 자동차, 의료 및 기타) 및 지역 예측(2024~2032년)

2023년 전 세계 3D 프린팅 금속 시장 규모는 20억 1,390만 달러로 평가되었습니다. 시장은 예측 기간 동안 연평균 성장률(CAGR) 20.3%로 2024년 24억 7,850만 달러에서 2032년까지 10,89310만 달러로 성장할 것으로 예상됩니다.

금속 적층 제조라고도 알려진 3D 프린팅 금속은 금속 분말이나 와이어를 겹겹이 쌓고 이를 레이저나 전자빔과 같은 열원과 융합시켜 3차원 금속 물체를 만드는 공정입니다. 이 기술을 사용하면 기존 제조 방법으로는 생산하기 어려운 복잡한 형상과 맞춤형 부품을 만들 수 있습니다. 폐기물을 줄이고, 생산 시간을 단축하며, 가볍지만 강한 부품을 만드는 능력이 시장 성장을 주도하고 있습니다. 항공우주, 자동차, 의료 등의 산업에서는 설계를 혁신하고 성능을 개선하며 장기적으로 비용을 절감하기 위해 이 기술을 채택하고 있습니다.

COVID-19 전염병은 초기에 3D 프린팅 금속 시장에 혼란을 가져왔고, 이로 인해 공급망 문제가 발생하고 항공우주와 같은 부문의 수요가 감소했습니다. 하지만 3D 프린팅 금속을 사용하여 의료 장비와 인공호흡기용 부품을 빠르게 생산하는 등 혁신도 촉진했습니다. 경제가 회복되면서 시장은 다시 성장했습니다. 공급망 탄력성과 현지화된 제조에 대한 관심이 높아지면서 3D 프린팅 금속 기술의 채택이 촉진되었습니다.

3D 프린팅 금속 시장 동향

맞춤형 임플란트, 첨단 수술 도구, 의료 부문의 생의학 혁신에 힘입어 3D 프린팅 금속 시장 확장

의료 산업은 다양한 핵심 응용 분야를 통해 3D 프린팅 금속 시장에 대한 거대한 전망을 창출하고 있습니다. 3D 프린팅을 통해 맞춤형 임플란트가 이러한 성장의 최전선에 있습니다. 환자의 특정 해부학적 구조를 바탕으로 맞춤형 임플란트를 제작합니다. 이러한 맞춤화를 통해 정형외과, 두개골 및 치과 수술에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 마찬가지로, 이 기술을 사용하면 가볍고 오래 지속되며 정확하게 맞는 의족 및 교정 장치를 개발할 수 있어 환자의 편안함과 기능이 향상됩니다.

3D 프린팅 금속은 맞춤형 또는 전문 수술 도구의 신속한 개발을 가능하게 함으로써 수술 도구 산업을 변화시키고 있습니다. 이를 통해 수술의 정확성과 효율성이 향상되어 환자의 결과가 더 좋아질 수 있습니다. 또한 이 방법은 의료 기기 프로토타입 제작 속도를 높이고 혁신을 위한 시장 출시 시간을 단축합니다. 생의학 연구에서 3D 프린팅은 조직 공학 및 약물 전달 시스템을 위한 복잡한 구조의 개발을 가능하게 하여 의학의 한계를 뛰어넘습니다.

3D 프린팅을 통해 크라운, 브릿지 및 기타 치과 보철. 정형외과에서는 이 기술을 사용하여 금속을 촉진하는 다공성 구조를 갖춘 척추 및 관절 임플란트를 개발하고 환자별 해부학적 모델을 구축하는 데 활용하고 있으며 이는 수술 계획 및 의학 교육에 도움이 될 수 있습니다.

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3D 프린팅 금속 시장 성장 요인

시장 성장을 촉진하기 위한 항공우주 및 방위 산업의 경량 부품, 신속한 프로토타이핑 및 주문형 생산

항공우주 및 방위 산업은 3D 프린팅 금속 시장의 주요 동인으로 다양한 응용 분야에 걸쳐 혁신을 주도하고 포용합니다. 복잡하고 가벼운 부품을 제작할 수 있는 이 기술의 역량은 상업용 및 국방 분야 모두에서 항공기 중량을 줄이는 동시에 연료 효율성과 성능을 향상시키기 때문에 이 분야에서 특히 중요합니다. 신속한 프로토타이핑을 통해 설계 반복과 새로운 구성요소 테스트가 더욱 빨라져 제품 개발 주기가 단축되고 비용이 절감됩니다.

또한 3D 프린팅은 복잡한 어셈블리를 단일 프린팅 부품으로 재설계하여 공급망을 단순화하고 부품 수를 줄이는 부품 통합을 용이하게 합니다. 이 부문은 또한 주문형 예비 부품 생산을 통해 재고 비용과 항공기 가동 중지 시간을 줄이는 이점도 있습니다. 맞춤형 툴링, 고급 추진 시스템 구성 요소, 특수 위성 부품 등도 3D 프린팅이 큰 영향을 미치는 영역입니다.

방위 부문에서는 특수 장비, 차량 부품, 심지어 탄약까지 제조하는 데 이 기술이 사용되어 전술적 이점과 비용 절감 효과를 얻습니다. 고성능, 경량 소재, 복잡한 형상에 대한 항공우주 및 군사 부문의 엄격한 요구 사항으로 인해 3D 프린팅 금속 기술에 대한 탁월한 후보가 되었습니다. 이는 업계 전반에 걸쳐 시장 성장과 기술 혁신을 주도하고 있습니다.

제약 요소

높은 비용, 제한된 재료, 품질 관리 문제로 인해 3D 프린팅 금속 시장의 성장이 제한됨

3D 프린팅 금속 시장 성장은 잠재력과 채택 증가에도 불구하고 몇 가지 심각한 제한에 직면해 있습니다. 장비 및 자재에 대한 높은 초기 투자 비용은 특히 중소기업의 경우 주요 장벽으로 남아 있습니다. 이러한 재정적 장애물은 복잡한 3D 프린팅 시스템을 효과적으로 운영하기 위한 전문 교육과 전문 지식의 필요성으로 인해 더욱 가중됩니다. 또한 기존 제조 방법에 비해 3D 프린팅에 적합한 금속 재료의 범위가 제한되어 특정 산업에서의 기술 적용 가능성이 제한됩니다.

3D 프린팅 금속 부품은 기계적 특성이 다양하거나 광범위한 후처리가 필요할 수 있으므로 품질 관리 및 일관성 문제도 문제를 야기합니다. 이로 인해 특히 중요한 애플리케이션에서 안정성에 대한 우려가 발생할 수 있습니다. 또한 금속 3D 프린팅의 생산 속도는 전통적인 대량 생산 기술에 비해 상대적으로 느리기 때문에 대량 제조 시나리오에서의 사용이 제한됩니다. 3D 프린팅 부품에 대한 인증 프로세스가 계속 발전하고 있기 때문에 일부 산업, 특히 항공우주 및 의료 분야의 규제 불확실성으로 인해 널리 채택되는 데 방해가 될 수도 있습니다.

3D 프린팅 금속 시장 세분화 분석

기술 분석별

자동차 산업에서의 사용 증가로 인해 파워 베드 융합 시장이 지배적임

기술을 기준으로 시장은 파워 베드 융합, 바인더 젯팅, 직접 에너지 증착 등으로 분류됩니다.

파워베드 융합 부문은 2023년 세계 시장에서 가장 높은 점유율을 차지했으며 예측 기간 동안 상당한 성장률을 기록할 것으로 추정됩니다. 파우더 베드 융합은 높은 정밀도를 제공하며 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 이 부문의 성장은 고부가가치 산업의 복잡한 형상에 대한 수요 증가, 프로세스 속도 및 빌드 볼륨의 지속적인 개선, 대량 맞춤화 애플리케이션 채택 증가에 의해 주도됩니다. 

바인더 젯팅은 PBF 기술에 비해 더 빠른 제작 속도와 더 낮은 비용으로 인해 주목을 받고 있습니다. 특히 더 큰 부품과 대량 생산에 적합합니다. 바인더 젯팅의 성장 요인으로는 대량 금속 부품 생산에 대한 관심 증가, 장비 및 운영 비용 절감, 바인더 및 소결 기술의 발전 등이 있습니다.

금속 분석에 의한

티타늄은 중량 대비 강도가 높아 항공우주 산업에서 가치가 높은 티타늄으로 널리 사용됩니다.

시장은 금속을 기준으로 알루미늄, 스테인리스강, 티타늄, 니켈, 기타.

티타늄 부문은 2023년 세계 시장에서 가장 높은 점유율을 차지했습니다. 티타늄은 무게 대비 강도 비율이 높기 때문에 구조적 무결성을 유지하면서 무게를 줄이는 것이 중요한 항공우주 산업에서 가치가 있습니다. 티타늄의 생체적합성으로 인해 의료 분야, 특히 임플란트와 보철물에 널리 채택되었습니다. 3D 프린팅을 통해 복잡한 맞춤형 티타늄 부품을 제작할 수 있는 능력은 의료, 항공우주 등의 산업에 혁명을 일으켜 상당한 티타늄 수요에 기여했습니다.

알루미늄은 가벼운 무게 덕분에 3D 프린팅 시장에서 큰 주목을 받았습니다. 재산과 내식성. 이 금속은 항공우주, 자동차, 소비재 제조 등의 산업에서 특히 선호됩니다. 다른 금속 분말에 비해 상대적으로 낮은 비용의 알루미늄 분말은 적층 가공 공정에서 알루미늄 분말의 채택이 증가하는 데 기여했습니다.

애플리케이션 분석별

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기술 발전과 혁신으로 인해 항공우주 및 방위산업이 지배하는 시장

응용 측면에서 시장은 항공우주 및 방위, 자동차, 의료 등으로 분류됩니다.

항공우주 및 방위 부문은 2023년에 가장 큰 3D 프린팅 금속 시장 점유율을 차지했습니다. 이 산업은 복잡한 경량 부품, 프로토type 및 예비 부품을 생산하기 위해 적층 제조를 활용합니다. 복잡한 형상을 만들고 부품 무게를 줄이는 능력은 항공기 및 우주선 설계에서 특히 중요합니다. 성장 요인에는 연료 효율적인 항공기에 대한 수요 증가, 신속한 프로토타입 제작 및 테스트의 필요성, 원격지에서 주문형 예비 부품 생산 가능성 등이 포함됩니다.

자동차 산업에서는 프로토타입 제작, 툴링, 특수 부품 생산에 3D 프린팅 금속을 활용하고 있습니다. 이 기술을 사용하면 더욱 빠른 설계 반복, 차량 중량 감소, 성능을 향상시키는 복잡한 부품 제작이 가능해집니다. 이 부문의 성장은 전기 자동차와 하이브리드 자동차에 대한 추진과 더 가벼운 차량에 대한 필요성에 의해 주도됩니다. 연료 효율이 높은 자동차, 자동차 시장의 대량 맞춤화 추세 등이 있습니다.

지역적 통찰력

지역별로 시장은 북미, 유럽, 아시아 태평양, 라틴 아메리카, 중동 및 아프리카로 분류됩니다.

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북미는 시장 점유율에서 지배적인 부분을 차지했으며 2023년에 8억 2,910만 달러로 평가되었습니다. 이 지역의 지배력은 연구 개발에 대한 상당한 투자, 주요 시장 참가자의 강력한 존재, 첨단 제조의 조기 채택에 의해 주도됩니다. 기술. 이 지역의 강력한 자동차 및 방위 산업 부문도 시장 성장에 기여합니다. 주요 요인으로는 적층 제조를 지원하는 정부 이니셔티브와 잘 확립된 산업 기반이 있습니다.

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아시아 태평양 지역은 시장에서 가장 빠른 성장을 경험하고 있습니다. 중국, 일본, 한국은 급속한 산업화와 첨단 제조 기술 채택 증가로 이러한 성장을 주도하고 있습니다. 이 지역의 확장되는 항공우주, 자동차, 의료 분야는 시장 확장의 주요 원인입니다. 원자재 가용성과 낮은 생산 비용 또한 이 지역을 시장 개발에 매력적인 곳으로 만듭니다.

유럽은 또 다른 주요 시장을 대표합니다. 독일, 영국, 프랑스 등의 국가는 금속 3D 프린팅 기술을 채택하는 데 앞장서고 있습니다. 이 지역의 강력한 항공우주 및 자동차 산업은 시장 성장의 주요 동인입니다. 유럽 ​​기업들은 새로운 금속 분말과 3D 프린팅 기술을 개발하는 데 특히 혁신적이었습니다. 이 지역은 또한 Industry 4.0 이니셔티브와 지속 가능한 제조 관행을 장려하는 정부 지원 정책의 혜택을 받고 있습니다.

라틴 아메리카에서는 브라질, 멕시코 등의 국가에서 자동차 및 항공우주 산업의 채택이 증가하고 있습니다. 이 지역의 제조 부문이 성장하고 적층 제조의 이점에 대한 인식이 높아지면서 시장 확장이 가속화되고 있습니다.

중동 및 아프리카 지역은 신흥 시장입니다. GCC 국가, 특히 UAE와 사우디아라비아는 경제 다각화 전략의 일환으로 적층 제조 기술에 투자하고 있습니다. 이 지역의 석유 및 가스 산업은 예비 부품을 생산하고 재고 비용을 줄이기 위해 금속 3D 프린팅을 모색하고 있습니다. 아프리카에서는 남아프리카공화국이 특히 자동차 및 항공우주 부문에서 채택을 주도하고 있습니다. 시장은 여전히 ​​발전하고 있지만 지역 전역에서 의료 분야에 금속 3D 프린팅을 사용하는 것에 대한 관심이 높아지고 있습니다.

주요 산업 플레이어

시장 지배력을 유지하기 위해 유기적 및 무기적 비즈니스 성장 전략을 채택하는 주요 업체

시장의 주요 시장 참가자들은 R&D를 통한 제품 포트폴리오 확장, 첨단 제조 시설 투자, 전략적 파트너십 형성에 주력하고 있습니다. 또한 혁신적인 기업을 인수하고, 산업별 솔루션을 개발하고, 소프트웨어 통합을 개선하고 있습니다. 지속 가능성 노력에는 금속 분말 재활용 프로그램이 포함됩니다. 기업에서는 기술 채택을 촉진하기 위해 교육 및 지원 서비스를 제공하고 있습니다. 이러한 이니셔티브의 목표는 시장 입지를 강화하고, 혁신을 주도하며, 특히 항공우주, 의료, 자동차 분야 등 다양한 산업 분야에서 증가하는 수요를 충족하는 것입니다.

최고의 3D 프린팅 금속 회사 목록:

• EOS GmbH(독일)


• SLM 솔루션(독일)


• Desktop Metal, Inc.(미국)


• GE 첨가제(미국)


• 3D Systems, Inc.(미국)


• Xi'an Bright Laser Technologies Co., Ltd.(BLT) (중국)


• Stratasys(미국)


• Velo3D, Inc.(미국)


• TRUMPF(미국)


• Shanghai Hanbang United 3D Tech Co., Ltd.(중국)

주요 산업 발전:

• 2024년 4월: EOS는 책임 있는 제품 포트폴리오에 EOS 알루미늄 AlSi10Mg를 도입했습니다. 회사는 제조가 기후에 미치는 영향을 줄이기 위해 최선을 다하고 있습니다. EOS 알루미늄 AlSi10Mg는 최소 30% 재활용 공급원료입니다.


• 2024년 2월: EOS는 새로운 EOS CopperAlloy CuNi30 소재의 상업적 출시와 성공적인 개발을 발표했습니다. 이 소재는 연성 및 고강도가 결합되어 탁월한 성능과 소재 특성을 제공합니다.


• 2023년 11월: Nikon SLM Solutions와 Materialise가 제휴하여 Nikon의 3D 프린터용 프로세서를 개발 및 구축하고 이를 Materialise의 CO-AM 플랫폼에 통합합니다. 이번 협력의 목적은 금속 적층 제조를 향상시켜 제조업체에 맞춤 옵션을 제공하는 것입니다.


• 2023년 10월: EOS는 새로운 EOS 알루미늄 Al5X1을 추가한다고 발표했습니다. 이는 비슷한 연신율과 강도 특성을 지닌 다른 알루미늄 합금에 비해 경쟁력 있는 비용으로 적층 제조(AM)용으로 특별히 설계된 알루미늄 합금입니다.


• 2022년 7월: EOS는 EOS M 290 금속 시스템의 적층 가공을 위한 4가지 새로운 금속 재료를 출시했습니다. 여기에는 공구강 1개, 스테인리스강 및 니켈 합금 1개. 이러한 소재는 극한의 조건, 열악한 환경 및 높은 온도에서 사용됩니다.

보고서 범위

이 보고서는 시장에 대한 자세한 분석을 제공합니다. 선도 기업, 금속, 기술, 제품 적용 등 주요 측면에 중점을 둡니다. 이 외에도 시장 및 현재 산업 동향에 대한 통찰력을 제공하고 주요 산업 발전을 강조합니다. 위에서 언급한 요소 외에도 시장 성장에 기여하는 여러 요소가 포함됩니다.

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보고서 범위 및 세분화