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전 세계 용접 전극 시장 규모는 2019년 30억 달러였으며, 2032년에는 44억 6천만 달러에 이를 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 연평균 성장률(CAGR)은 2.8%입니다.
이종 및 비금속 재료의 접합에 대한 수요 증가, 맞춤형 및 혁신적인 형상/디자인의 진화, 다양한 용접 및 절단 기술의 도입 등으로 용접 산업이 급속도로 성장하고 있습니다. 이러한 시나리오에서는 실시간으로 고정밀 용접을 달성할 수 있는 능력으로 인해 용접 전극의 채택이 확대되고 있습니다. 또한 컴팩트한 크기, 유연한 특성, 낮은 스파크 발생 등의 특성으로 인해 자동차, 건축 및 건설 등 다양한 산업 전반에 걸쳐 배치가 증가하고 있습니다. 예를 들어, 자동차 산업은 환경 기준 및 표준, 특히 CO2 배출을 제품에 적용하는 데 엄격하게 초점을 맞추고 있습니다. 용접 전극의 사용은 용접 절차를 최적화하고 낭비를 줄이며 모든 수준에서 생산성과 효율성을 향상시킵니다. 이로 인해 시장은 향후 몇 년 동안 크게 성장할 것으로 예상됩니다.
COVID-19 팬데믹으로 인한 공급-수요 생태계 불균형
전대미문의 코로나19 사태로 인해 막대한 경제적 피해가 발생했습니다. 후속 봉쇄로 인해 전체 공급망 생태계가 붕괴되었습니다. 유엔 경제사회부(DESA)는 코로나19가 국제 무역과 글로벌 공급망 프로세스를 불안정하게 만들었다고 밝혔습니다. 또한, 자동차, 일반 제조업, 건축 건설 등 가공이 중추적인 역할을 하는 산업도 급격한 몰락을 겪고 있습니다. 예를 들어, 중국은 인도 자동차 부품 수입의 27%를 차지합니다. 공급 수요 생태계의 불균형으로 인해 이러한 자동차 부품의 고정 장치 및 부품 제조 공정이 중단되었습니다.
또한 건설 산업은 현장 인력 부족, 향후 프로젝트 지연 또는 취소 등으로 인한 전 세계 수요 위축으로 인해 지속적으로 저조한 실적을 보이고 있습니다. 미국 종합건설업체(AGC)에 따르면 코로나19 팬데믹으로 인해 하청업체 부족으로 인해 건설업체 중 28%의 건설 프로젝트가 지연됐다. 위에서 언급한 요인으로 인해 제조 산업은 용접 소모품 시장의 소비가 낮아지는 침체기를 겪고 있습니다.
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첨단 용접 공정의 진화가 핵심 추세
용접 산업은 새로운 기술과 프로세스를 찾기 위해 끊임없이 발전하고 있습니다. 새로운 재료의 도입과 용접 자동화, 용접 데이터 모니터링 등에 대한 필요성 증가. 또한 제조 및 제조 산업에서는 고객에게 더 나은 서비스를 제공하고 새로운 용접 기술과 프로세스를 적용하여 대기업과 중소기업 모두에 적합한 보다 유연한 용접 솔루션을 만드는 데 중점을 두고 있습니다. 이러한 경우 용접 장비로 간소화된 단락 MIG와 같은 용접 프로세스를 구현하면 해당 산업에 잠재적인 여지가 생성됩니다. 용접 작업자가 문제를 쉽게 제어하고 고품질 용접을 선택하고 사용자 교육을 개선하며 성능 효율성을 높일 수 있는 기능은 용접 산업이 이 시장을 더욱 활성화할 것으로 예상되는 주요 추세입니다.
성장 촉진을 위한 다양한 산업 전반의 용접 작업 수요
새로운 철도 네트워크, 항구, 공항 등 운송 프로젝트가 증가함에 따라 용접 전극에 대한 수요가 전 세계적으로 추진력을 얻고 있습니다. 또한 상업용 및 주거용 프로젝트 건설, 해양 석유 및 선박, 보일러, 파이프와 같은 천연가스 탐사 장비 개조가 시장 성장에 기여하고 있습니다. 게다가, 인더스트리 4.0에 따른 스마트 공장의 도입은 제조업체가 중요한 작업을 수행하기 위해 로봇 공학을 설치하도록 장려하여 용접 전극 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다.
마찬가지로, 두 가지 다른 금속을 용접하고 접합하는 기술의 출현이 용접 산업에 박차를 가하고 있습니다. 따라서 전극에 대한 수요는 두 개의 이종 금속을 접합하기 위해 고정밀 용접이 필요하기 때문에 예측 기간에 급증할 것으로 예상됩니다. 용접공의 수명주기 성능을 모니터링하기 위해 주로 제조 시설에 컴퓨터 칩이 내장된 스마트 소재가 인정을 받아 이 시장 성장에 기여하고 있습니다.
시장의 제약이 되는 공장 현장의 숙련된 용접공 가용성 부족
현재 용접 업계는 공장 현장에서 용접 작업을 수행하는 엔지니어와 용접공에게 다양한 용접 주의사항과 discipline을 교육했지만 이러한 작업 수행에 대한 지침은 거의 제공하지 않아 어려움을 겪고 있습니다. 또한 용접공과 엔지니어는 일반적으로 용접 작업을 진행하는 동안 용접 방법을 배우고 자신의 기술을 수행하는 방법을 배우며 견습이나 공식 용접공 훈련을 통해서는 거의 없다는 것이 관찰되었습니다. 이러한 경우 금속을 가열하는 데 필요한 시간, 필요한 전류 공급 등의 요소를 사용자가 잘 인식하지 못하기 때문에 사고가 발생할 가능성이 높습니다.
앞서 언급한 과제를 극복하기 위해 제조업체는 이제 작업장에서 사고를 방지할 수 있도록 모든 수준의 엔지니어와 용접공을 교육하는 데 조기 투자에 집중하고 있습니다. 마찬가지로 정부뿐만 아니라 다양한 용접 협회에서도 용접공에게 첨단 기술을 교육하는 데 앞장서고 있습니다. 예를 들어, Weld Australia는 연방 및 주 정부는 물론 전국의 다양한 (기술 및 추가 교육) TAFE와 협력하여 새로운 용접공을 교육하고 기존 용접공의 기술 향상을 촉진하고 있습니다.
건설 부문 전반에 걸쳐 용접 활동 증가에 힘입어 Stick Electrodes가 주요 점유율을 차지
스틱 전극 부문은 주요 용접 전극 시장 점유율을 차지하고 있으며 다양한 지역의 건설 부문 전반에 걸쳐 용접 활동이 증가함에 따라 향후 몇 년 동안 크게 성장할 것으로 예상됩니다. 게다가 최근 제조 업체 사업이 추진력을 얻고 있어 스틱 전극 배치에 잠재적인 영향을 미치고 있습니다. 이제 고객은 공작물의 맞춤형 디자인과 형태를 선호하는 추세입니다. 이를 위해서는 용접의 모든 수준에서 일정한 정확성이 필요합니다. 스틱 전극은 본질적으로 내구성이 뛰어나고 부식성이 없으며 용접의 모든 단계에서 효율성을 제공하므로 중추적인 역할을 합니다.
코일형 와이어 부문은 와이어 위에 전극을 채택하는 추세, 높은 용접 전류를 견딜 수 있는 능력 저하 등으로 인해 향후 둔화될 것으로 예상됩니다.
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건축 및 건설 산업이 가장 빠르게 성장하는 부문이 될 것으로 예상됩니다
전 세계적으로 주거용, 상업용, 산업용 건축 건수가 증가하는 것은 건설 산업 성장의 주요 요인입니다. 또한 외국인 직접 투자의 높은 이행, 우호적인 정부 이니셔티브, 개발도상국에 대한 규범, 규제 기관의 지원을 받는 중소기업의 출현이 건설 산업을 동반하고 있습니다.
건축 및 건설에 이어 자동차 부문은 전기 자동차의 도입, 스마트 자동차 생산 시설과 같은 스마트 제조의 출현, 엄격한 정부 규범 및 표준 등으로 인해 예측 기간에 크게 성장할 것으로 예상됩니다. 예를 들어, 자동차 산업은 환경 기준 및 표준, 특히 CO2 배출을 제품에 적용하는 데 엄격하게 초점을 맞추고 있습니다. 이에 제조사들은 엔진의 소형화를 통해 연료 소모와 배기가스 배출을 줄일 수 있도록 많은 금속 부품을 플라스틱 소재로 교체해 차량 경량화에 주력하고 있다. 플라스틱 재료를 용접하기 위해 저항 점 용접이 수행됩니다. 이로 인해 시장은 예측 기간 동안 자동차 산업에 더욱 기여하는 상당한 성장을 보일 것으로 예상됩니다.
석유 및 가스 부문은 석유 및 가스 생산 시설의 증가와 기존 해양 석유 및 천연가스 탐사 장비(예: 선박, 보일러, 파이프 등)
건설 활동에 대한 투자 증가에 힘입어 중국이 크게 성장할 것
건설 활동에 쏟아지는 막대한 자금은 코로나19 발생으로 인한 압박에 맞서기 위해 중국 경제를 부양하고 있습니다. 2차 소식통에 따르면 중국은 신규 지방국채로 약 172억 달러 규모의 자금을 조달했다. 이 자금은 지자체 건설 및 산업 단지 인프라, 저렴한 주택 및 판자촌 개조, 물류 및 에너지 인프라 등 다양한 용접 분야에 할당될 것입니다.
Asia Pacific Welding Electrodes Market Size, 2019 (USD Million)
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지리적으로 용접 전극 시장은 북미, 유럽, 아시아 태평양, 중동 및 아프리카, 라틴 아메리카 등 5개 주요 지역으로 분류됩니다. 국가별로 더 분류됩니다.
아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 이 시장에서 가장 빠른 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 주거 및 상업 부문의 수요 증가로 인해 건설 활동이 증가하면서 이 지역의 시장이 성장할 것으로 예상됩니다. 게다가 이 지역에서 활동하는 조직적, 비조직적 중국 기업의 존재는 이 지역의 용접 전극에 대한 수요가 높은 데에도 영향을 미칩니다.
북미와 유럽은 이들 지역에서 활동하는 주요 제조업체의 존재로 인해 향후 몇 년 동안 상당한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 또한 레이저, 플라즈마 아크, 저항점 용접(RSW) 등 다양한 기술의 채택률이 높아짐에 따라 두 지역의 자동차, 제조, 건설, 석유 및 가스 등 다양한 산업 전반에 걸쳐 배포되고 있습니다.
중동 및 아프리카, 라틴 아메리카는 다양한 산업 분야에서 첨단 용접 기술의 채택이 증가함에 따라 예측 기간 동안 느린 성장을 보일 것으로 예상됩니다.
경쟁 우위를 유지하기 위해 주요 업체가 채택한 전략
Lincoln Electric, ESAB, voestalpine BÖHLER Edelstahl GmbH, Illinois 등의 제조업체는 특정 재료 및 금속 용접에 대한 고객의 요구를 충족하기 위해 신제품과 소모품 출시에 주력하고 있습니다. 이 외에도 여러 회사에서는 작업장에서의 사고를 줄이기 위한 훈련과 교육을 제공함으로써 수요에 부응하고 전 세계적으로 지리적 범위를 강화하기 위해 다양한 마케팅 전략을 채택하고 있습니다. 예를 들어, 2019년 5월 링컨 일렉트릭은 용접 활동과 관련된 교육 및 학습을 제공하기 위해 커리큘럼 플랫폼 U/LINC에 합류했습니다. 이러한 전략적 움직임으로 링컨 일렉트릭은 인정받는 위치를 확보하게 될 것이며 용접 훈련자와 강사의 지식을 향상시킬 것입니다.
인포그래픽 표현 Welding Electrodes Market
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이 시장 조사 보고서는 시장 역학과 경쟁 환경에 대한 심층 분석을 제공합니다. 인수합병, 거시경제적 요인, 미시경제적 요인, SWOT 분석, 회사 프로필 등 이 시장의 최근 산업 발전을 포함한 다양한 주요 통찰력을 제공합니다.
속성 | 세부정보 |
학습 기간 | 2016~2027 |
기준 연도 | 2019년 |
예측 기간 | 2020-2027 |
과거 기간 | 2016~2018 |
단위 | 가치(10억 달러) |
세분화 | 작성자: type
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업종별
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지역별
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Fortune Business Insights에 따르면 글로벌 시장 규모는 2019년 30억 2천만 달러였으며 2027년에는 37억 9천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
2019년 아시아 태평양 시장 가치는 9억 9,710만 달러였습니다.
CAGR 3.0%로 성장하는 시장은 예측 기간(2020-2027) 동안 꾸준한 성장을 보일 것입니다.
스틱 전극 부문은 예측 기간 동안 이 시장에서 선두 부문이 될 것으로 예상됩니다.
개발도상국에 대한 인프라 투자 증가와 정부 이니셔티브의 진화는 시장 성장을 이끄는 주요 요인입니다.
Lincoln Electric, ESAB 및 KOBE STEEL, LTD는 글로벌 시장의 주요 업체입니다.
2019년 점유율 기준으로 아시아 태평양 지역이 시장을 장악했습니다.
건축 및 건설 산업은 이러한 전극의 채택을 주도할 것으로 예상됩니다.